專利名稱：粉磨分級(jí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料破碎、粉磨裝置，主要涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料分磨分級(jí)裝置，適用于水泥、耐火材料、煤粉制備、非金屬礦物料的干式粉磨分級(jí)作業(yè)。
目前用于水泥、耐火材料、電廠、礦山物料的粉磨，均采用長管球磨機(jī)、立式輥磨、輥磨機(jī)、雷蒙磨等，其具有設(shè)備笨重、造價(jià)高、效率低的特點(diǎn)；日本1990年公告號(hào)為34658、34659、34660分開的離心流動(dòng)粉碎裝置，其中以34658最具有代表性，如附圖7所示；其主體結(jié)構(gòu)為在一個(gè)垂直布置的空間內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸2立式布置，下方具有正立方放置的直徑逐漸增加的圓錐形回轉(zhuǎn)體6，回轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動(dòng)圓錐體6旋轉(zhuǎn)，上方具有從下到上逐漸縮徑的環(huán)形腔7，分布在圓錐體6的圓周，中心垂直方向布置，形成固定環(huán)7、回轉(zhuǎn)圓錐體6的內(nèi)面F及固定環(huán)7E面的垂直剖面，均為凹形的曲面，該腔形成的內(nèi)壁面是連續(xù)圓滑面，內(nèi)部裝入粉磨介質(zhì)；上述的日本專利中其下部正立的圓錐面轉(zhuǎn)體的表面為平滑內(nèi)凹曲面，旋轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)和物料沒有強(qiáng)制作用力，球介質(zhì)在錐表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)和流動(dòng)，不利于形成介質(zhì)的快速流，能量損失于相對(duì)滑動(dòng)的磨擦發(fā)熱，不利于能量的充分利用；固定環(huán)采用由下而上的漸縮口，在底面形成一個(gè)斷面曲率較大的曲面，介質(zhì)在此空間運(yùn)動(dòng)受阻力較大，特別是物料潮濕時(shí)更不利于介質(zhì)的流動(dòng)，易于造成死角，粉磨空間沒有得以充分利用，同時(shí)雙破壞了有利于磨碎作用的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，磨碎效果下降。
上述的日本專利中，粉磨后的產(chǎn)品靠風(fēng)帶出機(jī)體外，靠外部專用的分級(jí)手段分級(jí)，不合格的成分需用另外的設(shè)備重新送入磨機(jī)，工藝復(fù)雜、配套設(shè)備多、投資費(fèi)用高。
上述的日本專利中，由于其結(jié)構(gòu)造成了沖擊力不夠，對(duì)于大顆粒的粉碎作業(yè)，必須有較大的沖擊力才能夠提高工作效率，因此粉碎8～25mm給料效果是不良的，很難用于象水泥、礦山、耐火材料、電廠等給料8～25mm排料200目左右細(xì)粉的用戶需求。
在上述日本專利中，圓錐回轉(zhuǎn)體的外圓周和固定環(huán)內(nèi)圓周間有10～30%小介質(zhì)直徑的縫隙，由于不可避免的碎球、金屬屑、硬物料的浸入，造死運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不必要的能量消耗，甚至卡死停車，正常停車時(shí)，造成無法重新啟動(dòng)。
在上述日本專利中，磨機(jī)容納介質(zhì)后基本滿負(fù)荷啟動(dòng)，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)動(dòng)貫量大，給啟動(dòng)造成很大的困難，不得不選用較大的電機(jī)功率，一般富余10～15%，同樣也要求傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度提高10～15%，在啟動(dòng)時(shí)才不至于損壞設(shè)備，造成較大的投資。
本發(fā)明的目的是提出一種粉磨分級(jí)裝置，使得其可進(jìn)一步加強(qiáng)介質(zhì)對(duì)物料的沖擊作用，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使啟動(dòng)和停車在無載荷狀況下實(shí)現(xiàn)，并使粉磨、分級(jí)在整機(jī)內(nèi)得到完成。
本發(fā)明完成其目的采取的技術(shù)方案為傳動(dòng)軸立式布置，下部有一帶葉片的正錐形回轉(zhuǎn)體，通過一個(gè)可使正錐形回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸相聯(lián)，并由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)；在正錐回轉(zhuǎn)體圓周方向設(shè)置固定的圓環(huán)體，其內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑而后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面，在圓環(huán)體的圓周方向開有若干空氣通道和用于排除介質(zhì)的物料的通道。
本發(fā)明的圓環(huán)體上部設(shè)置分級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)部殼體上具有給料口，排粉排氣口，下部也粉磨腔相通，分級(jí)部上部與選粉傳動(dòng)部相連，從而使粉磨、分級(jí)在該裝置中一次得到完成。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，正錐面回轉(zhuǎn)體的水平斷面可以是圓形或其它非圓形(如多角形、隨圓形或任意形狀)；其上葉片的斷面可以是多邊形、半圓形、橢圓形及其它不規(guī)則的形狀，其布置的方式可以是徑向沿整個(gè)正圓錐回轉(zhuǎn)體的曲面，也可以是局部，可以完全徑向布置，也可偏離一定角度；根據(jù)葉自所在正錐回轉(zhuǎn)體的半徑不同，其葉片斷面的寬度和高度尺寸以可隨之變化，葉片的數(shù)量根據(jù)不同需要而確定。
在本發(fā)結(jié)構(gòu)中，可使正錐回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器，可以是液壓缸、絲桿、電磁力、雙牙離合器等可使正錐回轉(zhuǎn)體向上向下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)體的內(nèi)表面的水平剖面可以是非圓形的，如六角形、八角形、橢圓形等；基圓周方向開設(shè)的空氣通道可以是條縫式小孔，即有利于風(fēng)的通過雙使物料不易堵塞；開設(shè)的介質(zhì)及物料通道設(shè)置在圓環(huán)體的下部，使得有利于介質(zhì)和物料快速干凈的從粉磨腔內(nèi)排出。
在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)體的中心線下正錐回轉(zhuǎn)體的中心線可以是重合的也可偏離一定的距離。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，正錐回轉(zhuǎn)體下圓環(huán)體之間的間隙可以是兩者組成腔體的最低點(diǎn)，也可以是最低點(diǎn)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
本發(fā)明采用帶攪動(dòng)葉下的內(nèi)凹彎曲面形正錐回轉(zhuǎn)體，工作時(shí)介質(zhì)除受離心力的作用外，還受到葉片的強(qiáng)制推動(dòng)力，及對(duì)葉片上部介質(zhì)的攪動(dòng)力，加強(qiáng)了介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度及在圓環(huán)體內(nèi)壁上的運(yùn)動(dòng)距離增加，強(qiáng)化了曲磨擦、輥壓和剪切相作用的磨礦效果。
可使正錐回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器，用于消除由于碎介質(zhì)、金屬屑、硬物料停留在圓環(huán)體與正錐回轉(zhuǎn)體之間的間隙內(nèi)造成的卡死而引起的啟動(dòng)困難。
圓環(huán)體采用先擴(kuò)徑而后縮徑的內(nèi)凹連續(xù)曲面，并在圓周布置通風(fēng)口，使介質(zhì)和物料排出磨碎腔的通道，從上而下的擴(kuò)徑段有利于介質(zhì)和物料的流動(dòng)，不易造成死區(qū)，強(qiáng)化了磨礦作用，充分利用磨碎空間，介質(zhì)及物料排出通道在正常工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在停車前開啟，使磨機(jī)內(nèi)的介質(zhì)和物料在停車前排空，有利于下次重新啟動(dòng)，不再選用富余的電機(jī)功率及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明中正錐回轉(zhuǎn)體和圓環(huán)體之間的縫隙斷面采用上小下大的形狀，以便進(jìn)入縫隙的碎介質(zhì)金屬屑、硬物料盡快排出縫隙，以防止二者相對(duì)運(yùn)動(dòng)，阻塞縫隙，造成不必要的能量消耗及可能再現(xiàn)的卡死現(xiàn)象。
本發(fā)明粉磨分級(jí)一體設(shè)計(jì)，減化了工藝流程，減少了不必要的設(shè)備，節(jié)省能耗，同時(shí)雙減少了粉碎，減少了不必要的能量消耗。
本發(fā)明上部設(shè)置強(qiáng)烈的沖擊區(qū)，從給料口給入的8～25mm的大顆粒受介質(zhì)劇烈的沖擊而粉碎成較細(xì)的顆粒后，再進(jìn)入磨碎區(qū)，更適用于水泥、耐火材料、某粉制備、非金屬礦的粉磨和分級(jí)作業(yè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)(主要針對(duì)上述日本專利)比較，可獲得更寬的使用范圍，除可用于超細(xì)粉制備，還可用于給料8～25mm排料200目左右的細(xì)粉制備行業(yè)，采用粉磨分級(jí)一體化可能10～20%，利用放介質(zhì)通道及可使正錐回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)，可消除日本專利中存在的啟動(dòng)困難，滿負(fù)荷起動(dòng)問題，可使電機(jī)選用時(shí)成本下降20%，消除了不利于工作的死區(qū)。
利用正錐回轉(zhuǎn)體上的葉片強(qiáng)烈攪動(dòng)，更加有利粉磨作業(yè)，效率可提高30%。
本發(fā)明與目前國內(nèi)外使用的管磨機(jī)、立式輥磨機(jī)相比，可節(jié)省大量的工業(yè)原料，只有普通管磨機(jī)重量的1/3～1/4，是普通立式輥磨的1/5，與普通管磨機(jī)相比節(jié)能50%，提高產(chǎn)量100%。
本發(fā)明實(shí)施例附


圖1為本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明粉磨腔水平剖面圖。
附圖3為本發(fā)明圓環(huán)體水平部面圖。
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7為原有技術(shù)中粉磨腔垂直剖面圖。
如附
圖1所示本發(fā)明回轉(zhuǎn)軸(或傳動(dòng)裝置的出軸)16垂直方向布置，通過鍵(或其它連接形式)17與聯(lián)軸器18固聯(lián)，聯(lián)軸器18與葉輪體20的下部組成可使葉輪體沿軸16上下運(yùn)動(dòng)的離合器，葉輪體20上部與錐襯13相接，通過壓緊裝置19與上部而磨錐12相連，并用螺栓壓緊，錐襯13與耐磨錐12組成一個(gè)內(nèi)凹的從下到下直徑逐漸增加的連續(xù)曲面A，在曲面上有若干個(gè)葉片21；在葉輪體20的圓周固設(shè)圓環(huán)體3及內(nèi)襯18，具有從下到上直徑逐漸擴(kuò)大后又逐漸縮小的連續(xù)型內(nèi)凹曲面8，在凹面8上開有條縫(或孔)22，若干個(gè)放介質(zhì)通道23，用若干個(gè)蓋11在正常工作時(shí)封閉放介質(zhì)通道23，阻擋介質(zhì)和物料在工作時(shí)不至于掉出，內(nèi)凹曲面A、B共同組成具有連續(xù)內(nèi)凹曲面的粉磨腔C，粉磨腔C內(nèi)有用于粉磨物料的介質(zhì)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)中其分級(jí)部采用現(xiàn)有的分級(jí)裝置，在圓環(huán)3上部與分級(jí)部殼體5通過緊固裝置5相聯(lián)，分級(jí)殼體5上具有給料口4、排粉排氣口14，下部與粉磨腔C相通，分級(jí)部上部與選粉傳動(dòng)部11相連，分級(jí)部殼體5內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉輪10(或固定選粉機(jī)構(gòu))與傳動(dòng)部11相連。分級(jí)葉輪10四周設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的穩(wěn)流器9，由此組成分級(jí)部D。
由以上的粉磨腔C和分級(jí)部D共同組成粉磨分級(jí)裝置的特征。
如附圖2所示在本發(fā)明的特征中，旋轉(zhuǎn)葉輪體20的中心線O1固定環(huán)3的中心線O2可以是重合的，也可以是偏離一定的距離，如圖2a是中心線O1O2重合的情況，圖2b是中心線O1O2不重合的情況。A面的水平斷面可以是圓型，也可以是不規(guī)則的形狀，圖2c是A面的水平斷面不規(guī)則情況。
如附圖3所示A面的水平剖面可以是任何形狀，如圓形、橢圓形、多角形、非規(guī)則形狀，如圖3a為六角形，圖3b為橢圓形，圖3c為圓形斷面。
本發(fā)明實(shí)施例圖4為本發(fā)明的最佳實(shí)施例在具有本發(fā)明特征的粉磨腔C內(nèi)裝有介質(zhì)24、固定環(huán)3下部與風(fēng)包27固聯(lián)，風(fēng)包27下部具有排渣口28，進(jìn)風(fēng)口25，回渣N通過現(xiàn)有的專用提升裝置26返回給料口4，工作原理如下驅(qū)動(dòng)裝置通過其出軸16、鏈17、聯(lián)軸節(jié)18、驅(qū)動(dòng)葉輪體20旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)介質(zhì)24，由于葉片21的推力及離心力作用下，使介質(zhì)24以一定的速度離開A面，沿粉磨腔C的B的面運(yùn)動(dòng)，B面區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)形成滾壓、剪切、產(chǎn)生劇烈的磨碎作用，在A面的上部區(qū)及A面的正上方H區(qū)具有強(qiáng)烈的沖擊，形成有利于大顆粒破碎的沖擊區(qū)H，從給料口4進(jìn)入的物料N，通過分級(jí)部D首先被分級(jí)，細(xì)粒F通過分級(jí)葉輪10由排粉口14排出，進(jìn)入粉磨腔C的大顆粒在H區(qū)內(nèi)由于沖擊而被破碎成小顆粒，然后在A面的下部，B面及在區(qū)域以外的粉磨腔C內(nèi)，由于磨擦、剪切、滾壓而被磨成細(xì)粉，由進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入的氣體G，通過葉輪體20與圓環(huán)體3之間的縫隙31，圓環(huán)體3上的縫或孔22進(jìn)入粉磨腔C，將細(xì)顆粒帶入分有部D，通過分級(jí)葉輪10分級(jí)，細(xì)顆粒下通過分級(jí)葉輪10由排粉口14隨氣體排出進(jìn)入收塵工序。不合格的顆粒從分級(jí)部D重新進(jìn)入粉磨腔C被重機(jī)關(guān)報(bào)粉磨，從縫或孔22及縫31排出的顆粒N通過排渣口28排出，通過提升裝置26重新進(jìn)入進(jìn)入給口4。當(dāng)設(shè)備需停車檢查或由于其它原因需停車時(shí)，先打開蓋1使介質(zhì)24通過放介質(zhì)孔23排出粉磨腔C，當(dāng)使用磨機(jī)時(shí)，用蓋1將放介質(zhì)孔23蓋死，當(dāng)軸16的速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，用提升裝置26將介質(zhì)由給料口4給入粉磨腔C，當(dāng)事故停車或無電停車時(shí)，介質(zhì)24和物料不能及時(shí)排出粉磨腔C，此時(shí)縫31可能被料及碎介質(zhì)、金屬屑堵塞而造成無法重新啟動(dòng)，此時(shí)可反轉(zhuǎn)軸16使葉輪體20沿軸16向上運(yùn)動(dòng)，使縫31的尺寸加大，將堵物塞排出，通過與放介質(zhì)孔23相配合達(dá)到重新啟動(dòng)的效果。
通過調(diào)整軸16的轉(zhuǎn)速可調(diào)整沖擊粉碎和磨碎的比例，進(jìn)而適用不同的給料粒度，以期獲得對(duì)某種物料的最佳效果，對(duì)不同的排料料度，可通過調(diào)整分級(jí)葉輪10的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量加以調(diào)整，對(duì)要求有粒度積配場合(如水泥熱料)可采用圖5實(shí)施例中的旁路27的方案，通過調(diào)整閥門32的開度來調(diào)整各部分粒度的成分。
圖6為采用固定選粉機(jī)構(gòu)的垂直剖面圖。
分級(jí)部D采用無旋轉(zhuǎn)件的固定選粉機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整其葉片29的角度及通風(fēng)量來調(diào)整分級(jí)粒度，合格成分F隨氣漢G由排粉口14排出，粗粉由回粉口32重新進(jìn)入粉磨腔C。
權(quán)利要求
1.一種粉磨分級(jí)裝置，屬于在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料粉磨分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，其主要具有圓錐形回轉(zhuǎn)體和圓環(huán)體3構(gòu)成的粉磨腔C，通過下部的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)圓錐形回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)，粉磨腔C內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)，本發(fā)明的特征在于立式布置的傳動(dòng)軸(16)下部有一帶葉片(21)的正錐形回轉(zhuǎn)體，通過可使正錐形回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器(18)與傳動(dòng)軸(16)相聯(lián)，并由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)，在正錐回轉(zhuǎn)體圓周方向設(shè)置固定的圓環(huán)體(3)內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑而后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面；圓周方向開有若干個(gè)空氣通道(22)和用于排出介質(zhì)和物料的通道(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征是圓環(huán)體(3)的上部設(shè)置有級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)部過體(5)上具有給料口(4),排粉排氣口(14)，下部下粉磨腔C相通，從而形成粉磨、分級(jí)一體化結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征是所述的正錐回轉(zhuǎn)體的水平斷面可以是圓形或其它任意形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征是所述的正錐回轉(zhuǎn)體上葉片(210的斷面形狀可以是多邊形、半圓形、橢圓形及其它不規(guī)則形狀，其布置方式可以是徑向沿整個(gè)正錐回團(tuán)體的曲面，也可以是局部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征是據(jù)葉片(21)所在正錐回轉(zhuǎn)體的半徑不同，葉片(21)斷面的寬度和高度尺寸可以隨之變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征在于所述的可使正錐回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)聯(lián)軸器(18)可以是液壓缸、絲桿、電磁力、雙牙離合器等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征在于所述的圓環(huán)體(3)的內(nèi)表面水平部面可以是非圓形即六角形、八角形、橢圓形等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特征在于所述的圓環(huán)體(3)的中心線下正錐回轉(zhuǎn)體的中心線可以是重合的，也可偏離一定的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明的特正在于所述的正錐回轉(zhuǎn)體與圓環(huán)體(3)之間的間隙可能是兩者組成腔體的最低點(diǎn)，也可以是最低點(diǎn)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于物料破碎、粉磨裝置，主要涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料粉磨分級(jí)裝置，本發(fā)明通過采用帶葉片21的回轉(zhuǎn)內(nèi)凹曲面和固定的由下先擴(kuò)徑后縮徑的內(nèi)凹曲面形成粉磨腔，與分級(jí)部共同組成粉磨分級(jí)裝置，同時(shí)在固定圓環(huán)上設(shè)有供風(fēng)通過的縫22及放介質(zhì)孔23，在下部設(shè)有可使圓錐體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸節(jié)18，本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)給料8～25mm，排料200目左右大量物料的粉磨分級(jí)作業(yè)，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材的目的。
文檔編號(hào)B02C23/08GK1099316SQ93109909
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1993年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月26日
發(fā)明者張世禮 申請(qǐng)人:張世禮