專利名稱：釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，特別是指一種利用精密鑄造方式制造導(dǎo)環(huán)的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)釣竿用導(dǎo)環(huán)10，如圖1所示，包含一結(jié)合部11、二連接部12及一導(dǎo)線部13。結(jié)合部11套設(shè)結(jié)合于釣竿。連接部12可連接結(jié)合部11及導(dǎo)線部13，導(dǎo)線部13用以導(dǎo)引釣線及避免釣線糾結(jié)。
一般而言，上述傳統(tǒng)導(dǎo)環(huán)10采用沖壓制程，沖壓形成數(shù)個構(gòu)件再以銀焊組合成一體，或藉由連續(xù)沖模而直接一體沖壓成型，導(dǎo)環(huán)的材質(zhì)通常為鋁、銅、不銹鋼、鈦金屬，但亦可部分使用陶瓷(SiC、Al2O3)構(gòu)件，并以環(huán)氧樹脂粘合。但，數(shù)個沖壓構(gòu)件之間利用銀焊或粘合組合時，其結(jié)合強(qiáng)度仍舊不足，且由于在各焊接處14、粘合處或沖壓彎折處易形成不規(guī)則狀的凹凸表面或微裂痕，因而導(dǎo)環(huán)10成品會有外觀不佳、質(zhì)感低落、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足及容易斷裂變形等缺點。另外，在沖壓形成構(gòu)件及銀焊結(jié)合異種材料構(gòu)件時，其可選擇材料限制在特定兼容材料，卻不可選擇高硬度、耐銹蝕的金屬或合金材料。即前述制造方法可選擇材料有限，因而導(dǎo)致導(dǎo)環(huán)10的整體結(jié)構(gòu)減弱。因此，有必要進(jìn)一步改良上述傳統(tǒng)釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法。
有鑒于此，本發(fā)明中的創(chuàng)作人憑借其多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，并經(jīng)潛心研究與開發(fā)，終于創(chuàng)造出采用精密鑄造方法制造的導(dǎo)環(huán)，使導(dǎo)環(huán)具有一體成型的較佳外觀，且形成均勻金相組成，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及延長使用壽命，且制程可適用高硬度耐銹蝕的金屬材料，因而能增益成品質(zhì)感、附加價值及設(shè)計裕度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其采用精密鑄造方法制造導(dǎo)環(huán)，使本發(fā)明具有提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及延長使用壽命的功效。
本發(fā)明的次要自的在于提供一種釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其采用精密鑄造方法制造導(dǎo)環(huán)，使高硬度耐銹蝕的金屬或合金材料適用于制造導(dǎo)環(huán)，而使本發(fā)明具有增益成品質(zhì)感、附加價值及設(shè)計裕度的功效。
本發(fā)明中釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法包含下列步驟射蠟形成具預(yù)定導(dǎo)環(huán)形狀的一蠟?zāi)?；利用該蠟?zāi)＝{形成一殼模；加熱該殼模進(jìn)行脫蠟；將鐵水注入殼模形成一導(dǎo)環(huán)的初胚；及將該初胚加工成導(dǎo)環(huán)的成品。


圖1是傳統(tǒng)釣竿用導(dǎo)環(huán)的立體圖；圖2是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的流程方塊圖；圖3a至圖3d是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)多種實施例的立體圖；圖4是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)進(jìn)行射蠟時的示意圖；圖5是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)進(jìn)行射蠟后的示意圖；圖6是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)在蠟?zāi)＝{后的示意圖；圖7是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)在殼模脫蠟后的示意圖；圖8是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)在殼模鑄造時的示意圖；圖9是本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)加工成品時的立體圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明中釣竿用導(dǎo)環(huán)的部分構(gòu)件與圖1中所示釣竿用導(dǎo)環(huán)的相同，因此用相圖號標(biāo)示，且對具有相同圖號的構(gòu)件的構(gòu)造及功能不再予以詳細(xì)描述。
如圖2、圖3a至圖3d所示，本發(fā)明中的導(dǎo)環(huán)10由精密鑄造方式制成，其通常包含至少一結(jié)合部11、至少一連接部12及一導(dǎo)線部13。該結(jié)合部11可形成環(huán)狀、桿狀或插桿狀，可利用套設(shè)、捆綁或插置方式結(jié)合固定于釣竿的各適當(dāng)位置。該連接部12可形成直線形、弧形或板片狀，其用于連接該結(jié)合部11及導(dǎo)線部13。導(dǎo)線部13較佳形成圓形環(huán)體或槽溝，其可導(dǎo)引釣線及避免釣線糾結(jié)。該導(dǎo)環(huán)10的精密鑄造步驟如下如圖2、圖4和圖5所示，本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的第一步驟射蠟形成具預(yù)定導(dǎo)環(huán)形狀的一蠟?zāi)?0a，本發(fā)明利用精密鑄造方式制造導(dǎo)環(huán)10的各種形狀，如圖3a至圖3d所示，其精密鑄造制程的模具型態(tài)可依不同導(dǎo)環(huán)10的形狀而作適當(dāng)調(diào)整。例如，當(dāng)制造圖3a的導(dǎo)環(huán)10時，其可利用一單一組模具20進(jìn)行射蠟制程，該模具20設(shè)有一模穴21預(yù)先設(shè)計成導(dǎo)環(huán)10的形狀。藉此，在將蠟液澆注進(jìn)入模穴21內(nèi)并進(jìn)行射蠟后，即可制得一蠟?zāi)?0a，具有對應(yīng)導(dǎo)環(huán)10的整體形狀。
再者，在構(gòu)造上，由于圖3b至圖3d的導(dǎo)環(huán)10的連接部12形狀無法由單一組模具20直接射蠟成型，因此本發(fā)明可選擇使用多件式組合模具(圖中未示出)或一砂芯(圖中未示出)。藉此，在組合模具共同組成一模穴或砂芯適當(dāng)定位于模穴21內(nèi)后，其同樣可進(jìn)行射蠟制得一蠟?zāi)?0a，并使蠟?zāi)?0a具有對應(yīng)圖3b至圖3d所示的導(dǎo)環(huán)10的整體形狀。
如圖2和圖6所示，本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的第二步驟是利用蠟?zāi)?0a浸漿形成一殼模31。在制得蠟?zāi)?0a后，可對蠟?zāi)?0a進(jìn)行浸鋯漿及沾砂，待干燥及固化后，可于蠟?zāi)?0a外形成一殼模31(ceramic shell)。該殼模31具有一模穴32，該模穴32具有互補(bǔ)于蠟?zāi)?0a的形狀。此時，蠟?zāi)?0a及砂芯存于殼模31的模穴32內(nèi)。
本發(fā)明較佳的是將數(shù)個蠟?zāi)?0a固定在同一組樹30上，以便單次制程形成數(shù)個殼模31，加速制程。該組樹30設(shè)有一總澆注口301及數(shù)個子繞注口302。該子繞注口302可分別連接各殼模31的模穴32。
如圖2和圖7所示，本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的第三步驟是加熱殼模31進(jìn)行脫蠟。在制得殼模31及組樹30后，利用加熱方式，去除殼模31模穴32內(nèi)的蠟?zāi)?0a。待完成脫蠟，中空的模穴32即可供后續(xù)形成導(dǎo)環(huán)10的套孔14及第一結(jié)合部13。此時，若制程使用砂芯，則砂芯也留存于模穴32內(nèi)。
如圖2和圖8所示，本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的第四步驟是將鐵水注入殼模31以形成一導(dǎo)環(huán)10的初胚。本發(fā)明可將不銹鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金等金屬材料加熱熔融成鐵水，再將鐵水倒入組樹30的總澆注口301，該鐵水即可經(jīng)由各子澆注口302流入殼模31的模穴32內(nèi)。藉由適當(dāng)控制鐵水在各模穴32內(nèi)的模流性質(zhì)，使鐵水均勻冷卻并完全固化，以形成均勻的金相結(jié)構(gòu)，以提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及機(jī)械強(qiáng)度。接著，去除殼模31及砂芯，藉此即可初步制得導(dǎo)環(huán)10的初胚。由于利用精密鑄造方式，因此本發(fā)明可使結(jié)合部11、連接部12及導(dǎo)線部13的銜接部位形成一體成型，且不產(chǎn)生焊接處、粘合處或沖壓彎折處，因而能獲得一體成型的產(chǎn)品外觀。再者藉由精密鑄造方式，本發(fā)明也能適用各種高硬度耐腐蝕的金屬、合金材料，特別是不銹鋼及鈦合金，因而能增益后續(xù)成品質(zhì)感、附加價值及設(shè)計裕度。再者，圖3b至圖3d所示的其它導(dǎo)環(huán)10也可利用上述相同制程加以制得。
如圖2和圖9所示，本發(fā)明釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法的第五步驟是將初胚加工成導(dǎo)環(huán)10的成品。在本發(fā)明依上述精密鑄造步驟制得導(dǎo)環(huán)10的初胚后，本發(fā)明接著對初胚進(jìn)行各種表面加工處理，以制成導(dǎo)環(huán)10的成品。該導(dǎo)環(huán)10的表面加工包含去毛邊、噴砂、研磨、拋光、鏡面處理、霧面處理、上漆、機(jī)械或激光雕刻、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆、貼保護(hù)膜等，藉此使導(dǎo)環(huán)10的成品具有較佳外觀及一致規(guī)格。
如上所述，相較于圖1中所示傳統(tǒng)釣竿用導(dǎo)環(huán)利用沖壓搭配銀焊或粘合方式制造具有外觀不佳、質(zhì)感低落、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足及容易龜裂變形等缺點，本發(fā)明籍由精密鑄造方式生產(chǎn)導(dǎo)環(huán)10，其確實可使導(dǎo)環(huán)10形成一體成型的較佳外觀、使制程適用高硬度耐銹蝕的金屬材料，并形成較佳微金相結(jié)構(gòu)，以提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、延長使用壽命，并增益成品質(zhì)感、附加價值及設(shè)計裕度。
另外，上述雖然本發(fā)明中的較佳實施例作了說明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，因作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員對其作出相應(yīng)的修改與修飾是可以的，因此，凡是依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計精神而作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其包含下列步驟射蠟形成具預(yù)定導(dǎo)環(huán)形狀的一蠟?zāi)?；利用該蠟?zāi)＝{形成一殼模；加熱殼模進(jìn)行脫蠟；將鐵水注入殼模以形成一導(dǎo)環(huán)的初胚；及將該初胚加工成導(dǎo)環(huán)的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于所述導(dǎo)環(huán)包含至少一結(jié)合部、至少一連接部及一導(dǎo)線部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于所述導(dǎo)環(huán)由不銹鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于利用一單一組模具進(jìn)行射蠟，以制造導(dǎo)環(huán)的蠟?zāi)！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于所述模具另搭配一砂芯，以制造所述導(dǎo)環(huán)的蠟?zāi)！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于利用一組模具進(jìn)行射蠟，該模具是屬多件組合式模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于將數(shù)個蠟?zāi)煸O(shè)于一組樹上，以使數(shù)個殼模形成在同一組樹上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其特征在于該加工步驟包含去毛邊、噴砂、研磨、拋光、鏡面處理、霧面處理、上漆、機(jī)械雕刻、激光雕刻、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆及貼保護(hù)膜等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釣竿用導(dǎo)環(huán)的制造方法，其包含下列步驟射蠟形成具預(yù)定導(dǎo)環(huán)形狀的一蠟?zāi)?；利用該蠟?zāi)＝{形成一殼模；加熱殼模進(jìn)行脫蠟；將鐵水注入殼模以形成一導(dǎo)環(huán)的初胚；及將該初胚加工成導(dǎo)環(huán)的成品。
文檔編號A01K87/04GK1650700SQ20041000049
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者雷源弘, 陳建同 申請人:復(fù)盛股份有限公司