本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種巨菌草收割裝置。

背景技術(shù)：

巨菌草原產(chǎn)于非洲，生長(zhǎng)在溫帶、熱帶、亞熱帶，是一種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)菌草，巨菌草產(chǎn)量高、品質(zhì)好，可用作食用菌、藥用菌、培養(yǎng)料、養(yǎng)殖飼料，適合做纖維板、乙醇燃料、秸稈生物燃燒發(fā)電燃料等。近年來(lái)，隨著石油、煤炭等不可再生能源的日益短缺，人類(lèi)對(duì)再生能源的需求逐漸加大，巨菌草作為優(yōu)質(zhì)的可再生能源，其潛在的經(jīng)濟(jì)效益巨大。

目前，隨著科技的發(fā)展，巨菌草種植領(lǐng)域的機(jī)械化設(shè)備正不斷完善，但是由于巨菌草不同于一般植物，其高大且葉寬，種植雜亂無(wú)章且種植密度大，普通收割機(jī)容易造成卡機(jī)，易造成機(jī)器損壞，目前暫未見(jiàn)適用于巨菌草收割的裝置，仍是人工收割，效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，有必要發(fā)明一種收割效率高的巨菌草收割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種收割效率高的巨菌草收割裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種巨菌草收割裝置，包括割臺(tái)機(jī)架和帶有行走車(chē)輪的車(chē)架，所述割臺(tái)機(jī)架安裝于所述車(chē)架的前端，所述割臺(tái)機(jī)架上設(shè)有切割裝置、輸送裝置及用于驅(qū)動(dòng)輸送裝置和切割裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割裝置安裝于所述割臺(tái)機(jī)架的底端，所述輸送裝置位于所述切割裝置的正上方；所述輸送裝置的外表面設(shè)有用于扶持巨菌草的扶持件；所述切割裝置包括切刀和環(huán)形鏈條，所述切刀的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各個(gè)切刀等間距安裝于所述環(huán)形鏈條的外表面。

進(jìn)一步的，所述扶持件的個(gè)數(shù)2個(gè)以上，各個(gè)扶持件等間距設(shè)置于所述輸送裝置的外表面，各個(gè)扶持件與各個(gè)切刀位于同一縱切面，且各個(gè)扶持件之間的間距與各個(gè)切刀之間的間距相等。

進(jìn)一步的，所述扶持件包括第一凸條與第二凸條，所述第一凸條的一端和所述第二凸條的一端分別安裝于所述輸送裝置的外表面。

進(jìn)一步的，所述割臺(tái)機(jī)架背離所述車(chē)架的一側(cè)設(shè)有用于將巨菌草分開(kāi)的分離裝置和支撐桿，所述分離裝置包括2組以上導(dǎo)向板和撥禾輪，所述撥禾輪平行安裝于所述導(dǎo)向板的正下方，所述撥禾輪靠近所述割臺(tái)機(jī)架，所述支撐桿的兩端分別與所述導(dǎo)向板和所述割臺(tái)機(jī)架連接，各個(gè)導(dǎo)向板平行設(shè)置成一排且各導(dǎo)向板之間存在用于巨菌草移動(dòng)的通道，導(dǎo)向板的寬度隨著導(dǎo)向板到割臺(tái)機(jī)架之間距離的增大而逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)皮帶與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸均同軸安裝有第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)，所述切割裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接，所述輸送裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的，所述切刀呈弧形彎曲。

進(jìn)一步的，所述切割裝置的下方設(shè)有底板，所述割臺(tái)機(jī)架的一側(cè)設(shè)有擋板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一方面，通過(guò)將切割裝置設(shè)計(jì)成由多個(gè)獨(dú)立切刀組成的環(huán)形鏈刀一次可對(duì)一排(多棵)巨菌草進(jìn)行收割，另一方面，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈刀和外表面設(shè)有扶持件的輸送裝置同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被割下的巨菌草被及時(shí)傳送至非切割區(qū)域而不會(huì)妨礙后續(xù)收割，使得整個(gè)收割作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)巨菌草的快速收割，大大提高了收割效率；同時(shí)在輸送裝置的外表面設(shè)置用于扶持巨菌草的扶持件，可以防止被切割完的巨菌草馬上散落在切割區(qū)域?qū)е虑械犊诒欢露绊懯崭钇渌木蘧?，加快收割的進(jìn)度；本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可有效代替人工收割巨菌草，有助于降低人力成本。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例中的巨菌草收割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的巨菌草收割裝置中的切割裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的巨菌草收割裝置中的撥禾輪的俯視圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-切割裝置；11-切刀；12-環(huán)形鏈條；2-輸送裝置；3-扶持件；

31-第一凸條；32-第二凸條；4-支撐桿；5-導(dǎo)向板；6-撥禾輪；

7-底板；8-擋板。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種巨菌草收割裝置，包括割臺(tái)機(jī)架和帶有行走車(chē)輪的車(chē)架，所述割臺(tái)機(jī)架安裝于所述車(chē)架的前端，所述割臺(tái)機(jī)架上設(shè)有切割裝置1、輸送裝置2及用于驅(qū)動(dòng)輸送裝置2和切割裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割裝置1安裝于所述割臺(tái)機(jī)架的底端，所述輸送裝置2位于所述切割裝置1的正上方；所述輸送裝置2的外表面設(shè)有用于扶持巨菌草的扶持件3；所述切割裝置1包括切刀11和環(huán)形鏈條12，所述切刀11的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各個(gè)切刀11等間距安裝于所述環(huán)形鏈條12的外表面。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理：割臺(tái)機(jī)架隨著車(chē)架移動(dòng)，然后開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)裝置，在割臺(tái)機(jī)架的移動(dòng)過(guò)程中待收割的巨菌草進(jìn)入到切割區(qū)域，切割裝置對(duì)其進(jìn)行收割同時(shí)輸送裝置上的扶持件對(duì)巨菌草進(jìn)行扶持，防止被割好的巨菌草立馬倒下卡在切刀處，驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置和切割裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，被割斷的巨菌草隨著轉(zhuǎn)動(dòng)到空地倒下，同時(shí)轉(zhuǎn)到割臺(tái)機(jī)架前端的切刀對(duì)后面的巨菌草繼續(xù)收割，如此往復(fù)循環(huán)。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：一方面，通過(guò)將切割裝置設(shè)計(jì)成由多個(gè)獨(dú)立切刀組成的環(huán)形鏈刀一次可對(duì)一排(多棵)巨菌草進(jìn)行收割，另一方面，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈刀和外表面設(shè)有扶持件的輸送裝置同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被割下的巨菌草被及時(shí)傳送至非切割區(qū)域而不會(huì)妨礙后續(xù)收割，使得整個(gè)收割作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)巨菌草的快速收割，大大提高了收割效率；同時(shí)在輸送裝置的外表面設(shè)置用于扶持巨菌草的扶持件，可以防止被切割完的巨菌草馬上散落在切割區(qū)域?qū)е虑械犊诒欢露绊懯崭钇渌木蘧荩涌焓崭畹倪M(jìn)度；本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可有效代替人工收割巨菌草，有助于降低人力成本。

進(jìn)一步的，所述扶持件3的個(gè)數(shù)2個(gè)以上，各個(gè)扶持件3等間距設(shè)置于所述輸送裝置的外表面，各個(gè)扶持件3與各個(gè)切刀11位于同一縱切面，且各個(gè)扶持件3之間的間距與各個(gè)切刀11之間的間距相等。

由上述描述可知，各扶持件之間的距離與各個(gè)切刀之間的距離相等且各個(gè)扶持件與各個(gè)切刀位于同一縱切面，使得被割下的巨菌草能順利進(jìn)入各個(gè)扶持件內(nèi)，彼此互不影響，提高收割效率。

進(jìn)一步的，所述扶持件3包括第一凸條31與第二凸條32，所述第一凸條31的一端和所述第二凸條32的一端分別安裝于所述輸送裝置2的外表面。

由上述描述可知，上述扶持件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能有效防止巨菌草在切割區(qū)域散落。

進(jìn)一步的，所述割臺(tái)機(jī)架背離所述車(chē)架的一側(cè)設(shè)有用于將巨菌草分開(kāi)的分離裝置和支撐桿4，所述分離裝置包括2組以上導(dǎo)向板5和撥禾輪6，所述撥禾輪6平行安裝于所述導(dǎo)向板5的正下方，所述撥禾輪6靠近所述割臺(tái)機(jī)架，所述支撐桿4的兩端分別與所述導(dǎo)向板5和所述割臺(tái)機(jī)架連接，各個(gè)導(dǎo)向板5平行設(shè)置成一排且各導(dǎo)向板5之間存在用于巨菌草移動(dòng)的通道，導(dǎo)向板5的寬度隨著導(dǎo)向板5到割臺(tái)機(jī)架之間距離的增大而逐漸減小。

由上述描述可知，在割臺(tái)機(jī)架背離車(chē)架的一側(cè)設(shè)置分離裝置，將巨菌草分開(kāi)到各自區(qū)域切割，避免相鄰的巨菌草相互纏繞集中到一個(gè)切刀的切割區(qū)域切割導(dǎo)致切刀損壞或影響切割速度，在導(dǎo)向板正下方安裝撥禾輪，一方面，可扶正巨菌草，另一方面，配合導(dǎo)向板使得巨菌草能順利進(jìn)入到輸送裝置外表面的扶持件內(nèi)，防止巨菌草反彈出去；將導(dǎo)向板設(shè)計(jì)成上述形狀使得相鄰的導(dǎo)向板之間會(huì)形成一個(gè)前端開(kāi)口大后端開(kāi)口小的導(dǎo)向通道，有利于待收割巨菌草順利進(jìn)去到各個(gè)切刀的收割區(qū)域。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)皮帶與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸均同軸安裝有第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)，所述切割裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接，所述輸送裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接。

由上述描述可知，該驅(qū)動(dòng)裝置可將環(huán)形鏈刀撐成預(yù)定寬度的環(huán)狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步的，所述切刀11呈弧形彎曲。

由上述描述可知，弧形彎曲的切刀與巨菌草的莖干形狀相仿，可將巨菌草快速勾到切刀的切割區(qū)域。

進(jìn)一步的，所述切割裝置1的下方設(shè)有底板7，所述割臺(tái)機(jī)架的一側(cè)設(shè)有擋板8。

由上述描述可知，在切割裝置的下方設(shè)置底板以保護(hù)環(huán)形鏈刀，同時(shí)避免剛切割完的巨菌草直接與地面接觸，減小輸送阻力；在割臺(tái)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置擋板防止旁邊未收割的巨菌草對(duì)收割造成干擾。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，一種巨菌草收割裝置，包括割臺(tái)機(jī)架和帶有行走車(chē)輪的車(chē)架，所述割臺(tái)機(jī)架安裝于所述車(chē)架的前端，所述割臺(tái)機(jī)架上設(shè)有切割裝置1、輸送裝置2及用于驅(qū)動(dòng)輸送裝置2和切割裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割裝置1安裝于所述割臺(tái)機(jī)架的底端，所述輸送裝置2位于所述切割裝置1的正上方；所述輸送裝置2的外表面設(shè)有用于扶持巨菌草的扶持件3；所述切割裝置1包括切刀11和環(huán)形鏈條12，所述切刀11的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各個(gè)切刀11等間距安裝于所述環(huán)形鏈條12的外表面。

所述扶持件3的個(gè)數(shù)2個(gè)以上，各個(gè)扶持件3等間距設(shè)置于所述輸送裝置的外表面，各個(gè)扶持件3與各個(gè)切刀11位于同一縱切面，且各個(gè)扶持件3之間的間距與各個(gè)切刀11之間的間距相等。

其中其扶持件可為以下形式，所述扶持件3包括第一凸條31與第二凸條32，所述第一凸條31的一端和所述第二凸條32的一端分別安裝于所述輸送裝置2的外表面。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，所述割臺(tái)機(jī)架背離所述車(chē)架的一側(cè)設(shè)有用于將巨菌草分開(kāi)的分離裝置和支撐桿4，所述分離裝置包括2組以上導(dǎo)向板5和撥禾輪6，所述撥禾輪6平行安裝于所述導(dǎo)向板5的正下方，所述撥禾輪6靠近所述割臺(tái)機(jī)架，所述支撐桿4的兩端分別與所述導(dǎo)向板5和所述割臺(tái)機(jī)架連接，各個(gè)導(dǎo)向板5平行設(shè)置成一排且各導(dǎo)向板5之間存在用于巨菌草移動(dòng)的通道，導(dǎo)向板5的寬度隨著導(dǎo)向板5到割臺(tái)機(jī)架之間距離的增大而逐漸減小。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)皮帶與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸均同軸安裝有第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)，所述切割裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接，所述輸送裝置通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)分別與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸連接。

所述切刀11呈弧形彎曲；所述切割裝置1的下方設(shè)有底板7，所述割臺(tái)機(jī)架的一側(cè)設(shè)有擋板8。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的巨菌草收割裝置，一方面，通過(guò)將切割裝置設(shè)計(jì)成由多個(gè)獨(dú)立切刀組成的環(huán)形鏈刀一次可對(duì)一排(多棵)巨菌草進(jìn)行收割，另一方面，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈刀和外表面設(shè)有扶持件的輸送裝置同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被割下的巨菌草被及時(shí)傳送至非切割區(qū)域而不會(huì)妨礙后續(xù)收割，使得整個(gè)收割作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)巨菌草的快速收割，大大提高了收割效率；同時(shí)在輸送裝置的外表面設(shè)置用于扶持巨菌草的扶持件，可以防止被切割完的巨菌草馬上散落在切割區(qū)域?qū)е虑械犊诒欢露绊懯崭钇渌木蘧?，加快收割的進(jìn)度；本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可有效代替人工收割巨菌草，有助于降低人力成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。