專利名稱：顆粒飼料制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及飼料制作機械，特別是一種顆粒飼料制粒機。
現(xiàn)有的顆粒飼料制粒機，就其結(jié)構(gòu)而言可分為三部分一是完成對不同飼料成份及含水量的飼料均勻攪拌裝置，主要是由動力傳動部分、攪拌體組成；二是完成經(jīng)攪拌裝置喂入的飼料成型制作的制粒裝置，主要是由動力驅(qū)動平模與滾輪作用，將飼料從帶有落料孔的平模中擠出、用割刀切斷成不同尺寸要求的飼料顆粒；三是飼料的皮帶輸送裝置，主要完成將攪拌均勻的飼料由攪拌桶送入制粒裝置喂料斗中。目前這類顆粒飼料制粒機中的動力傳動采用齒輪變速傳動，即由電機主軸、聯(lián)軸器、齒輪變速箱帶動動力主軸實現(xiàn)動力驅(qū)動，這樣在實際使用中便帶來傳動件易磨損、制造成本高、維護保養(yǎng)復雜和噪音大等問題；同時飼料的皮帶輸送增大了設(shè)備的使用的占地面積，受到了使用場合限制；作為制粒裝置中的關(guān)鍵件平模，在現(xiàn)有裝置中由于與滾輪的工作接觸磨損，不能重復利用，致使維持該類設(shè)備使用的成本高。
本實用新型的目的在于設(shè)計制造一種制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、明顯降低噪音，同時可使磨損平模重復利用、降低使用成本的新型顆粒飼料制粒機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的由動力源驅(qū)動著飼料攪拌和飼料制粒的顆粒飼料制粒機，所述顆粒飼料制粒機由安裝在支架上、動力源驅(qū)動的攪拌桶內(nèi)以水平軸線旋轉(zhuǎn)的攪拌體的攪拌裝置和安裝在支架上、由動力源驅(qū)動的制粒裝置組成；所述攪抖裝置由皮帶－－蝸輪蝸桿減速機構(gòu)驅(qū)勸安裝在支架上部的水平放置的攪拌桶內(nèi)、固定著攪拌體的攪拌中軸一端，所述攪拌桶頂部開有喂料口，攪拌桶一端設(shè)有出料活門和出料滑板；所述制粒裝置由動力源通過皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動安裝在機體內(nèi)的垂直方向的平模主軸底端，平模主軸另一端裝有與安裝在軸座上的滾輪配合的平模，所述機體下端面與軸座的連接面中間安有可調(diào)整滾輪與平模間隙的彈性墊和調(diào)整塊；所述攪拌裝置中的出料滑板與所述制料裝置的喂料口相抵。
所述顆粒飼料制粒機攪拌裝置中的皮帶－－蝸輪蝸桿減速機構(gòu)是由安裝在電機主軸上的皮帶輪與安裝在蝸桿上的皮帶輪實現(xiàn)一級皮帶傳動、由安裝在與蝸桿配合的蝸輪中軸上的皮帶輪與安裝在攪拌中軸一端的皮帶輪實現(xiàn)二級皮帶傳動的；所述制粒裝置中的皮帶傳動機構(gòu)是由安裝在電機主軸上的皮帶輪和安裝在平模主軸底端的皮帶輪實現(xiàn)的；所述機體上端面與軸座的連接面中間的彈性墊是不同厚度的橡膠板組成的橡膠墊，所述調(diào)整塊是可在沿有斜度的軸座下端凸出端面、機體上的水平接觸面中間移動的截面形狀為直角梯形的金屬體，所述調(diào)整塊上帶有與機體連接定位的水平方向的螺紋孔；所述攪拌體為兩端定位于橫穿攪拌體桶內(nèi)的攪拌中軸上的、用螺紋鋼卷制的、自動力輸入端直徑逐步變小的螺旋錐狀體。
本實用新型與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點一是相同處理能力的制粒機可減少制造成本40％；二是可使平模重復加工利用，減少使用成本費用30％；三是結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便；四是大幅度降低了噪音。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳敘一本實用新型的實施例


圖1是顆粒飼料制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1－－支架，2－－電機，3－－皮帶輪，4－－皮帶輪，5－－皮帶輪，6－－皮帶輪，7－－攪拌中軸，8－－攪拌體，9－－喂料口，10－－攪拌桶，11－－出料活口，12－－出料滑板，13－－喂料口，14－－滾輪，15－－平模，16－－軸座，17－－機體，18－－平模主軸，19－－電機，20－－皮帶輪，21－－皮帶輪。
圖2是間隙調(diào)整裝置局部剖視示意圖，其中22－－彈性墊，23－－調(diào)整塊。
由動力源驅(qū)動著飼料攪拌和飼料制粒的顆粒飼料制粒機，所述顆粒飼料制粒機由安裝在支架(1)上、電機(2)驅(qū)動攪拌桶(10)內(nèi)水平軸線旋轉(zhuǎn)的攪拌體(8)的攪拌裝置和安裝在支架(1)上、電機(19)驅(qū)動的制粒裝置組成；所述攪拌裝置由皮帶－－蝸輪蝸桿減速機構(gòu)驅(qū)動安裝在支架(1)上部的水平放置的攪拌桶(10)內(nèi)、固連著攪拌體(8)的攪拌中軸(7)一端，所述攪拌桶(10)頂部開有喂料口(9)、攪拌桶(10)一端設(shè)有出料活門(11)和出料滑板(12)；所述制粒裝置由電機(19)通過皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動安裝在機體(17)內(nèi)的垂直設(shè)置的平模主軸(18)底端，平模主軸(18)另一端裝有與安裝在軸座(16)上的滾輪(14)配合的平模(15)，所述機體(17)下端面與支架(1)連接定位，機體(17)上端面與軸座(16)的連接面中間安有可調(diào)整滾輪(14)與平模(15)間隙的彈性(22)和調(diào)整塊(23)；所述攪拌裝置中的出料滑板(12)與所述制粒裝置的喂粒口(13)相抵。
攪拌裝置中的皮帶－－蝸輪蝸桿減速機構(gòu)是由安裝在電機(2)主軸上的皮帶輪(3)與安裝在蝸桿上的皮帶輪(4)實現(xiàn)一級皮帶傳動，由安裝在與蝸桿配合的蝸輪中軸上的皮帶輪(5)和安裝在攪拌中軸(7)一端的皮帶輪(6)實現(xiàn)二級皮帶傳動的；所述制粒裝置中的皮帶傳動機構(gòu)是由安裝在電機(19)主軸上的皮帶輪(20)和安裝在平模主軸(18)底端的皮帶輪(21)實現(xiàn)的；所述機體(17)上端面與軸座(16)的連接面中間的彈性墊(22)是總厚度5mm的橡膠墊，所述調(diào)整塊(23)是可在沿有斜度小于90°軸座(16)下端凸出端面和機體(17)的水平接觸面中間配合移動的截面形狀為直角梯形的金屬體，所述調(diào)整塊(23)上帶有與機體(17)連接定位的、水平方向的M10螺紋孔；所述攪拌體(8)為兩端焊接于橫穿攪拌桶(10)內(nèi)的攪拌中軸(7)上、用螺紋鋼繞制而成、自動力輸入端直徑逐步減少至零的螺旋錐狀體。
所述電機(2)為功率0.75KW四級電機，電機(19)為功率4KW的六級電機，所采用皮帶均B型。
實施本實用新型的其余技術(shù)均為同行業(yè)普通技術(shù)人員所公知。
權(quán)利要求1.一種由動力源驅(qū)動著飼料攪拌和飼料制粒的顆粒飼料制粒機，其特征在于所述顆粒飼料制粒機由安裝在支架(1)上、動力源(2)驅(qū)動攪拌桶(10)內(nèi)的水平軸線旋轉(zhuǎn)的攪拌體(8)的攪拌裝置和安裝在支架(1)上、動力源(19)驅(qū)動的制粒裝置組成；所述攪拌裝置由皮帶--蝸輪蝸桿減速機構(gòu)驅(qū)動安裝在支架(1)上部的水平放置的攪拌桶(10)內(nèi)、固定著攪拌體(8)的攪拌中軸(7)一端，所述攪拌桶(10)頂部開有喂料口(9)，攪拌桶(10)一端設(shè)有出料活門(11)和出料滑板(12)；所述制粒裝置由動力源(19)通過皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動安裝在機體(17)內(nèi)的垂直方向的平模主軸(18)底端，平模主軸(18)另一端裝有與安裝在軸座(16)上的滾輪(14)配合的平模(15)，所述機體(17)下端面與支架(1)連接定位，機體(17)上端面與軸座(16)的連接面中間安有可調(diào)整滾輪(14)與平模(15)間隙的彈性墊(22)和調(diào)整塊(23)；所述攪拌裝置中的出料滑板(12)與所述制粒裝置的喂料口(13)相抵。
2.按權(quán)利要求1所述的顆粒飼料制粒機，其特征在于所述攪拌裝置中的皮帶－－蝸輪蝸桿減速機構(gòu)是由安裝在電機(2)主軸上的皮帶輪(3)與安裝在蝸桿上的皮帶輪(4)實現(xiàn)一級皮帶傳動、由安裝在與蝸桿配合的蝸輪中軸上的皮帶輪(5)和安裝在攪拌中軸(7)一端的皮帶輪(6)實現(xiàn)二級皮帶傳動的；所述制粒裝置中的皮帶傳動機構(gòu)是由安裝在電機(19)主軸上的皮帶輪(20)和安裝在平模主軸(18)底端的皮帶輪(21)實現(xiàn)的；所述機體(17)上端面與軸座(16)的連接面中間的彈性墊(22)是不同厚度的橡膠板組成的橡膠墊，所述調(diào)整塊(23)是可在沿有斜度的軸座(16)下端凸出端面、機體(17)上的水平接觸面中間移動的截面形狀為直角梯形的金屬體，所述調(diào)整塊(23)上帶有與機體(17)連接定位、水平方向的螺紋孔；所述攪拌體(8)為兩端定位于橫穿攪拌桶(10)內(nèi)的攪拌中軸(7)上、用螺紋鋼卷制而成的自動力輸入端直徑逐步減小的螺旋錐狀體。
專利摘要本實用新型公開了一種顆粒飼料制粒機，屬飼料制作機械，主要解決現(xiàn)有設(shè)備制造及使用成本高、傳動件易磨損、噪音大等問題。主要技術(shù)特點是攪拌裝置由皮帶-蝸輪蝸桿減速機構(gòu)驅(qū)動水平軸線旋轉(zhuǎn)的攪拌體(8)；制粒裝置由皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動，機體(17)與軸座(16)的連接面中間安有調(diào)整滾輪(14)與平模(15)間隙的彈性墊(22)和調(diào)整塊(23)，攪拌裝置的出料滑板(12)與制粒裝置的喂料口(13)相抵。本實用新型可廣泛應(yīng)用于飼料制作領(lǐng)域中。
文檔編號A23N17/00GK2183089SQ932326
公開日1994年11月23日 申請日期1993年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月29日
發(fā)明者張加亮 申請人:張加亮