本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置。

背景技術(shù)：

保護性耕作是對農(nóng)田實行免耕、少耕，盡可能減少土壤耕作，并用作物秸稈、殘茬覆蓋地表，減少土壤風(fēng)蝕、水蝕，提高土壤肥力和抗旱能力的一項先進農(nóng)業(yè)耕作方法。其中秸稈還田技術(shù)是該項技術(shù)實施的一種重要手段，但是一般的秸稈還田裝置為甩刀切碎然后再由旋耕機旋耕兩遍，同時存在刀具磨損嚴重、壽命短等問題，作業(yè)后存在秸稈被切得過碎、覆蓋性差，功率消耗大等問題，給后續(xù)的播種工作造成影響。因此需要一種既可以切斷秸稈、還田率高而且碎土能力強、秸稈翻埋均勻的秸稈整桿翻埋還田裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供了一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置。

一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置，該裝置包括主軸輥和動力傳動機構(gòu)，在所述主軸輥上相間排布有切割裝置和翻埋裝置。

切割裝置和翻埋裝置在主軸輥上依次相間排布為，主軸輥的兩端分別為切割裝置。優(yōu)選地，在兩端的切割裝置外側(cè)再分別設(shè)置一個切割裝置。

所述切割裝置采用折線型切割刀；所述折線型切割刀由第二連接部和第二切割部組成，在第二切割部的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃依次分為三段，第一段刀刃靠近連接部，與折線型切割刀的縱向呈17°夾角；折線型切割刀在第二段刀刃處形成折角，且第二段刀刃展平時與折線型切割刀的縱向平行；第三段刀刃與折線型切割刀的縱向呈28°夾角。折線型切割刀的折角優(yōu)選為120°。

所述折線型切割刀沿圓周均勻分布在切割刀盤上組成切割裝置，所述切割刀盤固定在主軸輥上。所述切割裝置中，至少有一個折線型切割刀的彎折方向與其他折線型切割刀的彎折方向相反。

所述翻埋裝置采用弧線型翻埋刀；所述弧線型翻埋刀由第一連接部和第一切割部組成，在第一切割部的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃呈圓弧狀，且第一切割部的頂部向內(nèi)翻折，呈圓弧狀。

所述弧線形翻埋刀沿圓周均勻分布在翻埋刀盤上組成翻埋裝置，所述翻埋刀盤固定在主軸輥上。所述翻埋裝置中，至少有一個弧線形翻埋刀的彎曲方向與其他弧線形翻埋刀的彎曲方向相反。

本實用新型的有益效果為：

本發(fā)明滿足既能防止秸稈被切得過碎，又能使秸稈翻埋均勻，同時又能減小機具動力消耗的秸稈整桿翻埋還田的要求。本發(fā)明采用設(shè)置在主軸輥上相間排列的切割裝置和翻埋裝置的技術(shù)方案，有效將雜草切割防止其纏繞軸頸和主軸輥，并且有效均勻翻埋秸稈整桿。采用弧線形翻埋刀，減少同一縱平面內(nèi)刀片數(shù)量，增大作業(yè)時的切土節(jié)距，有效減少了作業(yè)動力消耗，同時增大翻埋刀與主軸輥的翻土角，能夠提高機具翻埋能力，改善機具作業(yè)質(zhì)量；采用折線型切割刀，有效減少了切割阻力和磨損程度，同時有效的減少作業(yè)動力消耗。

此裝置足夠一次實現(xiàn)水稻等的秸稈整桿翻埋還田作業(yè)，不再需要其他機具配合完成，并且保證后續(xù)的播種作業(yè)順利進行，有利于推動保護性耕作的進一步推廣。

附圖說明

圖1為一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置的主視圖。

圖2為一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置的側(cè)視圖。

圖3為折線型切割裝置主視圖。

圖4為折線型切割裝置側(cè)視圖。

圖5為折線型切割刀主視圖。

圖6為折線型切割刀側(cè)視圖。

圖7為折線型切割刀平面展開圖。

圖8為弧線型翻埋裝置主視圖。

圖9為弧線型翻埋裝置側(cè)視圖。

圖10為弧線型翻埋刀主視圖。

圖11為弧線型翻埋刀后視圖。

圖12為弧線型翻埋刀俯視圖。

圖13為弧線形翻埋刀側(cè)視圖。

圖14為翻埋裝置運動示意圖。

圖15為切割裝置運動示意圖。

標號說明：1—花鍵軸頭，2—齒輪定位套，3—軸杯蓋，4—軸杯，5—主軸輥，6—翻埋刀盤，7—切割刀盤，8—弧線型翻埋刀，9—折線型切割刀，10—螺栓，11—墊片，12—螺母，13—軸承，81—第一連接部，82—第一切割部，91—第二連接部，92—第二切割部，921—第一段刀刃，922—第二段刀刃，923—第三段刀刃。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

如圖1所示為本實施方式提供的一種切割刀和翻埋刀相間排列的秸桿翻埋還田裝置，包括主軸輥5、切割裝置、翻埋裝置，以及驅(qū)動主軸輥轉(zhuǎn)動的動力傳動機構(gòu)。

在所述主軸輥5上相間均布排列有切割裝置和翻埋裝置，且主軸輥5的兩端分別為切割裝置。為了防止雜草纏繞在主軸輥5的端部和軸頸上，進一步在兩端的切割裝置外側(cè)再分別設(shè)置一個切割裝置，即在主軸輥5的兩端位置分別連續(xù)地布置兩個切割裝置，來切除兩端的雜草，有效防止雜草纏繞在主軸輥5的端部和軸頸上。

切割裝置采用折線型切割刀9。如圖5-圖7所示，所述折線型切割刀9由第二連接部91和第二切割部92組成，在第二切割部92的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃依次分為三段，第一段刀刃921靠近第一連接部91，與折線型切割刀9的縱向呈17°夾角；折線型切割刀9在第二段刀刃922處形成折角，所述折角優(yōu)選為120°，且第二段刀刃922展平時與折線型切割刀9的縱向平行；第三段刀刃923位于折線型切割刀9頂部，與折線型切割刀9的縱向呈28°夾角。在第二連接部91上設(shè)有連接孔，如圖3-圖4所示，四個折線型切割刀9通過螺栓10和螺母12固定在切割刀盤7上組成切割裝置，在螺母12與切割刀盤7之間可以增加墊片11。四個折線型切割刀9沿切割刀盤7的圓周均勻分布，且至少有一個折線型切割刀9的彎折方向與其他折線型切割刀9的彎折方向相反。所述切割刀盤7通過焊接固定在主軸輥5上。

翻埋裝置采用弧線型翻埋刀8。如圖10-圖13所示，所述弧線型翻埋刀8由第一連接部81和第一切割部82組成，在第一切割部82的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃呈圓弧狀，且第一切割部82的頂部向內(nèi)翻折，呈圓弧狀。在第一連接部81上設(shè)有連接孔，如圖8-圖9所示，四個弧線形翻埋刀8同樣是通過螺栓10、墊片11和螺母12固定在翻埋刀盤6上，組成翻埋裝置。四個弧線形翻埋刀8沿翻埋刀盤6的圓周均勻分布，且至少有一個弧線形翻埋刀8的彎曲方向與其他弧線形翻埋刀8的彎曲方向相反。所述翻埋刀盤6通過焊接固定在主軸輥5上。

如圖1-圖2所示，所述動力傳動機構(gòu)包括花鍵軸頭1、軸杯4、軸杯蓋3、軸承13、齒輪定位套2及套在花鍵軸頭1上的直齒輪(圖中未示出)。兩個花鍵軸頭1分別焊接在主軸輥5的兩端，通過在花鍵軸頭1上安裝直齒輪傳遞來自變速箱的動力。所述軸承13為滾動軸承，如深溝球軸承。

本裝置可用于如水稻等的秸稈整桿翻埋還田，將此裝置安裝于秸稈整桿翻埋還田機的兩個側(cè)箱體之間并且位于機體防護罩殼內(nèi)部，還田機通過三點懸掛裝置掛接到拖拉機上。拖拉機的后輸出軸輸出動力，通過變速箱和動力傳遞機構(gòu)傳遞到主軸輥5，驅(qū)動主軸輥5轉(zhuǎn)動，折線型切割刀9通過切割刀盤7的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割雜草和秸稈的作用，弧線形型翻埋刀8通過翻埋刀盤6的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切碎土壤并將秸稈均勻翻埋的作用，從而實現(xiàn)切割雜草并且將秸稈整桿均勻翻埋還田的功能。

折線型切割刀9切割雜草和秸稈分為三個過程：先由第三段刀刃923的大角度刃口向下滑切，然后由第二段刀刃922的平行刃口擠壓斷裂，最后由第一段刀刃921的小角度刃口完全劃斷。與傳統(tǒng)切割刀相比，這一切割過程大幅度減少磨損程度，增加切割刀的使用壽命，同時增加切割效率，減少動力消耗。

同時，弧線型翻埋刀8在切碎土壤并且翻埋秸稈過程中，先由距離回轉(zhuǎn)中心較近側(cè)的切刃切削，逐漸至較遠側(cè)切刃，最后由正切刃切削。其軌跡為，由一點切土壤最終變?yōu)榫€切土壤，充分利用了動力來源，減少了動力損耗。

采用切割裝置和翻埋裝置相間均布排列的秸桿翻埋還田裝置，在切倒秸稈的同時立即將秸稈翻埋于土壤下面，保證土壤將秸稈均勻掩埋，且節(jié)省動力消耗；同時折線形切割刀9將雜草切斷，有效防止雜草纏繞于主軸輥5；進一步在兩端的切割裝置外側(cè)再分別設(shè)置一個切割裝置，能夠防止雜草纏繞主軸輥5的端部和軸頸。