專利名稱：顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用調(diào)速電機(jī)控制喂料流量，使用蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜。
目前，在顆粒飼料制造過程中，壓制機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)(物料流量、調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速、蒸汽溫度及進(jìn)汽量、制粒機(jī)最佳工作電流等)都是人工進(jìn)行操作控制，由于要控制的參數(shù)多，各參數(shù)之間又相互關(guān)聯(lián)，相互影響，操作各項(xiàng)參數(shù)往往顧此失彼，即使顧及到各個(gè)參數(shù)，也常常因各參數(shù)不能達(dá)到最佳值而使制粒機(jī)不能處于最佳工作狀態(tài)，甚至產(chǎn)生堵塞、悶車等故障。尤其是蒸汽溫度太低，會(huì)使主機(jī)電流增大，影響制粒產(chǎn)量，增加電耗，而溫度太高，則會(huì)破壞飼料中的部分營(yíng)養(yǎng)成分，浪費(fèi)蒸汽用量。
針對(duì)以上不足之處，本實(shí)用新型研制了用可編程控制器PC(下簡(jiǎn)稱PC)接口的自動(dòng)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)能自動(dòng)兼顧并制約制粒機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，其中控制主電流誤差≤±1A，控制調(diào)質(zhì)溫度誤差≤±1.5℃。由于采用PC與其它控制系統(tǒng)接口，對(duì)喂料情況、是否具備開機(jī)條件及開機(jī)后的運(yùn)轉(zhuǎn)條件、粉料調(diào)質(zhì)溫度的變化分析及機(jī)組的主機(jī)工作狀態(tài)等進(jìn)行綜合分析，利用這一電腦系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)顆粒壓制機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制自動(dòng)化。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案圖1是本實(shí)用新型的電氣原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的殼體外形圖。
結(jié)合附圖1對(duì)其主要元器件型號(hào)或參數(shù)標(biāo)注如下可編程控制器PC為SR－10，溫度設(shè)定表Y1為XMT－150℃，電流設(shè)定表Y2為XMT－100～200A，按鈕S1為L(zhǎng)AY3－11×2，
按鈕S2、S4為L(zhǎng)AY3－11(綠)，按鈕S3、S5為L(zhǎng)AY3－11(紅)，按鈕S7為L(zhǎng)AY3－11(黃)，按鈕S6為L(zhǎng)AY3－11Y，報(bào)警器Y為FMJ2－220V，繼電器K1～K4為JTX－2／220V，電位器W1、W2為3296－100K，開度表KD為69C1－雙機(jī)50μA，電流表A為6L2－A(根據(jù)電流大小選擇)，轉(zhuǎn)速表1T為44L1／0～1500轉(zhuǎn)，調(diào)速電機(jī)控制器JD為JD1A－40(改制)，電流互感器CT為L(zhǎng)MZJ／－0.5(根據(jù)電流大小選擇)。
本實(shí)用新型顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜由外殼和自動(dòng)控制電路組成，自動(dòng)控制電路包括電流設(shè)定表Y2、溫度設(shè)定表Y1、實(shí)時(shí)控制單元(實(shí)時(shí)控制單元可以是可編程控制器，也可以是單片機(jī)控制方式)、調(diào)速電機(jī)控制器JD和繼電器K1、K2、K3、K4等組成，下述自動(dòng)控制電路的實(shí)時(shí)控制單元以可編程控制器PC為例說明。
自動(dòng)控制電路中的PC接點(diǎn)O和料位信號(hào)S11相接，PC接點(diǎn)10、11通過溫度上下限開關(guān)Y1－1、Y1－2和溫度設(shè)定表Y1的接點(diǎn)4、5相接，PC接點(diǎn)12、13通過電流上下限開關(guān)Y2－1、Y2－2和電流設(shè)定表Y2的接點(diǎn)4、5相接。PC接點(diǎn)1、7和開、關(guān)機(jī)信號(hào)S12、S7相接，PC接點(diǎn)5、6和手動(dòng)增、減速信號(hào)S4、S5相接，PC接點(diǎn)C1和報(bào)警器Y相接，PC接點(diǎn)C2和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)DF的7、14腳相接。繼電器K1、K2和PC接點(diǎn)20、21相接，另一端和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M相接。繼電器K3、K4和PC接點(diǎn)22、23相接，另一端和調(diào)速電機(jī)控制器JD相接。溫度設(shè)定表Y1的1、2、3腳和溫度傳感器RT相接；電流設(shè)定表Y2的1、2端子串接電流表A后和電流互感器CT相接，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M的6、13腳和7、14腳分別接電源N、L端，M的1、2腳串接電位器W1后與開度表KD相接。調(diào)速電機(jī)控制器JD的12、13腳接轉(zhuǎn)速表1T，JD的14、15腳串接電位器W2后與開度表KD相接，JD的1、2腳與蒸汽電磁閥Y3并聯(lián)后經(jīng)電源a、b端與顆粒壓制機(jī)喂料器強(qiáng)電控制回路相連，JD的5、6、7腳接測(cè)速發(fā)電機(jī)F。
本實(shí)用新型的電路工作原理是把電源開關(guān)S6置于接通位置，這時(shí)PC得電工作，然后啟動(dòng)制粒機(jī)攪拌器、喂料器強(qiáng)電部分、喂料電源即接通a、b電源，使蒸汽電磁閥Y3得電工作，調(diào)速電機(jī)控制器JD也得電工作，與此同時(shí)，分別在溫度設(shè)定表Y1及電流設(shè)定表Y2上設(shè)定所需參數(shù)值(如Y1為75℃，Y2為65A)，把手動(dòng)／自動(dòng)開關(guān)S1置于“自動(dòng)”位置，整個(gè)電氣系統(tǒng)即進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。
制粒機(jī)主機(jī)電流經(jīng)電流互感器CT傳送給電流設(shè)定表Y2，Y2根據(jù)電流設(shè)定值與實(shí)際工作電流值進(jìn)行比較，比較結(jié)果由Y2傳送給PC，再由PC控制繼電器K3、K4的通斷，從而使JD自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電流工作在設(shè)定的范圍內(nèi)，當(dāng)實(shí)際工作電流小于設(shè)定值下限時(shí)，電流下限開關(guān)Y2－2斷開，PC接通K3，并控制JD內(nèi)部伺服電機(jī)，增加喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)實(shí)際電流大于設(shè)定值時(shí)，電流上限開關(guān)Y2－1接通，PC接通繼電器K4，并控制JD內(nèi)部的伺服電機(jī)，減低喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到設(shè)定值范圍。K3、K4的接通與斷開時(shí)間常數(shù)由PC程序控制，直到電流達(dá)到設(shè)定值范圍為止，JD串接了轉(zhuǎn)速表1T，能很清楚地看到電機(jī)的轉(zhuǎn)速情況。
制粒機(jī)粉料由攪拌器加入適量蒸汽調(diào)質(zhì)后送入壓制室，其蒸汽量的大小由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)DF的電機(jī)M控制，蒸汽溫度經(jīng)溫度傳感器RT送入溫度設(shè)定表Y1與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，比較結(jié)果由Y1發(fā)出信號(hào)傳送給PC，由PC分別控制K1、K2自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥M的開啟及開啟程序，使蒸汽流量也即是蒸汽溫度符合實(shí)際生產(chǎn)需要，當(dāng)實(shí)際溫度小于設(shè)定值下限時(shí)，溫度下限接點(diǎn)Y1－2斷開，PC接通K1，開啟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M，使蒸汽流量增大，當(dāng)實(shí)際溫度大于設(shè)定值上限時(shí)，溫度上限接點(diǎn)Y1－1接通，這時(shí)PC接通K2，使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M逐步關(guān)閉，并使蒸汽流量減小。K1、K2的接通與斷開時(shí)間常數(shù)由PC程序控制，直至溫度達(dá)到設(shè)定值范圍為止。在M上串接了開度表KD，能清楚地看到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟程度。
當(dāng)制粒原料(粉料)用完或即將用完的時(shí)候，料位信號(hào)開關(guān)S11能自動(dòng)接通并把信號(hào)反映給PC，PC立即把信號(hào)傳送給報(bào)警器Y，報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。在沒有新的物料補(bǔ)充的情況下，PC就逐步控制斷電器K4、K2，使喂料器停止工作，并自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M及使主機(jī)停止工作。
當(dāng)手動(dòng)／自動(dòng)開關(guān)S1處于手動(dòng)位置時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)停止工作，這時(shí)PC接受手動(dòng)開、關(guān)閥S2、S3及手動(dòng)增、減速S4、S5開關(guān)的信號(hào)，并根據(jù)上述信號(hào)工作。當(dāng)手動(dòng)／自動(dòng)開關(guān)S1處于自動(dòng)位置時(shí)，PC接受Y1、Y2等的信號(hào)，并自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)各系統(tǒng)，使之處于最經(jīng)濟(jì)及最佳工作狀態(tài)。
顆粒壓制機(jī)配套自動(dòng)控制柜后，能使主機(jī)電流、物料流量及調(diào)質(zhì)溫度等參數(shù)達(dá)到設(shè)定值，從而使顆粒壓制機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)、關(guān)機(jī)、故障報(bào)警處理等功能，降低了操作者的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜是由控制柜殼體和控制電路組成，其特征在于控制電路中，實(shí)時(shí)控制單元PC(即可編程控制器，下簡(jiǎn)稱PC)的輸入端U～13腳與手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)S1、料位信號(hào)開關(guān)S11、開關(guān)機(jī)信號(hào)開關(guān)S7、S12、手動(dòng)開關(guān)閥S2、S3、手動(dòng)增減速開關(guān)S4、S5、溫度設(shè)定表Y1的輸出端Y1-1、Y1-2、電流設(shè)定表Y2的輸出端Y2-1、Y2-2相接；PC的輸出端17～27腳分別與繼電器K1～K4、指示燈H1、H2相接；PC的C1腳和報(bào)警器Y相接；PC的C2腳和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)DF相接；繼電器K1、K2的另一端和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)DF相接；繼電器K3、K4的另一端和調(diào)速電機(jī)控制器JD相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，其特征是實(shí)時(shí)控制單元可以是可編程控制器PC，也可以是單片機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，其特征是溫度設(shè)定表Y1的輸入部分上接有溫度傳感器RT。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，其特征是電流設(shè)定表Y2的輸入部分串接電流表A后和電流互感器CT相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，其特征是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥M的1.2腳串接電位器W1后與開度表KD相接，用于顯示電動(dòng)閥閥位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，其特征是調(diào)速電機(jī)控制器JD(下簡(jiǎn)稱JD)上，a.串接轉(zhuǎn)速表1T；b.串接電位器W2后與開度表KD相接，用于顯示輸入電位；c.與蒸汽電磁閥Y3并聯(lián)后經(jīng)電源a、b端子與顆粒壓制機(jī)喂料器強(qiáng)電控制回路相接；d.和測(cè)速發(fā)電機(jī)F相接。
專利摘要一種顆粒壓制機(jī)自動(dòng)控制柜，該柜由控制柜殼體和控制電路組成，控制電路由實(shí)時(shí)控制單元、溫度設(shè)定表Y
文檔編號(hào)A23N17/00GK2160211SQ93236180
公開日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月31日
發(fā)明者蔣振華, 郝波 申請(qǐng)人:江蘇溧陽(yáng)正昌糧油飼料機(jī)械總公司