專利名稱：內(nèi)分級內(nèi)返料磷肥造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種磷肥造粒裝置。
磷肥生產(chǎn)中的造粒，有流化床造粒，噴漿造粒等各種不同的方法。傳統(tǒng)的噴漿造粒技術(shù)，是在一個回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)完成粒子的噴漿造粒和干燥過程，從回轉(zhuǎn)圓筒尾部出料口排出的粒子，經(jīng)過粗篩和細(xì)篩兩次篩分，除去大于4mm和小于1mm的粒子，而得到粒徑為1～4mm的成品粒子。其中大于4mm的粒子破碎后，與小于1mm的細(xì)粒子一起被返送到回轉(zhuǎn)圓筒的返料口，再次循環(huán)噴漿造粒。在整個造粒過程中，細(xì)小粒子經(jīng)多次噴漿涂布、干燥后，粒徑達(dá)到成品粒子規(guī)定的尺寸。這種傳統(tǒng)的噴漿造粒技術(shù)，在操作過程中，返料量是成品量的4－6倍，全部的返料都是在回轉(zhuǎn)圓筒外被輸送到回轉(zhuǎn)圓筒的返料口。返料裝置包括斗式提升機(jī)，4mm粗篩，1mm細(xì)篩，皮帶輸送機(jī)等。大量的外返料，使得這種造粒技術(shù)的流程長、設(shè)備多，占地面積大，廠房高，同時還帶來了裝置能耗大，熱損失多，粉塵損失多，維修工作量大等缺點(diǎn)。我國現(xiàn)有的磷肥廠都采用此種噴漿造粒技術(shù)。
多年來，人們都在探索新的噴漿造粒技術(shù)，希望找到一種噴漿造粒裝置在該裝置內(nèi)完成整個造粒過程，從裝置出料口排出的粒子全部是符合成品粒度要求的粒子。蘇聯(lián)學(xué)者在這一領(lǐng)域率先作出了貢獻(xiàn)，為解決這一問題首先邁出了一步，他們在70年代末開發(fā)成功了內(nèi)返料技術(shù)，其特點(diǎn)是在回轉(zhuǎn)圓筒的尾部設(shè)置分級錐筒，分級錐筒與回轉(zhuǎn)圓筒同步轉(zhuǎn)動，干燥后進(jìn)入分級錐筒的粒子，隨著分級錐筒的轉(zhuǎn)動和粒子群的軸向運(yùn)動，粗細(xì)粒子逐步分層，粗粒子在上層，從分級錐筒小頭溢出，細(xì)小粒子滯留在分級錐筒大頭處粒子群的下層，由設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的返料螺旋輸送到返料口，再次噴漿造粒。從分級錐筒小頭溢出的粒子，仍含有一定比例的不合格的粒子，還需經(jīng)過粗篩和細(xì)篩兩級篩分，但是，外返料量則由傳統(tǒng)噴漿造粒裝置的成品量的4－6倍，降低為成品量的0.5－1倍，外返料裝置大為縮小，可縮小到原有規(guī)模的20－30％，節(jié)約了設(shè)備投資、占地面積和能耗。不足的是，從回轉(zhuǎn)圓筒出料口排出的粒子仍不符合成品粒度規(guī)定的要求，外返料用的一系列裝置依然不能取消。
本實(shí)用新型的目的在于避免已有技術(shù)的不足之處，而提供一種取消全部外返料裝置，從造粒裝置的出料口排出的粒子即符合成品粒度規(guī)定的內(nèi)分級內(nèi)返料磷肥造粒裝置。
本實(shí)用新型所揭示的噴漿造粒技術(shù)，為無外返料的完全內(nèi)分級內(nèi)返料造粒技術(shù)，可將造粒、干燥、分級和返料在一個獨(dú)立的裝置內(nèi)完成。本實(shí)用新型的主要技術(shù)要點(diǎn)是，在分級錐筒的小頭端部設(shè)置一個軸線與回轉(zhuǎn)圓筒軸線相一致的環(huán)形擋圈，分級錐筒小頭外方設(shè)置成品滾動篩，在成品滾動篩內(nèi)的尾部設(shè)置破碎裝置。分級錐筒小頭端部的環(huán)形擋圈，是本實(shí)用新型的獨(dú)創(chuàng)結(jié)構(gòu)，大大提高了分級錐筒的分級效果。從分級錐筒溢出來的粒子進(jìn)入成品滾動篩后，隨著成品滾動篩的轉(zhuǎn)動和粒子的運(yùn)動，小于4mm的粒子從篩孔排出，滯留在成品滾動篩內(nèi)的少量大直徑的粒子(主要是粒子塊)，被設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的破碎裝置破碎為較小直徑的粒子，從而使得由出料口排出的粒子即可全部作為成品。
如果在分級錐筒與成品滾動篩的軸向之間，再設(shè)置一個細(xì)目滾動篩，細(xì)目滾動篩的一端與設(shè)置在分級錐筒小頭端部的環(huán)形擋圈相接，在其另一端的外壁面與回轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁面之間設(shè)置一個環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈將細(xì)目滾動篩與成品滾動篩軸向隔開，回轉(zhuǎn)圓筒的外壁上設(shè)置有一段副返料螺旋，其入口開設(shè)在細(xì)目滾動篩區(qū)，出口開設(shè)在主返料螺旋上，這樣則更有利于本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)。這是因?yàn)?，從分級錐筒溢出來的粒子，在細(xì)目滾動篩內(nèi)被再一次篩分，進(jìn)一步篩除小于成品中最小粒徑的粒子，使得成品粒子的粒徑分布更為集中，成品粒子更為均勻。被細(xì)目滾動篩篩除的粒子，再由副返料螺旋輸送到主返料螺旋，與主螺旋內(nèi)的其它細(xì)小粒子一起，被主返料螺旋輸送到回轉(zhuǎn)圓筒的返料口，循環(huán)一次新的噴漿造粒過程。
本實(shí)用新型所揭示的無外返料的完全內(nèi)分級內(nèi)返料造粒技術(shù)，將磷肥生產(chǎn)中的造粒技術(shù)提高到一個新水平，與已有技術(shù)相比，具有以下比較突出的優(yōu)點(diǎn)1.將噴漿造粒、干燥、分級和返料等單元過程于一個造粒裝置內(nèi)完成，取消了原有的外返料設(shè)備，縮短了磷肥生產(chǎn)流程，因而大大降低了造粒工段的占地面積，廠房高度，設(shè)備投資和基建費(fèi)用，電能消耗，維修工作量和費(fèi)用也大為減少，并且還可減少操作人員。
2.在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)由返料螺旋將細(xì)小粒子輸送到進(jìn)料口，粒子的溫度較高，不必再加熱就可直接參加造粒循環(huán)，因而大大提高了造料裝置的熱能利用率。
3.由于物料在造料裝置內(nèi)停留的時間較長，返料溫度高，提高了粒子強(qiáng)度，同時可使回轉(zhuǎn)圓筒的長度縮短1／3－1／4，減小了設(shè)備體積。
4.由于整個造粒過程在一個封閉的裝置內(nèi)完成，因此減少了粉塵飛揚(yáng)，改善了操作環(huán)境與勞動條件，同時減少了P2O5損失。
以年產(chǎn)一萬噸磷銨的造粒裝置計(jì)算，本實(shí)用新型與我國大多數(shù)磷肥廠現(xiàn)行所采用的噴漿造粒技術(shù)相比，操作工人可以減少7人，廠房基建費(fèi)用節(jié)省13.5萬元，設(shè)備投資費(fèi)用節(jié)約13萬元，裝機(jī)容量減少40KW，熱能節(jié)約59.2×107千卡／年，P2O5損失減少200噸，生產(chǎn)能力提高10－15％。如果全國磷肥生產(chǎn)廠家的造粒工段，全部采用本實(shí)用新型所揭示的造粒技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益十分巨大。
以下結(jié)合
給出本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，并且對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
料漿噴槍(1)固定在進(jìn)料箱(2)上、噴槍的噴咀伸入到回轉(zhuǎn)圓筒(3)體內(nèi)。在回轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)固定安置有環(huán)形擋圈(4)、抄板(5)、主返料螺旋(6)、分級錐筒(7)、細(xì)目滾動篩(9)、環(huán)形擋圈(10)。分級錐筒(7)的小頭指向回轉(zhuǎn)圓筒的尾部。在其小頭的端部設(shè)置有環(huán)形擋圈(8)，細(xì)目滾動篩(9)的一端與環(huán)形擋圈(8)的內(nèi)圓壁面相接，其另一端的外壁面與回轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁面之間設(shè)置環(huán)形擋圈(10)。成品滾動篩(11)一端與細(xì)目滾動篩(9)相銜接，另一端與出料箱(13)相連接。成品滾動篩(11)由在回轉(zhuǎn)圓筒壁面上直接加工篩孔構(gòu)成。破碎裝置(12)設(shè)置在成品滾動篩的尾部內(nèi)，破碎裝置可以是懸掛在圓筒滾動篩壁上的鏈條，或小錘等。副返料螺旋(14)設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒的外壁面上，其進(jìn)口開設(shè)在緊靠環(huán)形擋圈(10)的細(xì)目滾動篩(9)區(qū)，其出口開設(shè)在主返料螺旋的進(jìn)口端，分級錐筒(7)、環(huán)形擋圈(8)、細(xì)目滾動篩(9)和環(huán)形擋圈(10)相互配置，固定在回轉(zhuǎn)圓筒體(3)內(nèi)，隨回轉(zhuǎn)圓筒同步轉(zhuǎn)動。(A)是尾氣排放口，(B)是成品粒子的出口。
本實(shí)用新型內(nèi)的工藝過程如下細(xì)小粒子由主返料螺旋(6)輸送到回轉(zhuǎn)圓筒(3)的頭部，隨著回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)動，形成料幕。由噴槍(1)噴射出來的料漿涂布在料幕中粒子的表面，粒子在軸向運(yùn)動的過程中，其表面上的料漿被干燥固定，直徑逐步增大。粒子進(jìn)入分級錐筒(7)后，隨著錐筒的轉(zhuǎn)動和粒子的軸向運(yùn)動，粒子群逐漸分層，粗粒子在上層，由設(shè)置在分級圓錐筒(7)小頭端部的環(huán)形擋圈(8)內(nèi)溢出，細(xì)小粒子在下層，并滯留在分級錐筒的大頭處，由主返料螺旋輸送到回轉(zhuǎn)圓筒的頭部。從環(huán)形擋圈(8)內(nèi)溢出的粒子進(jìn)入細(xì)目滾動篩(9)后，被再一次的篩分，篩除小于成品規(guī)定粒徑的細(xì)小粒子，被篩除下來的細(xì)小粒子由副返料螺旋(14)輸送到主返料螺旋(6)，留下來的粒子進(jìn)入成品滾動篩(11)，符合成品要求的粒子被排出，滯留在篩內(nèi)少量大直徑的粒子，被破碎裝置破碎為符合成品要求的粒子，最后排出進(jìn)入成品。
權(quán)利要求1.一種磷肥造粒裝置，有一個回轉(zhuǎn)圓筒(3)，在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)設(shè)置有主返料螺旋(6)、抄板(5)、擋圈(4)，進(jìn)料箱(2)和出料箱(13)分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒(3)的兩端，在靠出料箱一端的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)設(shè)置有分級錐筒(7)，其特征是分級錐筒(7)的小頭端部設(shè)置有軸線與回轉(zhuǎn)圓筒軸線相一致的環(huán)形擋圈(8)，在分級錐筒(7)小頭外方設(shè)置成品滾動篩(11)，在滾動篩(11)內(nèi)的尾部設(shè)置破碎裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷肥造粒裝置，其特征是沿回轉(zhuǎn)圓筒(3)的軸向，在分級錐筒(7)的小頭外方設(shè)置細(xì)目滾動篩(9)與成品滾動篩(11)，細(xì)目滾動篩的一端與擋圈(8)相接，在另一端的外壁面與回轉(zhuǎn)圓筒(3)內(nèi)壁面之間設(shè)置環(huán)形擋圈(10)，將細(xì)目滾動篩(9)與成品滾動篩(11)在軸向隔開，回轉(zhuǎn)圓筒(3)的外壁面上設(shè)置有一段副返料螺旋(14)，其入口開設(shè)在細(xì)目滾動篩(9)區(qū)，其出口開設(shè)在主返料螺旋(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高效新型的造粒裝置，特別適用于磷肥生產(chǎn)中的造粒，其主要的技術(shù)特點(diǎn)是分級錐筒(7)的小頭端部設(shè)置有軸線與回轉(zhuǎn)圓筒軸線相一致的環(huán)形擋圈(8)在分級錐筒(7)的小頭外方設(shè)置成品滾動篩(11)，在滾動篩(11)內(nèi)的尾部設(shè)置破碎裝置。從而取消了全部外返料設(shè)備。在磷肥生產(chǎn)中采用本實(shí)用新型，可使造粒工段的占地面積、設(shè)備投資、基建費(fèi)用、電能消耗、維修工作量等都大為降低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，同時還提高了粒子的質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。
文檔編號C05B19/00GK2080942SQ90227119
公開日1991年7月17日 申請日期1990年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月27日
發(fā)明者陳文梅, 杜燕, 雷明光, 趙海恒, 汪華林 申請人:成都科技大學(xué)