專利名稱：籠式粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉磨機。
已有技術(shù)中，進行濕法加工濕法云母粉的機械有攪拌粉磨機、槽式粉磨機、碾磨機等，但碾磨機體積大、能耗高、效率低，攪拌粉磨機、槽式粉磨機工藝復(fù)雜。
本發(fā)明是針對已有技術(shù)中的缺陷改進設(shè)計的一種籠式粉磨機，該粉磨機能耗低、體積小，能實現(xiàn)連續(xù)給料、連續(xù)磨礦和連續(xù)排料，是一種濕法加工微細(xì)濕法云母粉的粉磨機。
籠式粉磨機(圖一)由蓋板或稱上固定盤(5)、筒體(8)、底盤(14)、轉(zhuǎn)動盤(10)、下固定盤(13)等幾個主要部件組成，形成一個封閉式的籠式粉磨體。蓋板(5)上安裝有排料管(4)、傳動軸(2)、測壓裝置(16)、補給水裝置(3)、棒齒或稱上固定齒(6)，在轉(zhuǎn)動軸部位安裝有密封套(15)。
上固定齒(6)在蓋板上呈兩個不同半徑的同心圓均勻分布(見圖四)筒體(8)下部安裝有螺旋給料器(20)，在筒體(8)外部安裝有冷卻用的環(huán)形噴水管(7)。
底盤(14)上安裝有下固定盤(13)，下固定盤(13)上安裝有棒齒或稱下固定齒(12)，棒齒方向朝上。下固定齒(12)在下固定盤(13)上亦呈兩個不同半徑的同心圓狀均勻分布(見圖五)。
轉(zhuǎn)動盤(10)位于筒體(8)內(nèi)的中間部位，由傳動軸(2)連接懸掛其中。轉(zhuǎn)動盤(10)上部安裝有棒齒或稱上轉(zhuǎn)動齒(9)，方向朝上。轉(zhuǎn)動盤(10)下部安裝有棒齒或稱下轉(zhuǎn)動齒(11)，方向朝下。
結(jié)合圖一、圖三來看，上轉(zhuǎn)動齒(9)在轉(zhuǎn)動盤(10)上呈兩個不同半徑同心圓狀均勻分布，并與上固定盤(5)上的兩個半徑不同的同心圓狀布置的上固定齒在空間上錯開一段位置。下轉(zhuǎn)動齒(11)在轉(zhuǎn)動盤上呈兩個半徑不同的同心圓狀均勻分布，與下固定盤(13)上的兩個半徑不同的同心圓狀布置的下固定齒在空間上錯開一段位置，轉(zhuǎn)動盤(10)在上、下轉(zhuǎn)動齒(9)、(11)之間有空洞間隙(18)，與筒體(8)之間也有間隙(19)，使上磨礦區(qū)(17)與下磨礦區(qū)(21)相通。
粉磨機筒體內(nèi)所有棒齒均是楔形棒齒(圖二)，安裝時，楔形棒齒尖部的朝向與轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)方向相反。
本發(fā)明的要點在于提供了一根立式傳動軸帶動在粉磨筒體內(nèi)近中部的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的上下部位，按照四個不同半徑的圓周，上下各安裝了兩排圓周狀分布的楔形棒齒，即上轉(zhuǎn)動齒和下轉(zhuǎn)動齒，并將粉磨筒體分為兩個粉磨區(qū)(磨礦區(qū))，在轉(zhuǎn)動盤上部的為上部粉磨區(qū)，在轉(zhuǎn)動盤下部的為下部粉磨區(qū)。上部粉磨區(qū)由上固定盤、上固定棒齒，上轉(zhuǎn)動棒齒和上部筒體組成;下部粉磨區(qū)由下固定盤、下固定棒齒、下部轉(zhuǎn)動棒齒和下部筒體組成。由于轉(zhuǎn)動盤的高速旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)動盤上下的轉(zhuǎn)動棒齒高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)按30～80%濃度、粒度為4～8mm、經(jīng)過20小時以上浸泡的碎云母漿料(以下簡稱物料)，從給料器給人下部粉磨區(qū)時，物料借助轉(zhuǎn)動盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力場的作用也隨著旋轉(zhuǎn)運動，并沿著離心力方向向上運動，此時物料運動過程中立即受到下固定棒齒的阻滯作用和旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)動棒齒的沖擊作用，物料受到研磨、剪切和沖擊，使物料被粉碎，由于物料不斷的給人，已被粉碎的物料隨著離心力場作用，物料被從轉(zhuǎn)動盤上間隙和轉(zhuǎn)動盤與筒體間的間隙擠入到上部粉磨區(qū)。在上部粉磨區(qū)，由于轉(zhuǎn)動盤和上部轉(zhuǎn)動齒的高速旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)動棒齒對隨離心力場擠入的物料進行強烈的研磨、剪切和沖擊，而且旋轉(zhuǎn)運動的物料還受到上固定盤的阻滯作用，這樣，增加了物料第二次被研磨、剪切和沖擊作用的強度，物料進一步被粉碎。此時，被粉磨的微細(xì)漿狀粉狀物料，在離心力場的作用下，被擠出排料管。
物料在粉磨筒體內(nèi)強烈被粉磨的過程中，產(chǎn)生了大量的熱量。這種熱能導(dǎo)致粉磨筒體內(nèi)的漿狀物料中的水分散發(fā)，使流動性變差。同時，由于熱能過大，物料被軟化后而更難粉磨。為此，在筒體外部安裝了環(huán)形冷卻水管裝置，調(diào)節(jié)筒體的表面溫度，起散熱饔?，达禎矙n屯蔡迥詰奈露鵲哪康?。链撯，栽嵡稗熛，螕]諗帕瞎芪锪顯俗唇煩齙牡胤槳滄傲艘桓霾垢爸謾Ｖ饕饔檬牽閡環(huán)矯嬖黽油蔡迥諼锪系乃藎刮锪狹鞫栽齟螅锪暇湍艽優(yōu)帕瞎苤興忱懦 另一方面也起到降溫作用，使粉磨機能正常工作。冷卻水和補給水根據(jù)需要可以進行調(diào)節(jié)，流量太大或太小均對粉磨不利。
粉磨機的上固定盤、下固定盤和轉(zhuǎn)動盤上的棒齒的規(guī)格、數(shù)量和形狀(如圖二、三、四、五)，都要嚴(yán)格要求，否則會直接影響粉磨效果。一般來說，固定棒齒的數(shù)量要多，長度要長一些;轉(zhuǎn)動齒的數(shù)量要稍少，長度要短一些。上固定齒共有17根，外圈11根，內(nèi)圈有6根(如圖四)。下固定齒共有16根，外圈8根，內(nèi)圈8根(如圖五)。轉(zhuǎn)動盤上轉(zhuǎn)動齒共8根，外圈4根;下轉(zhuǎn)動齒共有6根，外圈2根，內(nèi)圈4根(見圖三)。
上、下固定齒的齒長l均為6～8cm，轉(zhuǎn)動齒的齒長l均為4～6cm。所有棒齒的形狀都是楔形棒齒(如圖二)。
為達到既定的粉磨效果，還需控制物料的粒度，一般在4～8mm之間較合適。
給料的濃度不僅對粉磨效果有直接影響，而且直接影響到粉磨機的正常工作。濃度過大，研磨、剪切和沖擊的作用減小，粉磨效果變差。濃度過小，給料器無法將物料給人筒體內(nèi)，即使給進去了，也會從給料器中返出，物料的最佳濃度一般是30～80%。物料一般還應(yīng)該浸泡二十小時以上。
傳動軸的轉(zhuǎn)速對粉磨效果有很大影響。轉(zhuǎn)速過大或過小均對粉磨效果有直接影響，轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在720～3100r/min的范圍之內(nèi)。
給料器裝置的作用主要是在一定時間內(nèi)，在一定轉(zhuǎn)速條件下定量給料和均衡給料，給料量與粉磨機的處理量保持平衡，給料器的轉(zhuǎn)速控制在50～70r/min之間。
測壓裝置的作用是控制粉磨筒體內(nèi)的壓力大小。壓力過大，說明粉磨筒體熱蒸氣過大，水分損失過多，必須立即補充水，加大冷卻水量，來調(diào)整粉磨筒體內(nèi)的壓力，達到理想的粉磨效果。一般壓力必須控制0.2～0.4kg/cm2之間。
按照本發(fā)明所述的籠式粉磨機及其粉磨方法進行加工濕法云母粉，質(zhì)量好，能耗小，是一種能實現(xiàn)連續(xù)給料、連續(xù)磨礦和連續(xù)排料的粉磨機。
實施例按74μm計單位電耗新生產(chǎn)量平均為2.63kg/kw·h，按43μm計單位電耗新生產(chǎn)量為2.2kg/kw·h，臺時處理量可達40～100kg。
權(quán)利要求
1.一種籠式粉磨機，包括機體、螺旋給料器、測壓裝置、補給水裝置、環(huán)形噴水管，本發(fā)明的特征是機體由上固定盤、筒體、底盤、轉(zhuǎn)動軸帶動的轉(zhuǎn)動盤、下固定盤等主要部件組成一個籠式粉磨體，上固定盤、轉(zhuǎn)動盤、下固定盤上安裝有棒齒，轉(zhuǎn)動盤上有間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的籠式粉磨機，其特征在于所述的棒齒為楔形齒，楔形齒的尖部朝向與轉(zhuǎn)動盤的運轉(zhuǎn)方向相反。
3.按照權(quán)利要求2所述的籠式粉磨機，其特征在于安裝在上、下固定盤上的棒齒齒長均為6～8cm，安裝在轉(zhuǎn)動盤上的棒齒齒長度均為4～6cm。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于濕法磨礦的籠式粉磨機，它將機體、螺旋給料器、測壓裝置、補給水裝置、環(huán)形噴水管等配套機構(gòu)結(jié)合為一體。本發(fā)明充分利用離心力場研磨、剪切和沖擊的作用，提供效率高、能耗小而緊湊的濕法生產(chǎn)濕法云母粉的籠式粉磨機，同時實現(xiàn)連續(xù)給料、連續(xù)磨礦和連續(xù)排料。
文檔編號B02C17/16GK1035961SQ8810851
公開日1989年10月4日 申請日期1988年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月8日
發(fā)明者陳金河, 袁領(lǐng)群, 陳偉繼, 吳錦清 申請人:武漢工業(yè)大學(xué)