專利名稱：小麥脫皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種6TM小麥脫皮機(jī)，它主要適用于將小麥脫皮后，供加工特級面粉之用。還可用作打米機(jī)，將稻谷加工成標(biāo)Ⅱ大米。
在現(xiàn)有技術(shù)中，所有型號的小麥脫皮機(jī)均采用連續(xù)螺旋滾筒與篩板(類似打米機(jī)的長孔篩板)或鋸齒形圓筒的相對運(yùn)動(dòng)，使小麥?zhǔn)艿綌D壓、搓擦、撞擊等作用而將外皮脫掉。由于連續(xù)螺旋的輸送能力較強(qiáng)，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較短，加之光滑的螺旋面對物料的擠壓、搓擦、撞擊等作用較差，因而小麥脫皮率較低，一般只有6～8％，達(dá)不到加工特級面粉的脫皮要求(加工特級面粉的脫皮率應(yīng)在10％以上)。因此目前國內(nèi)尚無可供特級面粉之用的小麥脫皮機(jī)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計(jì)一種成本低、能耗省、用途廣、脫皮率高的小麥脫皮機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種小麥脫皮機(jī)，包括進(jìn)料斗、送料螺旋、多頭間斷螺旋滾筒，圓筒篩、出料斗、清選風(fēng)機(jī)。本機(jī)的工作室為帶錐度的圓筒篩，該圓筒篩的大端位于進(jìn)料端，小端位于出料端，圓筒篩與滾筒所形成的工作間隙K，沿進(jìn)料端至出料端逐漸減少至大于被加工物料的最大長度，以便小麥從進(jìn)口朝出口方向運(yùn)動(dòng)中，受到愈來愈大的擠壓、搓擦、撞擊等作用，對小麥進(jìn)行強(qiáng)力脫皮。同時(shí)滾筒螺旋為多頭間斷螺旋，螺旋槽成V形淺槽，小麥在淺槽中只能一顆一顆的從進(jìn)料端朝出料端間歇運(yùn)動(dòng)，與連續(xù)螺旋相比，增加了小麥在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，而且間斷螺旋形成的眾多切削刃，對小麥進(jìn)行刮削、搓擦、撞擊等作用，大大增加了小麥脫皮的機(jī)會(huì)。經(jīng)實(shí)施證明，能將小麥脫皮率提高到10％以上，最高可達(dá)14％。同時(shí)清選風(fēng)機(jī)可將小麥和脫下的皮自動(dòng)分離開，其分離率在98％以上，完全達(dá)到了加工特級面粉的要求。
本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)施證明，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、成本低，設(shè)備成本500元，為現(xiàn)有技術(shù)的1／1.52、能耗省，配用動(dòng)力4千瓦，為現(xiàn)有技術(shù)的1／1.93、用途廣，除主要用于小麥脫皮外，還能將稻谷加工成標(biāo)Ⅱ大米。并能實(shí)現(xiàn)脫出物與渣殼的自動(dòng)分離。
4、脫皮率高，平均脫皮率為現(xiàn)有技術(shù)的1.7倍左右。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為滾筒與圓筒篩組成工作室的剖視圖(放大比例)。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本機(jī)主要由送料螺旋2、滾筒4、主軸5、圓筒篩7、清選風(fēng)機(jī)12、風(fēng)機(jī)軸13、電動(dòng)機(jī)14等零件組成。小麥從進(jìn)料斗1喂入后，在送料螺旋2與均料輪3的共同作用下，均勻進(jìn)入圓筒篩7與滾筒4所形成的工作室，受到高速旋轉(zhuǎn)的滾筒4上的多頭間斷螺旋和圓筒篩篩孔的不斷刮削、撞擊、以及滾筒4與圓筒篩7共同對小麥的擠壓、搓擦等多種作用，將小麥的外皮脫掉，并由進(jìn)料端逐漸朝出料端推送。在出料輪8的作用下，由出料斗9排出。由圓筒篩篩孔進(jìn)入外殼6中的大部分渣殼與流經(jīng)滑料板10的小部分渣殼，被清選風(fēng)機(jī)吸入后從出風(fēng)口11排出。本機(jī)主軸5與風(fēng)機(jī)軸13各自成水平安裝。螺旋V形槽夾角小于60°，槽深略小于被加工物料的平均長度。沿滾筒圓周方向還均布有3～10個(gè)(圖2中為6個(gè))與軸心線平行的大V形槽b，其夾角小于90°，槽深大于被加工物料的最大長度。本實(shí)施例的送料螺旋2為單頭階梯螺旋，螺旋內(nèi)徑相等，外徑不等，且小端靠近進(jìn)料斗，大端靠近均料輪。圖中實(shí)線箭頭代表小麥運(yùn)行方向，虛線箭頭代表渣殼運(yùn)行方向。附圖實(shí)施例的外形尺寸為0.7×0.35×0.8(米)。
權(quán)利要求1.一種小麥脫皮機(jī)，包括進(jìn)料斗(1)、送料螺旋(2)、滾筒(4)、外殼(6)、圓筒篩(7)、出料斗(9)、清選風(fēng)機(jī)(12)和電動(dòng)機(jī)(14)，其特征是①主軸(5)上依次安裝有送料螺旋(2)、均料輪(3)、滾筒(4)和出料輪(8)；②滾筒(4)與圓筒篩(7)組成工作室；③主軸(5)與風(fēng)機(jī)(13)各自成水平安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的脫皮機(jī)，其特征是滾筒上的螺旋為多頭間斷螺旋，螺旋槽為V形，其夾角小于60°，槽深略小于被加工物料的平均長度。
3.如權(quán)利要求2所述的脫皮機(jī)，其特征是沿滾筒圓周方向還均布有3～10個(gè)與軸心線平行的大V形槽(b)，其夾角小于90°，槽深大于被加工物料的最大長度。
4.如權(quán)利要求1所述的脫皮機(jī)，其特征是圓筒篩為圓錐形，大端位于進(jìn)料端，小端位于出料端。
5.如權(quán)利要求1所述的脫皮機(jī)，其特征是送料螺旋為單頭階梯螺旋，螺旋內(nèi)徑相等，外徑不等，且小端靠近進(jìn)料斗，大端靠近均料輪。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的脫皮機(jī)，其特征是滾筒與圓筒篩所形成的工作間隙K，沿進(jìn)料端至出料端逐漸減小至略大于被加工物料的最大長度。
專利摘要一種小麥脫皮機(jī)，適用于小麥脫皮及稻谷碾米。其主軸上依次安裝有送料螺旋，均料輪、滾筒和出料輪。設(shè)有多頭間斷螺旋的滾筒與錐形圓筒篩組成工作室，對小麥及稻谷等物料進(jìn)行強(qiáng)力脫皮。主軸與風(fēng)機(jī)軸各自成水平安裝。本機(jī)小麥一次脫皮率為10～14％，同時(shí)清選風(fēng)機(jī)可將小麥和脫下的皮渣等雜物自動(dòng)分離開，小麥經(jīng)一次脫皮后即可滿足加工特級面粉的要求。
文檔編號B02B3/00GK2069300SQ902124
公開日1991年1月16日 申請日期1990年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月14日
發(fā)明者陳興富 申請人:陳興富