專利名稱：分濾式碎粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多段式的自動循環(huán)分濾碎粉機(jī)，是充分利用離心力產(chǎn)生的撞擊力量，使加工物變成粉末細(xì)粒，并借助氣流使粉末顆粒懸浮的作用，達(dá)到預(yù)定的分濾效果。
一般在化學(xué)、藥品、食品或其它行業(yè)的制造過程中，常需要將原料研成粉狀的加工過程，此時除事先經(jīng)過一段粉碎的程序，接著即須使用所謂的碎粉機(jī)(或稱研粉機(jī))，方能將一些原為大顆粒狀、大塊狀或其它未成粉末的原料進(jìn)行研磨粉碎，使之形成所需的細(xì)小粉末，供下一流程的加工用；而一般常用的碎粉機(jī)(如圖一、二所示)，其構(gòu)造十分簡單，大致由一作為架設(shè)基礎(chǔ)的底座A，在該底座A上固定安裝一馬達(dá)B，該馬達(dá)B上方就是研磨室C，其上再以覆蓋D封閉，原料即可由進(jìn)料斗E進(jìn)入，而粉末則由出料口F被吸出。在該研磨室C中，其內(nèi)周壁上形成凹凸有序的鋸齒部C1，有一缺口C2通往出料口F。此缺口C2，在正常操作時，須以一具有預(yù)定網(wǎng)孔密度的濾網(wǎng)遮蔽(圖二中未示出)，用以使腔室中的粉末顆粒過濾(即只有足夠細(xì)小的粉末，方能從網(wǎng)孔濾出而被抽走)；在伸入該研磨室C的馬達(dá)B的輸出軸的末端，固定連接一旋盤C3，在該旋盤C3的周邊緣上可轉(zhuǎn)動地安裝多根沿徑向往外呈輻射狀伸出的活動臂C4，在各活動臂C4的末端裝設(shè)具有刃部的磨片C5(其與研磨室C內(nèi)壁的鋸齒部C1相隔適當(dāng)?shù)拈g隙，且具有彈性而可活動)；當(dāng)馬達(dá)B高速旋轉(zhuǎn)時，帶動各磨片C5把由漏斗E送入的原料研削、切磨，使之在研磨室C中密閉地被研切磨細(xì)，直至顆粒尺寸小于濾網(wǎng)的網(wǎng)目，方能由缺口C2向出料口下送而被抽走取用。
這樣的裝置確有不少確點(diǎn)，例如1.因其整個研磨室C整體上呈封閉狀態(tài)，故馬達(dá)B的高速旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動磨片C5進(jìn)行研磨，很快即會因磨擦而產(chǎn)生高溫。
2.因?yàn)V網(wǎng)孔十分細(xì)小，很容易被內(nèi)部顆粒粉末所阻塞，此不但不利于粉末的抽出，且因機(jī)器內(nèi)部的高溫徒增亦使危險(xiǎn)性增加。
3.不能長時間使用，產(chǎn)率、效率較低，且品質(zhì)及粉末的細(xì)度亦不穩(wěn)定(有些化學(xué)藥品因有一定的高溫限度，溫度太高溫會變質(zhì)；當(dāng)網(wǎng)孔通暢時，較大的顆粒易被抽出，而網(wǎng)孔受阻塞時，僅有較小的顆粒方可順利抽出)。
本實(shí)用新型之目的在于改善現(xiàn)有碎粉機(jī)容易升溫、效率不佳的缺點(diǎn)，并提供一種功能優(yōu)異的碎粉機(jī)供各行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型的特征在于利用離心旋轉(zhuǎn)的撞擊方式，使大顆粒原料自身以高速高頻碰撞而被碎裂成粉末，以后，經(jīng)預(yù)定壓力的氣流懸浮引導(dǎo)，經(jīng)再三的多段循環(huán)分濾檢查粉末顆粒的大小，使先達(dá)到足夠細(xì)小的顆粒粉末(較輕)能被先抽出；而較重(大)者則仍須再經(jīng)重復(fù)的撞擊粉碎，直至形成所需粒度的粉末，方能被順利抽出；因在整個撞擊粉碎的過程中，均有空氣在運(yùn)行空間回流，故不用擔(dān)心機(jī)器本身產(chǎn)生高溫，且經(jīng)多層次的循環(huán)分濾，成品的粉末粒度品質(zhì)可恒保穩(wěn)定且可大量生產(chǎn)以提高效率。
本實(shí)用新型的分濾式碎粉機(jī)至少包括一可容納對流氣體的裝置本體，該本體中設(shè)有一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，得以將原料送進(jìn)一撞擊室中；該撞擊室內(nèi)設(shè)有多根可高速回轉(zhuǎn)的沖擊棒，用以擊碎送入的原料，并使其顆粒自身不斷的產(chǎn)生高頻高速撞擊而被碎裂成小顆粒；另將一分濾盤架設(shè)在該撞擊室上方，其具有與沖擊棒旋轉(zhuǎn)方向相反的導(dǎo)料葉片板，能將懸浮在該撞擊室內(nèi)的較小(輕)顆粒引導(dǎo)至第一分濾室；該第一分濾室底部還用與前述撞擊室相連通，而其邊側(cè)則鄰接一組垂直樹立的旋轉(zhuǎn)葉片，該旋轉(zhuǎn)葉片組可按預(yù)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，這些按圓周形狀排列的各葉片之間留有適當(dāng)?shù)目障堕g隔，在其中央部位形成一中空的第二分濾室且朝上與一抽吸室連通，該抽吸室與設(shè)置在其上的抽風(fēng)機(jī)相連通；因該抽吸室以及在整體系統(tǒng)內(nèi)具有的預(yù)定的向外抽吸的壓力，故懸浮于第一分濾室中的粉末粒子，其中較小或較輕者可順利穿過旋轉(zhuǎn)中的旋轉(zhuǎn)葉片間隙進(jìn)入第二分濾室中而首選被吸取出來，較大或較重的顆粒，則遭旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊以及以其旋轉(zhuǎn)時的離心力而被外甩排出(不能進(jìn)入抽吸室中)，隨即再度進(jìn)入第一分濾室或落進(jìn)撞擊室內(nèi)，重新經(jīng)過撞擊、分濾的程序，不斷的循環(huán)粉碎，直至完全達(dá)到所須的粉末粒度，方可懸送至第二分濾室而被抽吸出，這一具體裝置的設(shè)計(jì)是充分利用空氣回流的不斷循環(huán)而造成顆粒懸浮和使本體受到冷卻的效果，以達(dá)到多段分濾并得以長時間進(jìn)行運(yùn)行生產(chǎn)。
若將本實(shí)用新型和現(xiàn)有粉碎機(jī)相比，可立即顯示出本實(shí)用新型有下列優(yōu)點(diǎn)加工效率佳，因采用的抽吸式而非濾網(wǎng)式，因此成品不會受阻塞。
不產(chǎn)生高溫，這對化學(xué)藥品而言更為重要。
品質(zhì)穩(wěn)定，粉末粒度如不已細(xì)到某種程度，則不會被吸出。
為使能對本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及效果和優(yōu)點(diǎn)有一更為具體而深入的了解，現(xiàn)舉一最佳實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行說明。


圖1為一種常用碎粉機(jī)的外形圖。
圖2為一種常用碎粉機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的旋盤及撞擊棒立體圖。
圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的旋甩翼片組立體圖。
圖6為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的撞擊圈裝置圖。
圖7為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的分濾盤側(cè)視圖。
圖8為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的分濾盤立體圖。
圖9為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的覆蓋側(cè)視圖。
圖10為本實(shí)用新型原料加工程序的示意圖。
參看圖3，本實(shí)用新型主要包括以下四個機(jī)構(gòu)1.進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)－－即由電動機(jī)80及螺旋輸送線82、進(jìn)料漏斗、傳動皮帶等組成；2.撞擊機(jī)構(gòu)－－包括在撞擊圈40所包圍的空間底層的撞擊室P、鋸齒部43、沖擊棒25和電動機(jī)20、皮帶21、皮帶輪22等；3.分濾機(jī)構(gòu)，包括a第一分濾室(R)－－即在分濾盤50與覆蓋60之間，由一對對應(yīng)錐狀斜面(即環(huán)板53與筒體61)所圍繞形成的空間；b.第二分濾室(R)－－即由各旋轉(zhuǎn)葉片35中間與覆蓋60的蓋板62所圍成的空間；c動力及傳動機(jī)構(gòu)－－即電動機(jī)30、皮帶31、皮帶輪32等；4.抽吸機(jī)構(gòu)－－包括在該覆蓋60頂部中央間的圓筒63內(nèi)的抽吸室S和抽吸物料的電動機(jī)73、鼓風(fēng)機(jī)70和軟管74，這些機(jī)構(gòu)將在下文中詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型主要系由一呈圓筒狀的機(jī)臺本體10作為裝置的基礎(chǔ)，該本體10的內(nèi)部大致為中空，使頂、底封閉，設(shè)有若干可開閉的小門11，其上設(shè)若干開孔111(可用濾網(wǎng)遮蔽)使空氣能進(jìn)入本體10中；該本體10的底部設(shè)有二臺各自獨(dú)立的電動機(jī)20、30等，分別以皮帶21、31等傳動皮帶輪22、32而分別驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23及轉(zhuǎn)軸33(該內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸為共軸線地可垂直旋轉(zhuǎn)安裝在裝置本體10的內(nèi)部中間)使兩者能以不同速率旋轉(zhuǎn)。
在該外轉(zhuǎn)軸23的頂端安裝一旋盤24(如圖4所示)，在該旋盤24的周邊則依次以均勻間隔設(shè)置多根六角形之沖擊棒25。
在該內(nèi)轉(zhuǎn)軸33的頂端設(shè)有一組直立的旋轉(zhuǎn)葉片34(如圖5所示)，各葉片35按預(yù)定的角度間隔排列成圓狀。
一短圓筒狀的撞擊圈40(如圖6所示)，套裝在上述旋盤24及撞擊棒25的外圈，在該撞擊圈40的筒體側(cè)方設(shè)有一開孔41，作為進(jìn)料用；而將其內(nèi)表面部分為上下兩層，上層形成較薄而平滑的圓環(huán)42，下層則具有較厚的環(huán)壁，且向內(nèi)圍繞形成如同徑向齒輪的鋸齒部43，使各齒部的齒頂與前述撞擊棒25之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，且在該兩者之間的底部開設(shè)有多個通氣孔251；而在該撞擊圈40的上層圓環(huán)42處的內(nèi)部，另有一分濾盤50架設(shè)在前述鋸齒部43的頂部，該分濾盤50(如圖7，8所示)系在一圓形環(huán)箍51的底下設(shè)有多塊按預(yù)定角度斜向延伸且呈圓形排列的導(dǎo)板52等，各導(dǎo)板52之間形成適當(dāng)?shù)男毕蜓由斓目障?4，且各導(dǎo)板52的內(nèi)側(cè)邊均固定在一錐狀的環(huán)板53上，使該環(huán)板53向下延伸而在中間形成開孔55，此分濾盤50以整體形式架設(shè)在前述撞擊棒25的上方，且位于撞擊圈40與各旋轉(zhuǎn)葉片35之間。
另有一覆蓋組件60(如圖9所示)，其底部具有與前述分濾盤50中間的錐狀環(huán)板53對應(yīng)的中空錐狀筒體61，其上為一平圓蓋板62，該蓋板62中間有一向上開孔的圓筒63，該圓筒63側(cè)壁上也開設(shè)有多個氣孔631，可供調(diào)整通氣量之用；以整體形式，籍一鉸鏈64可轉(zhuǎn)動地安裝在該本體10上方并將該本體蓋住。
另有一鼓風(fēng)機(jī)70以其底部所設(shè)的圓筒狀套筒71，用一固定螺釘72而可活動調(diào)整地套裝在前述蓋板62頂部中間的圓筒63上。在該套筒71上設(shè)有預(yù)定的橫向開槽(圖上未表示)且使其對應(yīng)于氣孔631等(當(dāng)旋轉(zhuǎn)套筒71一定角度，即可調(diào)整該等氣孔631的開啟程度，從而達(dá)到控制進(jìn)氣量的目的)；該鼓風(fēng)機(jī)70借頂上的電動機(jī)73來驅(qū)動而產(chǎn)生吸力，使套筒71內(nèi)部(及整個機(jī)體內(nèi))的空氣由軟管74向外吹出。
在該裝置本體的一側(cè)，又另固定設(shè)置一電動機(jī)80，可藉皮帶81帶動一螺旋輸送機(jī)82，使該螺旋輸送機(jī)82穿過本體10的凸環(huán)12，使其前端經(jīng)過撞擊圈40的開孔41而進(jìn)入鋸齒部位43處，因此由進(jìn)料漏斗83落入該螺旋輸送機(jī)82中的原料，可藉螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)推送而進(jìn)入該撞擊圈40中。
因該凸環(huán)12為中空腔室，故其內(nèi)部121可形成空氣通道，即在其頂部一圈設(shè)多個軸向開孔122，而其底部則與前述撞擊圈40坐墊邊緣上的多個徑向通氣孔431等連通；且在該凸環(huán)12的上面套裝一調(diào)氣板13，該板為一環(huán)狀板，除在一側(cè)凸出設(shè)一可供手持的把手131外，另在該板上還環(huán)形排列設(shè)置多個開孔132等與前述開孔122等重合相通，借旋轉(zhuǎn)該調(diào)氣板13一定角度，即可控制前述各開孔122之開啟程度而可調(diào)整進(jìn)氣量的大小。
該裝置的運(yùn)行操作程序系為(1)先使二臺電動機(jī)20、30等按不同的速率轉(zhuǎn)動而分另驅(qū)動使各沖擊棒25及旋轉(zhuǎn)葉片35(同向)旋轉(zhuǎn)(前者速率大于后者，但均為順時針方向旋轉(zhuǎn))；并使電動機(jī)73帶動鼓風(fēng)機(jī)70，以產(chǎn)生足夠的內(nèi)壓力，使本體內(nèi)部的S、R、R、P等各部位產(chǎn)生預(yù)定的同方向(向上)力(而空氣可由開孔111、122、431、251、631等源源不絕地導(dǎo)入)。
(2)再以電動機(jī)30帶動螺旋輸送機(jī)82，使由進(jìn)料漏斗83中落下的大塊原料經(jīng)由螺旋之旋轉(zhuǎn)而送入撞擊室P中，大塊原料在其內(nèi)受到撞擊棒25之高速旋轉(zhuǎn)撞擊，會逐一將之擊碎形成較小的顆粒，并使該各顆粒子本身在該撞擊室P中(即在該沖擊棒25和鋸齒部位43之間)好象“布朗運(yùn)動”那樣自身以高速來回撞擊，而漸漸形成粉末。
(3)因分濾盤50上的斜向?qū)О?2的引導(dǎo)方向與前述各沖擊棒25的旋轉(zhuǎn)方向相反(即必需以逆時針方向才能由其各導(dǎo)板52之間的空隙54向上引出)，故在P室中撞擊的粒子在正常狀況下并不能由前述空隙54向上逸出，只有當(dāng)其已形成足夠細(xì)的粉末，而能受(抽吸壓力)氣體懸浮而向上，才能被鼓風(fēng)機(jī)70所產(chǎn)生的吸力吸引上浮，從分濾盤50的空障54向上穿出而進(jìn)入第一分濾室R內(nèi)。
(4)直入R室中的粉末粒子，再度受到旋轉(zhuǎn)葉片35等的拍擊和外甩，顆粒不夠細(xì)小者，會受拍擊的離心力而向外甩出，再度回到撞擊室P中而亂碰亂撞，重新被擊碎；其顆粒夠小者，方能借助吸力或氣流的懸浮作用穿過各葉片35的間隙而進(jìn)入第二分濾室R中。
(5)因該旋轉(zhuǎn)葉片組34整體也在高速旋轉(zhuǎn)，不但會使被撞擊的粒子產(chǎn)生離心力而向外甩出，且其本身亦有(朝外切方向)煽動氣流(吹向外周)的作用，故進(jìn)入R中的粉末粒子若不粉碎足夠細(xì)，從而由上方的抽吸室S被吸送出的粒子，則仍將被吹送包出葉片35的外圍，而再度回到R或P室中，繼續(xù)經(jīng)受撞擊粉碎的循環(huán)分濾過程。
(6)上述各程序可使大塊原料經(jīng)過如
圖10所示的多種可能途徑而反復(fù)撞擊粉化，直至形成并得到一種自動循環(huán)的多段式分濾效果。
因鼓內(nèi)風(fēng)機(jī)70不斷地向外抽氣，且外界空氣亦不斷地由各開孔111、251、122、431、631等等向內(nèi)源源導(dǎo)入，形成一種快速平衡的對流狀態(tài)，使裝置本體內(nèi)的各機(jī)構(gòu)因受氣體回流的充分冷卻作用而不會產(chǎn)生高溫，故可長時間運(yùn)行；且各進(jìn)出風(fēng)量的配合(如132與122，及631等之開啟程度可用以調(diào)整進(jìn)氣量的大小)亦足以影響鼓風(fēng)機(jī)70之抽吸壓力，乃至可用以控制粉末成品的粒度大小(因外吸能力大時，較大的顆粒較易被抽出，故成品粉末較粗；反之，外吸能力減小時，只有較小的顆粒能被吸出，故成品粉末較細(xì))；而經(jīng)過上述各流程的粉末成為至少已經(jīng)過三個關(guān)口以上(即撞擊室P、第一分濾室R、第二分濾室R)的檢查過濾，其顆粒品質(zhì)定能十分穩(wěn)定而細(xì)小。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為一實(shí)用、有效、且非常穩(wěn)定的裝置。
權(quán)利要求1.一種分濾式碎粉機(jī)，包含有一個可使氣體導(dǎo)入并在其內(nèi)進(jìn)行對流的機(jī)器本體；-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，能將原料卷進(jìn)送入機(jī)器本體內(nèi)，-撞擊室，它承接于前述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有多根可高速回轉(zhuǎn)的沖擊棒，和與該各種沖擊棒對應(yīng)的鋸齒狀周緣部，在該室內(nèi)可產(chǎn)生沖擊粉碎的效果，-分濾盤，其為錐狀圓環(huán)體，架設(shè)在前述撞擊室上方，在其周邊緣底部設(shè)有多塊與該撞擊室內(nèi)的沖擊棒運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的環(huán)形排列的斜向?qū)О澹鲗?dǎo)板以間隔相銜接形成向上循環(huán)引導(dǎo)的間隔空隙，中間則以錐狀薄板形成錐狀開孔，-旋轉(zhuǎn)葉片組，將具有多片以預(yù)定角度圓形狀環(huán)形排列的的直立旋轉(zhuǎn)葉片，可旋轉(zhuǎn)地安裝在前述各沖擊棒及分濾盤的中間，具有以高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生拍擊粉碎和離心外甩的效果，-覆蓋組件，它被活動套裝在機(jī)器本體上方，可將上述各機(jī)構(gòu)裝置封閉起來，其底部設(shè)有與前述分濾盤的錐狀薄板對應(yīng)的形成環(huán)形孔的斜面，其頂部由中間向上開口，形成可供氣體流出之抽吸室，-鼓風(fēng)機(jī)，它由電動機(jī)驅(qū)動而產(chǎn)生抽吸的效果，且將其套裝在前述覆蓋組件的抽吸室上方，用以抽吸出機(jī)器內(nèi)部的空氣及粉末粒子，其特征在于上述撞擊室及分濾盤與覆蓋組件的對應(yīng)部位形成的第一分濾室，以及由各旋轉(zhuǎn)葉圍成的中間空間所形成的第二分濾室和位于覆蓋組件頂部的抽吸室，共同連通組合，形成一種連續(xù)式的分濾裝置。
專利摘要一種將諸如化學(xué)、食品、藥品等大塊原料粉碎成粉末的裝置，包含一本體，其內(nèi)設(shè)有一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，及承接前者的撞擊室，以及位于后者上方的分濾盤，和與撞擊室同軸安裝的旋轉(zhuǎn)葉片組，以及安裝于本體上方的鼓風(fēng)機(jī)和覆蓋等；各機(jī)構(gòu)依預(yù)定配合方式，于撞擊室后形成互相連通的第一、第二分濾室抽吸室等，用以將被大塊原料經(jīng)一再撞擊及多段循環(huán)自動分濾，形成所需的粉末成品，具有不產(chǎn)生高溫、效率高和品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C23/18GK2041203SQ892008
公開日1989年7月19日 申請日期1989年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月18日
發(fā)明者張茂成 申請人:張茂成