專(zhuān)利名稱(chēng)：谷物去皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種谷物去皮裝置，特別是涉及一種用于所述去皮裝置碾磨室的去皮篩網(wǎng)及其固定裝置。
現(xiàn)有谷物去皮裝置主要有碾米機(jī)，小麥剝皮機(jī)等，這些去皮裝置大多采用沖孔篩面，其在效篩理面積少，篩孔內(nèi)壁粗糙，堵塞嚴(yán)重。而且篩面的耐磨性差，使用壽命短，尤其是用于皮層較厚的小麥和玉米的碾磨時(shí)，其使用壽命則更短。為克服沖孔篩面存在的問(wèn)題，其解決方案是采用厚壁開(kāi)孔鋼管取代篩面，但去除粘附于谷粒表面及夾雜在谷物中間的異物比較困難，因此，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，沖孔篩面和厚壁鋼管都存在表面平整，不利于谷物在碾磨室內(nèi)翻轉(zhuǎn)，碾磨不均。
本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述缺點(diǎn)的谷物去皮裝置、特別是提供一種采用金屬編織篩面的去皮裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的谷物去皮裝置具有一碾輥；在碾輥和去皮篩面之間形成的碾磨室；在碾輥一端的進(jìn)口及有碾輥另一端的出料口；收集從篩面排出的皮層的收集裝置；本實(shí)用新型的特征為去皮篩面是由金屬編織篩網(wǎng)形成，去皮篩面至少由兩個(gè)弧形篩網(wǎng)組成，篩面夾在篩面支座和固定裝置之間，固定裝置安裝在支座上，支座固定在殼體上。
本實(shí)用新型的另一個(gè)特征是固定裝置由兩個(gè)角鐵及至少兩個(gè)焊接在兩角鐵之間向同一方向彎曲的弧形鐵板組成。
本實(shí)用新型的再一特征為，篩面支座由一凸臺(tái)和一法蘭整體形成，在法蘭上開(kāi)有與殼體固定的螺釘孔，在凸臺(tái)上開(kāi)有固定篩面的與固定裝置相配合的固定孔。
本實(shí)用新型所使用的篩面可以采用緯線密經(jīng)線稀的平絞法編織篩面，交叉菱形紡織法編織篩面或方平組織法編織篩面。用于編織篩面的材料為1Cr18Ti9Ni制成的合金絲，對(duì)于平絞法編織篩面，篩面的經(jīng)絲最好用65Mn絲，緯絲采用1Cr18Ti9Ni合金鋼絲，其兩相鄰緯線之間的間距D1為0.5－2毫米，兩間距較小的經(jīng)線之間的距離D2為1－3毫米，兩間距較大的經(jīng)線之間的距離D3為15－30毫米。對(duì)于交叉菱形編織篩面，其短對(duì)角線長(zhǎng)為0.5－2毫米，長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)為1.5－6毫米。對(duì)于方平組織編織篩面，其篩孔邊長(zhǎng)為1.0－2.0毫米。
本實(shí)用新型具有去皮效率高的特點(diǎn)，特別是在用于小麥清理時(shí)，其與類(lèi)似的打麥設(shè)備相比灰分降低率可從原來(lái)的0.02％提高到0.08％，用于玉米聯(lián)產(chǎn)時(shí)其與玉米脫皮機(jī)相比，脫皮率可提高10％左右。
本實(shí)用新型的去皮裝置由于采用摩擦系數(shù)大的編織篩面，因此可以降低碾磨室內(nèi)的壓力，從而減少了谷物的破碎率。而且由于篩面凸凹不平的結(jié)構(gòu)，可以有效地促進(jìn)谷物在碾磨室內(nèi)的翻轉(zhuǎn)，使谷物碾磨均勻。
本實(shí)用新型采用了具有微量彈性的編織篩面，使篩孔可進(jìn)行輕微的擴(kuò)張，從面避免了篩面的堵塞現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型的具有局部剖視的正視圖。
圖2是沿
圖1Ⅱ－Ⅱ剖線的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的固定裝置主視圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型的篩面支座的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型的平絞法編織篩面正視圖。
圖7是圖6的側(cè)視圖。
圖8是本實(shí)用新型的交叉菱形編織篩面示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的方平組織編織篩面示意圖。
首先參見(jiàn)
圖1和2，其中1為本實(shí)用新型的殼體，在殼體1上通過(guò)軸承9安裝一碾輥6，碾輥上安裝一皮帶輪10，在碾輥的一端具有一進(jìn)料口8，在碾輥的另一端具有一出料口11，在碾輥6和去皮篩面7之間形成一碾磨室12，在碾磨室12下安裝一收集皮層的收集裝置13，篩面7是由兩個(gè)半圓形的編織篩網(wǎng)形成，篩面7夾在篩面支座和固定裝置3之間，固定裝置3通過(guò)螺釘與篩面支座2連接，篩面支座2通過(guò)螺釘5與殼體1連接。
參見(jiàn)圖3和4，本實(shí)用新型的固定裝置3具有兩個(gè)角鐵14，三個(gè)焊接在角鐵14之間向同一方向彎曲的弧形鐵板15，在角鐵上開(kāi)有固定孔16。
參見(jiàn)圖5，篩面支座2由一凸臺(tái)17和一法蘭18整體形成，在法蘭18上開(kāi)有與殼體1固定用的螺釘孔19，在凸臺(tái)17上開(kāi)有固定篩面7的與固定裝置3配合的固定孔20。
圖6是本實(shí)用新型的平絞法編織篩面正視圖，圖中D1為兩相鄰緯線之間的距離，尺寸為2.5－4毫米，D2為兩間距較小經(jīng)線之間的距離，其值為4－6毫米，D3為兩間距較大的經(jīng)線之間的距離，其大小為15－30毫米。從圖7中可以看出，本實(shí)用新型采用的平絞篩面中的各編織絲在交叉點(diǎn)以外是壓平了的。
圖8是本實(shí)用新型的交叉菱形編織篩面，其短對(duì)角線L1為0.5－2毫米，長(zhǎng)對(duì)角線L2為1.5－6毫米。
圖9是本實(shí)用新型的方平組織篩面，其篩孔邊長(zhǎng)a為1.0－2.0毫米。
以上所稱(chēng)篩面尺寸均以金屬絲的中心算起。
上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型的例舉，在不超出本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，能做出許多種變化是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求1.一種谷物去皮裝置，包括一碾輥；在碾輥和去皮篩面之間形成的碾磨室；在碾輥一端的進(jìn)料口及在碾輥另一端的出料口；收集從篩面排出的皮層的收集裝置；其特征在于所說(shuō)去皮篩面至少由兩個(gè)弧形篩網(wǎng)組成，所說(shuō)篩面夾在篩面支座和固定裝置之間，固定裝置安裝在支座上，支座固定在殼體上。
2.按照權(quán)利要求1的谷物去皮裝置，其特征在于固定裝置是由兩個(gè)角鐵及至少兩個(gè)焊接在兩角鐵之間向同一方向彎曲的弧形鐵板組成。
3.按照權(quán)利要求1的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面支座由一凸臺(tái)和一法蘭整體形成，在法蘭上開(kāi)有與殼體固定的螺釘孔，在凸臺(tái)上開(kāi)有固定篩面的與固定裝置配合的固定孔。
4.按照權(quán)利要求1的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面采用緯線密經(jīng)線稀的平紋法編織篩面。
5.按照權(quán)利要求1的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面采用交叉菱形編織法紡織篩面。
6.按照權(quán)利要求1的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面采用方平組織法編織篩面。
7.按照權(quán)利要求1、4、5或6的谷物去皮裝置，其特征在于用于編織篩網(wǎng)的材料為1Cr18Ti9Ni制成的合金絲。
8.按照權(quán)利要求4的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面的經(jīng)絲采用65Mn，緯絲采用1Cr18Ti9Ni合金鋼絲。
9.按照權(quán)利要求4的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面相鄰緯線之間的間距D1為0.5－2毫米，兩間距較小的經(jīng)線之間的距離D2為1－3毫米，兩間距較大的經(jīng)線之間的距離D3為15－30毫米。
10.按照權(quán)利要求5的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)交叉菱形編織的篩面，其短對(duì)角線長(zhǎng)為1.5－2毫米，長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)為1.5－6毫米。
11.按照權(quán)利要求6的谷物去皮裝置，其特征在于所說(shuō)篩面篩孔邊長(zhǎng)為1.0－2.0毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的谷物去皮裝置具有一碾輥，在碾輥和去皮篩面之間形成的碾磨室，在碾輥一端的進(jìn)口及在碾輥為一端的出口；收集從篩面排出的皮層的收集裝置；本實(shí)用新型的特征為去皮篩面由金屬編織篩網(wǎng)形成，去皮篩面至少由兩個(gè)弧形篩網(wǎng)組成，篩面夾在篩面支座和固定裝置之間，固定裝置安裝在支座上，支座固定在殼體上。篩面可以采用平絞法編織、交叉菱形編織或方平組織法編織。本實(shí)用新型具有去皮率高，破碎率低，碾磨均勻、無(wú)堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02B3/00GK2041199SQ89200739
公開(kāi)日1989年7月19日 申請(qǐng)日期1989年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月24日
發(fā)明者張樹(shù)常, 楊成貴, 李福山, 王亞雄, 李巖 申請(qǐng)人:黑龍江省大慶市糧食局制粉廠