專利名稱:立式反擊錘磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)械,尤其是一種適用于對(duì)中等硬度的物料進(jìn)行破碎及粉磨的錘磨機(jī)。
目前,對(duì)物料的機(jī)械粉碎普遍采用破碎及粉磨等工序來完成的?,F(xiàn)在使用的反擊式破碎機(jī)(臥式)是利用固定在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的打擊板對(duì)進(jìn)入破碎腔體內(nèi)的物料進(jìn)行打擊,使物料獲得一定的能量飛向反擊板,并被反擊板反彈到打擊板上,再次受到打擊板的打擊,這樣循環(huán)多次,使物料達(dá)到一定的細(xì)度后,被排出腔體。這種破碎機(jī)使物料在腔體內(nèi)受打擊、反擊的次數(shù)過少,不能實(shí)現(xiàn)低功率、低轉(zhuǎn)速情況下對(duì)物料進(jìn)行破碎,且對(duì)物料進(jìn)行超細(xì)碎處理時(shí)能耗更大。現(xiàn)在使用的球磨機(jī),是利用旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)磨腔內(nèi)的鋼球(鍛)對(duì)磨腔內(nèi)的物料進(jìn)行沖擊與研磨,這種磨機(jī)動(dòng)力傳遞效率極低,能耗大,金屬磨損量大。為此,國外曾開發(fā)一種Tandem磨,用錘式破碎機(jī)代替球磨機(jī)第一倉,取得了降低電耗的效果,但錘式破碎機(jī)易磨損,且電耗降低不多。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足之處而設(shè)計(jì)了一種立式反擊錘磨,使破碎與粉磨一體化,其特點(diǎn)是使物料在破碎腔內(nèi)的上部受到一系列的拋射沖擊、打擊、反擊,再被反擊板彈到下部的錘頭上,受到錘頭的不斷打擊與銑削而被粉磨,使物料達(dá)到一定的細(xì)度后排出腔外。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的,它包括筒體和固定在其上下端的上蓋和底座,主軸上安裝有轉(zhuǎn)子和圓盤裝置,其兩端分別固定在上蓋和底座上,轉(zhuǎn)子上固定有打擊板和托盤,圓盤上固定有錘頭和護(hù)板。筒體內(nèi)壁固定有壓條、反擊板和篩板;上蓋上固定有進(jìn)料斗,底座的下部固定有出料斗。由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶和固定在主軸上的皮帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)本裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易制造;使破碎和粉磨一體化,它簡化了工序,且使用方便,容易維護(hù),效率高,能耗小,金屬磨損少,是一種較理想的粉碎裝置。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型的反擊板結(jié)構(gòu)圖圖3是本實(shí)用新型的反擊板結(jié)構(gòu)圖A向視圖圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖B向視圖圖6是本實(shí)用新型的托盤的結(jié)構(gòu)圖圖7是本實(shí)用新型的錘頭結(jié)構(gòu)圖圖8是本實(shí)用新型的護(hù)板結(jié)構(gòu)圖下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示,它是由機(jī)座(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、皮帶(3)、皮帶輪(4)、透蓋(5)、上蓋(6)、筒體(7)、壓條(8)、反擊板(9)、打擊板(10)、轉(zhuǎn)子(11)、主軸(12)、篩板(13)、護(hù)板(14)、圓盤裝置(15)、錘頭(16)、底座(17)、軸承裝置(18)、出料斗(19)、托盤(20)及進(jìn)料斗(21)等組成的,圓型筒體(7)的上下端分別固定有上蓋(6)及底座(17),上蓋(6)上固定有進(jìn)料斗(21),底座(17)下面固定有出料斗(19),筒體(7)是用鋼板焊接而成的圓筒。主軸(12)是用鋼材制成的階梯軸,其上有鍵槽,主軸(12)的上端通過軸承安置在上蓋(6)及透蓋(5)的孔中,其下端通過軸承裝置(18)安裝在底座(17)上,主軸上端裝有皮帶輪(4),它與固定在電機(jī)座(1)上的電機(jī)(2)用皮帶(3)相連,將運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸(12)。在筒體(7)的內(nèi)壁上用壓條(8)及上下兩塊篩板(13)將上下兩層反擊板(9)固定,壓條及篩板是用螺栓與筒壁連接固定的,如圖2及圖3所示,反擊板(9)呈圓弧狀,其內(nèi)側(cè)有條狀凸起并有一定的螺旋角,俯視看其旋向與主軸轉(zhuǎn)向相同,螺旋角為45°~90°,最佳為50°~80°,條狀凸起的截面為三角形,一個(gè)底角為5°~80°,最佳為20°~50°之間,另一個(gè)底角為50°~120°,最佳為80°~100°之間,壓條(8)呈圓弧條狀,圓弧中心角為45°,由若干段拼接成圓環(huán);篩板(13)的外形呈圓弧狀,其截面呈“L”型,用若干段拼接成圓環(huán)型板。主軸(12)上部安裝有轉(zhuǎn)子(11),其下部安裝有圓盤裝置(15),轉(zhuǎn)子(11)與圓盤裝置(15)間用軸套相隔開,它們與主軸用鍵連接,并用螺母將轉(zhuǎn)子(11)固定主軸上;如圖4及圖5所示,轉(zhuǎn)子(11)是用鑄鋼制成的,其外形呈圓柱狀,中心有圓孔,其上有鍵槽,其圓柱面上有均勻分布的條狀凸起,在條狀凸起上開有若干個(gè)圓孔,以便于用螺栓組將打擊板(10)固定在轉(zhuǎn)子(11)上,轉(zhuǎn)子(11)離主軸中心線最遠(yuǎn)點(diǎn)與筒體(7)內(nèi)的反擊板(9)上的最凸出點(diǎn)間距一般為1~200mm,最佳為40~80mm。打擊板(10)呈條狀,其上有螺栓孔;托盤(20)的外型呈半圓環(huán)狀板,由兩塊對(duì)接成一個(gè)圓環(huán)形托盤,其上表面沿徑向有條狀凸起;在主軸(12)的下部的圓盤裝置(15)上用銷軸將護(hù)板(14)及錘頭(16)固定,如圖6所示,圓盤裝置(15)是由用鋼板制成的兩塊圓板及中間的軸套組成的,中間有圓孔,其上有鍵槽,圓盤面開有若干個(gè)圓孔;如圖8所示,護(hù)板(14)是半圓環(huán)狀板,由兩塊拼接成一個(gè)圓環(huán)形板,其上表面沿徑向有條狀凸起,其上有圓孔。如圖7所示,錘頭(16)的外形為棒錘形,其一頭連接有一塊扁平板柄,其上有圓孔;從錘頭(16)離主軸(12)中心線最遠(yuǎn)點(diǎn)與反擊板(9)上的最突出點(diǎn)間距為1~200mm,最佳為5~50mm。本實(shí)用新型的主要特征在于主軸(12)上端安裝有反擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子(11)、打擊板(10)及其下端安裝有錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子〔圓盤裝置(15)及錘頭(16)〕,使二種形式轉(zhuǎn)子組合在一根旋轉(zhuǎn)主軸(12)上,使物料的破碎及粉磨一體化。上述所說的反擊板(9)、壓條(8)、打擊板(10)、篩板(13)、護(hù)板(14)及錘頭(16)均是用耐磨材料制成的,如可用錳鋼等材料制成。
工作過程由電動(dòng)機(jī)(2)通過皮帶(3)帶動(dòng)主軸(12)旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)固定于主軸(12)上的打擊板(10)、錘頭(16)等一起旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)進(jìn)料斗(21)進(jìn)入腔體內(nèi),首先落到高速旅轉(zhuǎn)的托盤(20)上,物料在受托盤上離心力作用被拋出與腔壁上的反擊板(9)相碰撞,并被反彈到高速旋轉(zhuǎn)的打擊板(10)上,受到打擊后再次飛到反擊板被打擊,這樣經(jīng)多次循環(huán)往復(fù)后落到篩板(13)上形成堆積層,隨著堆積的增加,物料產(chǎn)生流動(dòng)而形成較大的研磨力,以及在受打擊、反擊區(qū)域中飛彈來的物料的沖刷力,使物料進(jìn)一步粉磨,較細(xì)的物料易從堆積中滑落到護(hù)板上,受離心力作用而被拋出,由于慣性力作用,使較粗的物料產(chǎn)生較大慣性力再次被拋到反擊板上,被反擊板彈到錘頭上的打擊和反擊板的反擊后又落到下層篩板上形成堆積,堆積中的物料受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的銑削而被粉磨,最后通過出料斗(19)被排出腔體外。
權(quán)利要求1.一種立式反擊錘磨,它包括圓型筒體(7),其上、下兩端分別固定有上蓋(6)及底座(17),上蓋(6)上固定有進(jìn)料斗(21),底座(17)下面固定有出料斗(19),階梯狀的主軸(12)上部通過軸承安置在上蓋(6)的孔中及透蓋(5)中,其下端通過軸承裝置(18)安裝在底座(17)上。主軸上端頭裝有皮帶輪(4),它與固定在電機(jī)座(1)上的電機(jī)(2)用皮帶(3)相連,將運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸(12);本實(shí)用新型的特征在于筒體(7)的內(nèi)壁上用壓條(8)及篩板(13)將反擊板(9)固定,壓條(8)及篩板(13)用螺栓固定與筒體(7)固定。主軸(12)上部安裝有轉(zhuǎn)子(11),其下部安裝有圓盤裝置(15),轉(zhuǎn)子(11)及圓盤裝置(15)用軸套隔開,并通過螺母固定在主軸(12)上,呈圓柱狀的轉(zhuǎn)子(11)的柱面上有多個(gè)條狀凸起,用螺栓將條狀打擊板(10)固定在其上,轉(zhuǎn)子(11)的上端面上用螺釘固定托盤(20),托盤(20)呈半圓環(huán)狀,其面上沿徑向有條狀凸起;通過銷軸把護(hù)板(14)及錘頭(16)固定在圓盤裝置(15)上,護(hù)板(14)的徑向表面有條狀凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的主軸(12)上端安裝有反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子(11)、打擊板(10)和下端安裝有錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子,使二種形式轉(zhuǎn)子組合在一根旋轉(zhuǎn)主軸(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨。其特征在于所說的反擊板(9)其截面呈圓弧狀,其內(nèi)側(cè)有條狀凸起,條狀凸起呈一定的螺旋角,俯視看其旋向與主軸旋向一致,螺旋角為45°~90°,最佳為50°~80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1及3所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的反擊板(9)的條狀凸起的截面呈三角形,其底角為5°~80°,最佳為20°~50°之間,另一底角為50°~120°之間,最佳為80°~100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的托盤(20)為二個(gè)半圓環(huán)拼接而成一個(gè)圓環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的護(hù)板(14)為二個(gè)半圓環(huán)拼接而成一個(gè)圓環(huán),其表面上沿徑向有條狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的篩板(13)的截面呈“L”形,由若干塊拼接而成一塊中空的圓環(huán)形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的轉(zhuǎn)子(11)高主軸中心線最遠(yuǎn)點(diǎn)與筒體上的反擊板(9)上的最凸出點(diǎn)間距一般為1~200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的轉(zhuǎn)子(11)離主軸中心線最遠(yuǎn)點(diǎn)與筒體的反擊板(9)上的最凸出點(diǎn)間距最佳為40~80mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所說的立式反擊錘磨,其特征在于所說的圓盤裝置(15)上的錘頭(16)離主軸中心線最遠(yuǎn)點(diǎn)與反擊板(9)上的最凸出點(diǎn)間距一般為1~200mm,最佳為5~50mm。
專利摘要一種適用于中等硬度的物料進(jìn)行破碎及粉磨的立式反擊錘磨。通過電機(jī)帶動(dòng)固定在主軸上的轉(zhuǎn)子和圓盤裝置,轉(zhuǎn)子上裝有打擊板,圓盤上裝有錘頭,將主軸安裝在內(nèi)壁固定有反擊板及篩板的筒體內(nèi),使物料在經(jīng)過一系列的打擊、反擊、錘擊及銑削后,落到篩板上形成物料堆積,再受到從打擊、反擊區(qū)域飛彈的物料沖刷使物料層產(chǎn)生滑動(dòng)研磨,合格粒度物料排出腔體。本設(shè)備是將破碎和粉碎有機(jī)地結(jié)合在一起,簡化了工藝流程,且其結(jié)構(gòu)簡單,能耗少,粉碎效率高。
文檔編號(hào)B02C13/16GK2131603SQ9221350
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月24日
發(fā)明者楊連國 申請(qǐng)人:楊連國