專(zhuān)利名稱(chēng)：雙滾筒式花生脫殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙滾筒式花生脫殼裝置，屬于農(nóng)業(yè)油料類(lèi)作物的脫粒機(jī)械，主要用于花生的果殼和果肉的分離。
現(xiàn)有技術(shù)中花生果肉與果殼的分離，主要采用手工和半機(jī)械化的加工。手工脫殼的加工效率極低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大；半機(jī)械的花生脫殼，采用單滾筒和底板結(jié)構(gòu)，花生的送入以及碾軋后的花生殼與果肉的分離，靠手工操作解決，其不足之處是加工效率和加工質(zhì)量都較低，而且碾軋時(shí)往往先經(jīng)潮解，因此容易使花生果肉發(fā)霉變質(zhì)。同時(shí)，碾軋時(shí)由于無(wú)法調(diào)節(jié)，且碾軋后的花生果因不能及時(shí)脫離碾軋部件，花生果肉的破碎率高，影響了花生果肉的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種采用氣流輸送、重力分揀、雙滾筒碾軋的滾筒式花生脫殼裝置，以達(dá)到提高花生脫殼效率及質(zhì)量、減輕操作強(qiáng)度的目的。
本實(shí)用新型所提出的發(fā)明任務(wù)是由以下措施來(lái)完成的。本實(shí)用新型采用立式封閉型的結(jié)構(gòu)布置，并由碾軋部件和風(fēng)力分揀部件組成，花生脫殼加工采用重力流送，因此花生的進(jìn)料口設(shè)置在碾軋部件的上方，并處于兩個(gè)滾筒中心連線(xiàn)的中部位置，碾軋部件中，兩柵狀滾筒的軸心線(xiàn)相互平行、等高，兩滾筒的旋向相反，并相對(duì)中心擋板對(duì)稱(chēng)布置。在柵狀滾筒的下半圓周處設(shè)置圓弧形柵狀底板，與柵狀滾筒一起構(gòu)成碾軋部件。花生因?yàn)樽灾剡M(jìn)入碾軋部件，碾軋破碎后，花生殼和果肉從柵狀底板的柵條間隙處通過(guò)，進(jìn)入風(fēng)力分揀部件。風(fēng)力分揀部件由一風(fēng)管和兩端開(kāi)道并向上傾斜的導(dǎo)料管組成，因?yàn)楣麣ず凸獾谋戎馗鞑幌嗤?，果殼從?dǎo)料管上端排出，而果肉則從導(dǎo)料管底端導(dǎo)出，使果殼和果肉分離。為了適應(yīng)不同顆粒大小的花生脫殼，圓弧形柵狀滾筒底板相對(duì)滾筒中心可通過(guò)螺紋付作經(jīng)向調(diào)節(jié)。風(fēng)道的風(fēng)量、流速也可以根據(jù)花生的干濕度作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型發(fā)明任務(wù)的解決方案還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步完善。圓弧形柵狀滾筒底板，其圓弧曲線(xiàn)采用拋物線(xiàn)型，以增加滾筒與滾筒底碾軋的工作區(qū)段，同時(shí)柵狀底板的柵條采用具有凸緣的車(chē)制螺紋絲桿或螺紋鋼筋，以增加碾軋花生殼的摩擦力。
附圖圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的總體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型碾軋部件的剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型風(fēng)力分揀部件的示意圖。
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作進(jìn)一步的詳述。
由
圖1、圖2所示的花生脫殼裝置，花生經(jīng)自然干燥后通過(guò)泥石分揀，由氣流輸送至脫殼裝置的頂部，然后靠重力進(jìn)行工序間的流送。脫殼裝置為一閉式結(jié)構(gòu)，花生進(jìn)料口1設(shè)置在柵狀滾筒2和2′的上方，并處于兩滾筒中心連線(xiàn)的中部，柵狀滾筒2和2′的軸線(xiàn)平行、等高，并相對(duì)中心擋板3對(duì)稱(chēng)布置。柵狀滾筒2和2′的旋向相反，相對(duì)中心擋板3最近點(diǎn)的切向速度均向下，與花生進(jìn)料方向相同。在柵狀滾筒2和2′的外圓周設(shè)置有數(shù)根與軸線(xiàn)平行的柵條4和4′，其中柵條4為螺紋鋼筋，柵條4′為普通圓鋼筋，柵條4和4′采用相間均布，其數(shù)目隨滾筒2和2′的直徑而異，本實(shí)用新型為六根，相鄰柵條4和4′之間采用滾筒橫擋板5復(fù)合連接，以防止花生未經(jīng)碾軋直接落到底部。柵狀滾筒2和2′的底部半圓周設(shè)置有園弧形柵狀底板6，柵狀底板6與滾筒2和2′一起構(gòu)成碾軋部件Ⅰ。柵狀底板6可以相對(duì)滾筒中心作徑向距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可以A點(diǎn)鉸接，柵狀底板6相對(duì)A點(diǎn)定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以A點(diǎn)不設(shè)鉸鏈，柵狀底板6靠螺紋付7進(jìn)行整體高度調(diào)節(jié)，因?yàn)闈L筒中心是固定的，柵狀底板6的高度調(diào)節(jié)用以滿(mǎn)足不同顆粒大小花生碾軋要求。圓弧形柵狀底板6的圓弧曲線(xiàn)以采用拋物線(xiàn)型為好，由此增加碾軋的工作區(qū)段?？紤]到柵狀底板6的柵條8間隙距離是固定的，因此，有時(shí)需要根據(jù)不同的花生規(guī)格將整個(gè)柵狀底板6進(jìn)行調(diào)換。
如圖3所示的風(fēng)力分揀部件示意圖，經(jīng)碾軋部件Ⅰ碾軋破碎后的花生殼和果肉靠重力流送進(jìn)入風(fēng)力分揀部件Ⅱ，由于花生殼與果肉的比重不相同，在風(fēng)道9的風(fēng)力作用下，花生殼因質(zhì)輕沿向上傾斜的導(dǎo)料管10排出，花生果肉則在導(dǎo)料管10的底部排出。由于花生殼的含水份率不盡相同，有時(shí)需要調(diào)節(jié)風(fēng)道9的風(fēng)量及流速。因此在風(fēng)道9中設(shè)置了風(fēng)量調(diào)節(jié)板11。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)與花生泥石分離機(jī)、氣流輸送機(jī)配套使用，可大幅度地提高花生脫殼的生產(chǎn)效率和分離質(zhì)量，同時(shí)因可調(diào)節(jié)碾軋參數(shù)，使用范圍大，同時(shí)可適用于與花生類(lèi)似的油料類(lèi)作物的果實(shí)脫殼，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低，是一種便于推廣的農(nóng)業(yè)機(jī)械。
權(quán)利要求1.一種滾筒式花生脫殼裝置，用于花生果殼和果肉的分離，它由滾筒和滾筒底板組成，其特征在于脫殼裝置采用立式封閉型結(jié)構(gòu)布置，進(jìn)料口1設(shè)置在柵狀滾筒2和2′的上方，并處于兩滾筒中心連線(xiàn)的中部位置，柵狀滾筒2和2′的軸心線(xiàn)相互平行且等高，滾筒2和2′的旋向相反，并相對(duì)中心擋板3對(duì)稱(chēng)布置，在滾筒2和2′的下半圓周處設(shè)置圓弧形柵狀底板6，其與滾筒2和2′一起構(gòu)成碾軋部件Ⅰ，在碾軋部件Ⅰ的下方設(shè)置了由風(fēng)道9及導(dǎo)料管10組成的風(fēng)力分揀部件Ⅱ。
2.如權(quán)利要求1所述的花生脫殼裝置，其特征在于柵狀底板6通過(guò)螺紋付7與中心擋板3聯(lián)接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的花生脫殼裝置，其特征在于柵狀底板6的圓弧曲線(xiàn)采用拋物線(xiàn)型。
4.如權(quán)利要求1所述的花生脫殼裝置，其特征在于柵狀滾筒2和2′采用螺紋鋼筋柵條4與圓鋼柵條4′相間的均勻布置，且相鄰柵條4和4′間用滾筒橫擋板5復(fù)合連接。
5.如權(quán)利要求1所述的花生脫殼裝置，其特征在于風(fēng)力分揀部件Ⅱ的風(fēng)道9中設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板11。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及滾筒式花生脫殼裝置，主要用于花生殼與果肉的分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，花生脫殼主要采用手工和單滾筒機(jī)械碾軋的方法，其加工效率低，花生果肉的破碎高。本實(shí)用新型采用雙滾筒對(duì)稱(chēng)布置的結(jié)構(gòu)，兩滾筒軸心線(xiàn)平行且等高，滾筒下的柵狀底板相對(duì)滾筒中心可作徑向調(diào)節(jié)，適用不同規(guī)格的花生脫殼。送料口設(shè)置在脫殼裝置的頂部，工質(zhì)采用重力流送。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低，加工效率和質(zhì)量高。
文檔編號(hào)A23N5/00GK2031206SQ88204710
公開(kāi)日1989年1月25日 申請(qǐng)日期1988年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月20日
發(fā)明者王乃如 申請(qǐng)人:王乃如