專利名稱：流化床超微粉碎分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及的是一種流化床超微粉碎分級裝置，它是對物料進(jìn)行超微細(xì)加工的設(shè)備。
一般的機(jī)械粉碎只能使物料粉碎到40微米左右。以往的各種氣流超微細(xì)粉碎裝置，采用單噴式，對噴式，扁平式、循環(huán)管式或沖擊環(huán)式，這些設(shè)備的不足之在于有的是粉料流徑噴管，使噴管內(nèi)壁極易磨損，有的是粉料撞擊，侵蝕粉碎機(jī)靶壁或機(jī)體內(nèi)壁，使產(chǎn)品中含有其內(nèi)壁材料雜質(zhì)，不能滿足要求，而且粉料在粉碎室內(nèi)都不能達(dá)到流化狀態(tài)，粉碎與分級未能形成一體化，氣流能量不能充分利用，粉體進(jìn)入立式分級機(jī)或無旋轉(zhuǎn)分級機(jī)所選出粉顆細(xì)度不均勻。
本實用新型的目的在于提供一種流化床式超微細(xì)粉碎分級裝置，它可實現(xiàn)超音速多噴管流化床粉碎機(jī)與高精度水平臥式分級機(jī)一體化，同時它與多級超細(xì)粉體收集器構(gòu)成一體，帶有環(huán)隙噴吹裝置的臥式分級機(jī)，分級精度高。該裝置的噴管粉碎內(nèi)壁無磨損，產(chǎn)品污染極小，節(jié)能效果顯著，可實現(xiàn)無鐵粉碎。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，將經(jīng)過處理的干燥過濾的壓縮空氣或氮氣導(dǎo)入特殊設(shè)計三個或三個以上相向設(shè)置的超音速噴管，在粉碎室內(nèi)形成多股超音速射流，這些射流攜帶由進(jìn)料漏斗注入粉碎室的物料，在射流交匯處實現(xiàn)低溫條件下的瞬間粉碎。粉碎的物料進(jìn)入臥式分級機(jī)，在轉(zhuǎn)子葉片離心力，定于葉片精洗通道，環(huán)隙噴吹氣流及引風(fēng)機(jī)開度的共同作用下，符合要求的粉體按粒徑大小分別進(jìn)入多級收集器內(nèi)，而粒徑不符合要求的粉體自動拋入粉碎室內(nèi)再進(jìn)行粉碎，因此粉碎細(xì)度均勻，粉碎效率高，粉碎機(jī)壁無磨損，能量消耗低。
對附圖加以說明


圖1－本實用新型裝置結(jié)構(gòu)圖圖2－粉碎機(jī)與分級機(jī)一體化結(jié)構(gòu)圖圖3－圖2的A－A剖視圖圖4－分級機(jī)環(huán)隙噴吹裝置結(jié)構(gòu)圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)加以說明由
圖1－4，該流化床超微粉碎分級裝置，它包括由超音速多噴管流化床式粉碎機(jī)(2)，高精度水平臥式分級機(jī)(3)和多級超微細(xì)粉體收集器所組成。分級機(jī)(3)設(shè)在粉碎機(jī)(2)之上部，二者同處一室。分級機(jī)微粉體出口管道(14)連接多級收集器，在收集器內(nèi)依次有旋風(fēng)收集器(4)，針刺呢收集器(5)和濕式收集器(6)，末端連有引風(fēng)機(jī)(7)。
圖2表明一體化的粉碎機(jī)和分級機(jī)結(jié)構(gòu)，粉碎機(jī)在下部，粉碎室(20)為圓筒式鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁有抗磨蝕材料的保護(hù)層。在粉碎室下部外圍有環(huán)形壓縮空氣管道(10)，在其上連有八個經(jīng)特殊設(shè)計的拉瓦爾超音速型面噴管(9)通入粉碎室。(見圖3)，也可根據(jù)不同要求可相向設(shè)置三個或三個以上(如四個，六個)。多噴管在空間分布要求其射流矢量和在任何方向均為零。在粉碎室內(nèi)多噴管形成的多股低溫超音速射流攜帶進(jìn)料口(1)注入粉碎室內(nèi)的物料，在多股射流交匯處相撞擊，物料實現(xiàn)瞬間低溫破碎，粉料流態(tài)化(為此該粉碎機(jī)稱為流化床式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu))。粉碎后的粉體隨氣流流向上部分級機(jī)(3)。
水平臥式分級機(jī)(3)與粉碎機(jī)(2)是同處一個室內(nèi)。它由定子(11)轉(zhuǎn)子(12)，定子和轉(zhuǎn)子均有一定數(shù)量和一定角度的由高強(qiáng)度韌性陶瓷材料制成的葉片，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸(16)由皮帶輪和分級電機(jī)(17)相連。轉(zhuǎn)子軸與粉碎室上升氣流方向相互垂直。轉(zhuǎn)子兩端有卡箍(13)與葉片(15)連為一體，在轉(zhuǎn)子的右端與靜止殼體處有一環(huán)形間隙(18)，未分離的粉粒徑此縫隙流入收集器內(nèi)，故設(shè)置有環(huán)隙噴吹裝置，即在分級殼體上端引有高壓空氣管道(31)，將高壓空氣(Pg)引入到通氣室(19)內(nèi)，由噴口噴吹氣體來阻止粉體流入收集器內(nèi)，(圖4)，確保分級機(jī)粉體的分級精度。同時在轉(zhuǎn)子左端，也有粉體經(jīng)過軸承座與轉(zhuǎn)動軸(16)之間縫隙，污染軸承的工作環(huán)境，為此安裝空氣密封裝置即在軸承座(30)上引入高壓空氣管道(31)，將高壓空氣(Pg)通入氣室(33)，徑軸承座的通道(34)噴吹轉(zhuǎn)動軸(16)上粉體，保持軸承在良好的純凈潤滑環(huán)境中工作。
由此可見粉體隨氣體流入分級機(jī)(3)時，在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和定子葉片間的精洗通道內(nèi)分布均勻的多股高效可靠的沖洗氣流，在定子與轉(zhuǎn)子的組合與環(huán)隙噴吹裝置噴出氣流以及引風(fēng)機(jī)(7)前面的調(diào)節(jié)風(fēng)門的共同作用下，保證了分級的高精度。分級電機(jī)轉(zhuǎn)速可在400－30000轉(zhuǎn)／分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，粉體在離心力的作用下，按顆粒大小分級，粒徑符合要求的可通過轉(zhuǎn)子右端空心進(jìn)入聯(lián)接通道(14)輸入收集器內(nèi)。
與分級機(jī)微粒出口管道(14)相連接的多級超微細(xì)粉體收集器中依次為旋風(fēng)收集器(4)針刺呢收集器(5)和濕式收集器(6)，80％左右的粉體被旋風(fēng)收集器收集，20％左右更細(xì)的粉體分別從旋風(fēng)收集器上部中心和輸往針刺呢收集器(5)和濕式收集器(6)，必要時可加三氧發(fā)生器，電收集器及消音器。設(shè)置多級收集器和消音器目的，一方面將更細(xì)的微粒收集收來，另一方面也是為了最大限度地降低工作環(huán)境的粉塵污染和噪音危害。試驗證明，一般情況下粉體平均粒徑可達(dá)1微米左右，在某些特定條件下，對某些物料的粒徑可達(dá)到0.2－0.3微米，有的可進(jìn)入納米級。
本實用新型的優(yōu)點在于本裝置可根據(jù)不同需求安裝不同數(shù)目的噴管，物料不經(jīng)過噴管，物料不撞擊靶壁，物料實現(xiàn)了低溫瞬間粉碎。本裝置采用臥式分級，定子葉片清洗通道，環(huán)隙噴吹裝置和多級收集器。從而實現(xiàn)了集流場多元化，粉料流態(tài)化，臥式分級化，收集多級化于一身。由此粉碎效率高，分級精度高，產(chǎn)品細(xì)度高，低能耗，低磨損，適用于莫氏硬度1－10級的脆性物料的粉碎，尤其適用于堅硬磨料(如碳化硅)和雜質(zhì)含量要求極嚴(yán)的高純度物料(如特種陶瓷、熒光粉)等，對傳統(tǒng)工業(yè)將起著升級換代作用。
權(quán)利要求1.一種流化床超微粉碎分級裝置，包括粉碎機(jī)，分級機(jī)，多級收集器，其特征在于a、超音速多噴管流化床式粉碎機(jī)上部設(shè)置臥式水平分級機(jī)，二者同處一室，粉碎室下部外圍有環(huán)形壓縮空氣管道上連有八個經(jīng)特殊設(shè)計的拉瓦爾超音速型面噴管，多噴管在空間分布的射流矢量和在任何方向均為零；b、分級機(jī)的轉(zhuǎn)子兩端有卡箍與葉片連為一體，在轉(zhuǎn)子右端與靜止殼體處有一環(huán)形間隙，其設(shè)置有環(huán)隙噴吹裝置，轉(zhuǎn)子左端的軸承座上裝有空氣密封裝置，分級機(jī)轉(zhuǎn)子軸與粉碎室上升氣流方向相垂直；c、分級機(jī)微粉體出口管道連接多級超微細(xì)粉體收集器，其依次連接旋風(fēng)收集器，針刺呢收集器和濕式收集器，末端連有引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床超微粉碎分級裝置，其特征在于環(huán)隙噴吹裝置是在分級殼體上引有高壓空氣管道，將高壓空氣引入通氣室內(nèi)，由噴口噴出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化超微粉碎分級裝置，其特征在于分級機(jī)葉片采用高強(qiáng)度韌性陶瓷材料。
專利摘要流化床超微粉碎分級裝置，是對物料進(jìn)行超微細(xì)加工設(shè)備。它由粉碎機(jī)，分級機(jī)和多級收集器，引風(fēng)機(jī)組成。在粉碎機(jī)內(nèi)由多噴管形成的多股低溫瞬間粉碎，粉碎后物料流入分級機(jī)，在離心力和環(huán)隙噴吹氣流共同作用下，符合要求的粉體按粒徑大小分別進(jìn)入各收集器，不符合要求粉體被拋入粉碎室內(nèi)再進(jìn)行粉碎。其優(yōu)點是粉碎強(qiáng)度高，分級精度高，粒度細(xì)，能耗低，磨損小。
文檔編號B02C23/00GK2192384SQ9421639
公開日1995年3月22日 申請日期1994年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月6日
發(fā)明者王寶芬 申請人:王寶芬