專利名稱：半復(fù)式脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種可一次性完成脫粒、分離、清選的高效脫粒機(jī)。本機(jī)適用于麥、稻、大豆、高粱的脫粒、分離、清選。
目前市售的切流半復(fù)式脫粒機(jī)主要有兩種一種是切流雙滾筒配置尺寸龐大的逐稿器，而且要裝有由風(fēng)扇和振動篩組成的清糧室；第二種是一個脫粒滾筒和一個橫流風(fēng)扇中間加一逐稿輪機(jī)構(gòu)。由于設(shè)有逐稿輪機(jī)構(gòu)，增加了整機(jī)的功耗、重量、造價，而且易堵塞。以上兩種機(jī)型均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率只有800至1000公斤／小時，整機(jī)重量卻在350至470公斤以上。
本實(shí)用新型的目的是為了解決目前半復(fù)式脫粒機(jī)分離中易堵、工作不可靠、含雜率高的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)新穎簡單、作業(yè)性能好的半復(fù)式脫粒機(jī)。
本機(jī)由喂入臺(1)、前凹板篩(2)、紋桿滾筒(3)、罩殼(4)、后凹板篩(5)、阻風(fēng)板(6)、風(fēng)扇滾筒(7)、出草斗(8)、電機(jī)(9)、機(jī)架總成(10)、振動篩總成(11)組裝構(gòu)成。紋桿滾筒(3)由六根A型紋桿、三只圓形輻盤和紋桿軸構(gòu)成，回轉(zhuǎn)直徑為450mm；風(fēng)扇滾筒(7)由在圓周上開有18個槽的三只輻盤內(nèi)鑲嵌葉片、葉片的兩端露出槽外15mm、葉片與輻盤焊接而成，其回轉(zhuǎn)直徑為420mm；前凹板篩(2)的包角為152°圓弧半徑為240mm，在它的上面焊有17根橫格板，穿有間距為21毫米的細(xì)篩筋，使得分離孔的尺寸為37×21mm；后凹板篩(5)的包角為114°，圓弧半徑為225mm，在它的上面焊有10根橫格板，穿有間距為28mm的細(xì)篩筋，使得分離孔的尺寸為44×28mm；振動篩總成(11)由曲柄連桿、左、右篩側(cè)板、密封帶、篩平板、篩片、導(dǎo)糧槽組裝構(gòu)成；罩殼(4)內(nèi)壁裝有阻風(fēng)板(6)，使得阻風(fēng)板(6)在紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)的上方。本機(jī)紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)的中心連線與水平線夾角成18°。
當(dāng)脫粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，作物由喂入臺(1)喂入，由紋桿滾筒(3)和前凹板篩(2)揉搓脫粒，大部分谷粒都是從前凹板篩(2)分離出來，落到下面的振動篩(11)的篩平板上，由于振動篩(11)在曲柄機(jī)構(gòu)的作用下往復(fù)運(yùn)動，篩平板將其輸送到篩片上；經(jīng)過一次脫粒后的作物，從紋桿滾筒(3)與前凹板篩(2)之間排出后，進(jìn)入風(fēng)扇滾筒(3)和后凹板篩(5)之間進(jìn)行復(fù)脫，同時進(jìn)行分離。分離后的莖桿經(jīng)出草斗(8)排出機(jī)外，分離后的谷粒直接落到振動篩(11)的篩片上。由于風(fēng)扇滾筒(7)的作用，所有在篩片上與谷粒相混的雜物都被風(fēng)吸走，少部分在喂入暫時中斷時經(jīng)后凹板篩(5)排出機(jī)外；大部分從后凹板篩(5)的后方的空間排出機(jī)外。在篩片上的谷粒經(jīng)振動機(jī)構(gòu)的作用，通過篩孔下落到導(dǎo)糧槽中，流到機(jī)外。少量抽不走的斷穗短莖桿等雜物，從后面的篩出口排出。經(jīng)過兩次脫粒兩次分離，可以保證脫凈率100％，總損失率小于1.5％，含雜率低于2％國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)的中心連線與水平線的夾角成18°，使得風(fēng)扇滾筒(7)在紋桿滾筒(3)的后上方，這樣從紋桿滾筒(3)和前凹板篩(2)排出的作物正好進(jìn)入風(fēng)扇滾筒(7)和后凹板篩(5)的入口處。如果大于18°，作物則進(jìn)入到后凹板篩(5)的下方；小于18°，作物在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會纏到紋桿滾筒(3)中去，造成堵塞；本機(jī)在罩殼(4)的內(nèi)壁上裝有阻風(fēng)板(6)，使風(fēng)扇滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)后的回風(fēng)不得阻礙第一次脫粒后的作物進(jìn)入風(fēng)扇滾筒(7)與后凹板篩(5)的入口處；風(fēng)扇滾筒的葉片露出槽外15mm，使得輻盤與機(jī)架總成(10)的墻板之間留下大的空間，即使禾桿進(jìn)入該間隙后，也不易造成堵車，后凹板篩設(shè)有大尺寸的分離孔，可以形成暢通的風(fēng)道。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡單，可一次完成脫粒、分離和清選，脫凈率高，總損失率低、生產(chǎn)率高，整機(jī)重量輕、能耗少，維修方便。
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1是半復(fù)式脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1所示在機(jī)架總成(10)的中下方用吊桿吊裝振動篩總成(11)，在振動篩總成(11)的上方，用凹板篩軸和調(diào)節(jié)螺桿將前、后凹板篩(2)、(5)分別裝在機(jī)架總成(10)的前、后部，在前凹板篩(2)的上方，將紋桿滾筒(3)固裝在機(jī)架總成(10)上，在后凹板篩(5)的上方把風(fēng)扇滾筒(7)固裝在機(jī)架總成(10)上，并且使紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)中心的連線與水平線的夾角成18°，中心距為445mm。在罩殼(4)的內(nèi)壁上，裝有阻風(fēng)板(6)，使阻風(fēng)板(6)安裝在紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇(7)的上方。在兩只滾筒(3)、(7)的上方裝有罩殼(4)。在機(jī)架總成(10)的前端裝有喂入臺(1)，后面裝有出草斗(8)和電機(jī)(9)。調(diào)整紋桿滾筒(3)和前凹板篩(2)的間隙，使得進(jìn)口間隙為25～40mm，出口間隙為2～4mm，調(diào)整風(fēng)扇滾筒(7)和后凹板篩(5)的間隙，使得進(jìn)口間隙為10～15mm，出口間隙為2～4mm。
圖2是半復(fù)式脫粒機(jī)俯視圖。
參照附圖2所示本機(jī)由電機(jī)(9)輸出動力帶動紋桿滾筒(3)，由紋桿滾筒(3)，通過皮帶輪(12)、(13)、帶動風(fēng)扇滾筒(7)，同時由紋桿滾筒(3)通過皮帶輪(14)、(15)帶動振動篩總成(11)，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種由喂入臺(1)、前凹板篩(2)、紋桿滾筒(3)、罩殼(4)、后凹板篩(5)、阻風(fēng)板(6)、風(fēng)扇滾筒(7)、出草斗(8)、電機(jī)(9)、機(jī)架總成(10)、振動篩總成(11)組裝構(gòu)成的半復(fù)式脫粒機(jī)，其特征在于機(jī)架總成(10)的中下方用吊桿吊裝振動篩總成(11)；在振動篩總成(11)的上方，用凹板軸和調(diào)節(jié)螺桿將前、后凹板篩(2)、(5)分別裝在機(jī)架總成(10)的前、后部；在前凹板(2)的上方，將紋桿滾筒(3)固裝在機(jī)架總成(10)上；在后凹板篩(5)的上方將風(fēng)扇滾筒(7)也固裝在機(jī)架總成(10)上，使紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)中心的連線與水平線夾角成18°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半復(fù)式脫粒機(jī)其特征在于紋桿滾筒(3)和風(fēng)扇滾筒(7)之間上方罩殼(4)的內(nèi)壁上裝有阻風(fēng)板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半復(fù)式脫粒機(jī)其特征在于后凹板篩(5)設(shè)有大的分離孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半復(fù)式脫粒機(jī)，其特征在于風(fēng)扇滾筒(7)的葉片鑲嵌在槽內(nèi)，葉片的兩端露出槽外。
專利摘要本實(shí)用新型是一種適用于麥、稻、高粱、大豆一次性完成脫粒、分離 清選的半復(fù)式脫粒機(jī)。本機(jī)設(shè)有紋桿滾筒和風(fēng)扇滾筒，兩滾筒中心連線與水平線夾角成18°，兩只滾筒之間上方的罩殼內(nèi)壁上裝有阻風(fēng)板，配有大分離孔的凹板篩，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡單，脫凈率、生產(chǎn)率高，含雜率低。
文檔編號A01F7/00GK2100724SQ912201
公開日1992年4月8日 申請日期1991年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月25日
發(fā)明者仲從寧, 蔡衛(wèi)東, 仲美霞, 楊本志, 張濤 申請人:國營海安第二農(nóng)機(jī)修造廠