專利名稱：朱砂、珍珠研磨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及朱砂、珍珠之類硬度很高的珍貴中藥材的一種研碎工藝。
朱砂是礦物質(zhì)，珍珠是結(jié)晶體，在中藥材行業(yè)來說，它們的硬度都很高，是很不容易研細(xì)的珍貴藥材。采用大型高速粉碎裝置則藥材消耗大，不能被中藥加工行業(yè)所接受;膠體磨是較先進(jìn)的精細(xì)加工設(shè)備，可使物料被有效地分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，但按人們現(xiàn)有的觀念和實(shí)際的應(yīng)用，它主要用于食品加工行業(yè)，如對(duì)大豆、花生、果汁、果醬、奶油、飲料、麥乳精、蛋黃等易于乳化、硬度不高的物質(zhì)的研磨處理，或其它行業(yè)類似物質(zhì)的加工處理，普遍認(rèn)為它不能加工處理朱砂、珍珠之類物質(zhì);有關(guān)單位曾與膠體磨生產(chǎn)廠商議采用其產(chǎn)品加工朱砂、珍珠，連他們都認(rèn)為膠體磨不能作為研磨朱砂、珍珠的設(shè)備，后經(jīng)協(xié)商決定試研磨，由于加工中大量發(fā)熱致使磨體被燒壞。因此，多少年來中藥行業(yè)一直未能突破采用乳缽、球磨機(jī)研碎朱砂、珍珠的傳統(tǒng)方法。乳缽工藝主要是將朱砂或珍珠置于乳缽中用人力手工反復(fù)研磨、搗碎使成細(xì)末。目前普遍采用球磨機(jī)研碎，球磨機(jī)是通過電動(dòng)機(jī)、減速傳動(dòng)裝置，使工作軸按一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根平行工作軸上放置瓷罐，瓷罐隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。將朱砂或珍珠及水置于瓷罐中，并在罐中裝有60多個(gè)實(shí)心瓷球，一起密閉于罐內(nèi);運(yùn)轉(zhuǎn)中利用罐中的瓷性硬球間及與罐壁互相碰撞、磨擦、來回砸研，細(xì)化藥料。現(xiàn)有技術(shù)一一球磨法的不足之處在于①工藝落后，操作麻煩且勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于受瓷罐容積和可研碎程度的限制，如每百公斤朱砂需分裝12個(gè)罐、每個(gè)罐每次都需按裝罐、加水、封罐、運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗一套工序進(jìn)行，平均每罐總重26.5kg，12個(gè)罐人工搬上搬下，為減少原料耗損，研后處理時(shí)須逐球、逐罐清洗，費(fèi)事費(fèi)時(shí)。②設(shè)備一般為固定型，不能移動(dòng)占地面積大，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音嚴(yán)重，環(huán)境條件惡劣。③加工周期長(zhǎng)，工時(shí)電力消耗大，成本高，每加工100kg朱砂需10多天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)才能完成，每天4.5瓩電機(jī)8小時(shí)工作，研磨珍珠時(shí)間則更長(zhǎng)。④不易保證產(chǎn)品質(zhì)量，一是所研物質(zhì)中含有瓷粉;二是夏季珍珠之類物質(zhì)高溫密閉在罐內(nèi)十五天之久，開罐后已發(fā)臭、發(fā)腥，影響藥效。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種速度快，能保證加工質(zhì)量的研磨朱砂、珍珠的工藝方法，改善中藥加工行業(yè)的落后面貌。
可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。在原料處理階段將去除了鐵質(zhì)雜物的朱砂、珍珠原料進(jìn)行予破碎處理，使原料成為細(xì)小顆粒;在研磨階段采用超微粒膠體磨，先加水、后投料研磨;研磨處理階段包括對(duì)加工原料的滲濾、干燥處理和對(duì)磨體的投膛處理，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)朱砂、珍珠的研細(xì)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
一般研磨均需經(jīng)過原料處理、研磨、研后處理三個(gè)階段，在這三個(gè)階段中本工藝是綜合運(yùn)用小型粉碎機(jī)、超微粒膠體磨、滲濾器及干燥罐等裝置加工研磨朱砂、珍珠的有效方法。
在原料處理階段，一是注意將混于原料中的鐵質(zhì)雜物去凈，二是將原料予破碎處理，使成為細(xì)小顆粒，顆粒大小控制在1.5～2mm以下，滿足18～20目的要求，保證原料粒度均勻一致。在予破碎處理之前應(yīng)先將珍珠洗凈晾干，用磁石吸鐵把所含鐵質(zhì)雜物吸出;予破碎處理后還應(yīng)用磁石對(duì)珍珠顆粒吸檢一次，排除含鐵物。予破碎處理選用SF-200B高速小型粉碎機(jī)較為理想，經(jīng)上述處理后的原料分成每份5公斤，以每次最大研磨量不超過5公斤為宜。并將破碎后的珍珠加水浸濕，攪拌均勻，避免存在干顆粒。
在研磨階段采用JM-1B型超微粒膠體磨較為理想，該膠體磨附有循環(huán)研磨裝置及冷卻系統(tǒng)，且磨頭為高硬度不銹鋼型，避免選用砂輪型磨頭。將磨體冷卻水開通、手柄旋至0度，并打開循環(huán)管節(jié)門，先往磨頭中加水，起動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，待水循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料研磨，原料分次徐徐加入，加入速度1.5～1.7kg/分，原料與水保持1.5～2∶1的比例關(guān)系。對(duì)5公斤原料可分三次投入，每次投料需時(shí)1分鐘，切不可一次將料倒入斗內(nèi)，這一點(diǎn)與膠體磨現(xiàn)有的用法是不一致的，尤其是研磨珍珠、研體負(fù)荷會(huì)過大，影響研磨效果及膠體磨的使用壽命。在循環(huán)研磨中朱砂或珍珠越研越細(xì)，逐成膏狀，并有一定溫度，伴隨會(huì)有起泡現(xiàn)象，可略加點(diǎn)水，1～2次，每次約0.1～0.2公斤;由于使用循環(huán)管反復(fù)研磨，空氣被帶入、濺出現(xiàn)象比初研時(shí)嚴(yán)重，需要在進(jìn)料斗上加蓋，以減少損耗。一般經(jīng)研磨10～20分鐘，即可達(dá)細(xì)度120目以上，完全滿足研磨的要求。以水與朱砂、珍珠同時(shí)研-水研法或稱水非法，一是避免所研物飛揚(yáng)、濺落，同時(shí)具有細(xì)粉在上，大顆粒在下的自然沉淀作用，加速研磨，水在被研物逐漸被研細(xì)的過程中，溶解了被研物，攜帶被研物循環(huán)研磨，同時(shí)也將研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量攜帶出來。自動(dòng)循環(huán)研磨、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率和研磨的質(zhì)量。
研后處理階段主要包括對(duì)加工原料的滲濾、干燥處理和磨體的投膛處理兩個(gè)方面。打開放液閥，將糊狀研磨物排放到容器中，先在容器中自然沉淀5分鐘，將表層澄出的清水濾去;再將研磨物置于布袋或其纖維物中扎緊袋口，放在濾桶或其它壓濾裝置中，進(jìn)行壓濾10～15分鐘，進(jìn)一步清除研磨物中含有的水份。必要時(shí)可采用雙層布袋進(jìn)行壓濾，節(jié)省干燥的時(shí)間。壓濾后的濃膏狀研磨物送入真空干燥器內(nèi)低溫烘干。真空在600mmHg負(fù)壓、溫度40°～50℃時(shí)干燥6～8小時(shí)，或在常壓下70°～80℃烘干4～6小時(shí)。可按具體情況調(diào)整確定。投膛處理研磨朱砂后用面粉0.5～1公斤加水投膛效果較為理想，可完全避免顏色對(duì)其它研磨物的影響和污染，僅用水反復(fù)沖洗磨體是無濟(jì)于事的;研磨珍珠后用清水沖洗磨體二遍即可，沖洗液沉淀除水后與前述的研磨物一并烘干。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.產(chǎn)品質(zhì)量提高，物料處理均勻，細(xì)度達(dá)2～50μ，超過中藥工藝中要求的120目以上，符合工藝、符合制藥衛(wèi)生，向國(guó)家醫(yī)藥總局所要求的GMP標(biāo)準(zhǔn)更進(jìn)一步。
2.產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)、生產(chǎn)周期成十多倍的縮短，100公斤原料一天內(nèi)便能研完，研磨速度由15天縮小到當(dāng)天，包括烘干在內(nèi)僅用2天。
3.節(jié)約電能，成本下降，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工朱砂平均每公斤成本降低89.8%，加工珍珠平均每公斤成本降低98.7%，勞動(dòng)強(qiáng)度約為原工藝的30%。
4.設(shè)備運(yùn)行噪音小，改善工作環(huán)境條件，操作簡(jiǎn)單、方便。
權(quán)利要求
1.一種特別適用于中藥朱砂、珍珠研磨加工的工藝方法，它包括原料處理、研磨、研后處理幾個(gè)階段，其特征在于在原料處理階段主要是將去除了鐵質(zhì)雜物的原料進(jìn)行予破碎處理，使原料成為細(xì)小顆粒；在研磨階段采用超微粒膠體磨，先加水后投料研磨；研磨處理包括對(duì)加工原料的滲濾、干燥處理和磨體的投膛處理。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于在原料處理階段予破碎處理使原料成為＜1.5～2mm的均勻顆粒，滿足18～20目的要求;在研磨階段采用超微粒膠體磨循環(huán)研磨，原料分次徐徐加入、加入速度為1.5～1.7kg/分，原料與水保持1.5～2∶1的比例關(guān)系，研磨15～20分鐘，可達(dá)細(xì)度120目以上，在研后處理階段將研磨后的原料自然沉淀5分鐘、濾去水份，再將原料置于布袋中進(jìn)行壓濾10～15分鐘，壓濾后的濃膏狀原料送入真空干燥器低溫烘干;研朱砂后研磨體采用面粉加水投膛處理。
全文摘要
本發(fā)明是涉及朱砂、珍珠之類硬度很高的珍貴中藥材的一種研磨工藝。它主要是先進(jìn)行預(yù)破碎處理使原料成為細(xì)小顆粒；然后采用超微粒膠體磨先加水后投料研磨，綜合運(yùn)用粉碎機(jī)、膠體磨、滲濾機(jī)及烘干設(shè)備。本工藝使產(chǎn)品質(zhì)量提高，處理均勻，細(xì)度達(dá)2～50μ；產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，生產(chǎn)周期十多倍的縮短；節(jié)約電能，成本下降，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工作環(huán)境條件，操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B02C19/00GK1043273SQ8810834
公開日1990年6月27日 申請(qǐng)日期1988年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月14日
發(fā)明者艾群, 李漢, 姜席文, 崔兆升, 李建平, 葉茂森 申請(qǐng)人:天津市第五中藥廠