本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其涉及一種花生秧除膜打糠機(jī)。
背景技術(shù)：
花生秧是一種常用的家畜飼料，便于家畜食用，通常將收獲后的花生秧切成小塊。由于花生通常覆膜種植，收獲后的花生秧中常常粘連地膜，在花生秧切碎處理時需要同時將地膜分離，有時地膜與花生秧粘連較為牢固，尤其是花生秧根部，結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜，很難將其分離干凈。市面上的花生秧除膜機(jī)通常只進(jìn)行一道加工、一道篩選，最多的也只有2道加工、2道篩選，且風(fēng)機(jī)通常只居中設(shè)置一臺，風(fēng)機(jī)的抽離范圍只能到機(jī)腔內(nèi)側(cè)的兩邊而無法到達(dá)腔體中間，難以將塵土和地膜分離干凈。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種將塵土和地膜分離干凈，而且收益大的花生秧除膜打糠機(jī)。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種花生秧除膜打糠機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、機(jī)殼體、前進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶、進(jìn)料口和接料口,所述機(jī)殼體前端設(shè)有所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外側(cè)連接有所述進(jìn)料輸送帶，所述機(jī)殼體上對應(yīng)所述進(jìn)料口處設(shè)拔草輥，所述拔草輥將進(jìn)料口的花生秧拔入所述機(jī)殼體內(nèi)腔，所述機(jī)殼體內(nèi)腔上方對應(yīng)所述拔草輥的后側(cè)設(shè)有切草輥；所述切草輥后方設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)，所述排雜風(fēng)機(jī)固定連接在所述機(jī)架上，所述機(jī)殼體底部對應(yīng)切草輥下方設(shè)有振動篩，所述振動篩從前向后傾斜向下設(shè)置；所述出料輸送帶前端位于所述振動篩后端下方,并固定連接在所述機(jī)架上；進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶之間設(shè)置有回料輸送裝置,所述回料輸送裝置將未通過所述振動篩黏連有體積較大的地膜的花生秧糠和出料輸送帶上未徹底分離的花生秧回收到所述進(jìn)料口再次加工；所述出料輸送帶的前后兩端上方分別設(shè)有吸膜除塵裝置,所述吸膜裝置將出料輸送帶上的碎花生秧吸入，較輕的地膜從所述吸膜除塵裝置上部排出，在膜上摻雜的碎花生秧糠從所述吸膜除塵裝置下部落下，分別通過前除塵器排料接口、后除塵器排料接口進(jìn)入回料輸送裝置上，從而得到回收進(jìn)行第三次切碎加工，排入回料輸送裝置后，伴有強(qiáng)風(fēng)通過排雜管，利用強(qiáng)風(fēng)把微塵和較輕的地膜排出機(jī)外。
所述切草輥上設(shè)有多排切草刀片，通過切草刀片將花生秧切碎。
所述振動篩由三層組成，包括大方形孔振動篩、中方形孔振動篩和小圓形孔振動篩，其中大方形孔振動篩在上，中方形孔振動篩在中，小圓形孔振動篩在下,所述大方形孔振動篩后端在所述回料裝置上方，未通過大方形孔振動篩的黏連有體積較大的地膜的花生秧糠掉落在所述回料裝置回收到所述進(jìn)料口再次加工，所述中方形孔振動篩、所述小圓形孔振動篩后端在所述出料輸送帶上方，所述出料輸送帶后端固定連接有所述接料口,未濾過所述中方形孔振動篩、所述小圓形孔振動篩的細(xì)小花生秧落在所述出料輸送帶上,通過所述接料口送出。
所述回料輸送裝置前端設(shè)有前回料槽，所述前回料槽位于所述進(jìn)料輸送帶的上方，所述回料輸送裝置后端設(shè)有后回料槽，還包括回料輸送帶，所述回料輸送帶兩端分別連接所述前回料槽和所述后回料槽；所述回料輸送裝置后端還連接有前除塵器接口、后除塵器接口和排雜管。所述排雜管、所述前除塵器接口和所述后除塵器接口分別與所述后回料槽相通。
所述吸膜除塵裝置包括前吸膜風(fēng)機(jī)、后吸膜風(fēng)機(jī)、前除塵器和后除塵器；所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)分別位于所述出料輸送帶兩端上方，所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)之間設(shè)有所述前除塵器和所述后除塵器,所述前除塵器、所述后除塵器、所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)均固定連接在所述機(jī)架上；所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)分別通過前導(dǎo)風(fēng)管和后導(dǎo)風(fēng)管與所述前除塵器和所述后除塵器相連，所述前除塵器和所述后除塵器的下出口分別通過軟管與所述前除塵器接口、所述后除塵器接口相連通。
所述排雜風(fēng)機(jī)、所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)均由2臺風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述2臺風(fēng)機(jī)對稱分布在腔體內(nèi)部,所述風(fēng)機(jī)外圍固定在所述機(jī)架上,所述風(fēng)機(jī)的抽離范圍包括機(jī)腔內(nèi)部的兩側(cè)和中間。
所述回料輸送裝置按照前端高于后端的方式布置，所述進(jìn)料輸送帶和所述出料輸送帶從前向后傾斜向上設(shè)置。
本實用新型的有益效果是：在進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶之間設(shè)置設(shè)有回料輸送裝置，可以將塵土和地膜分離不干凈的花生秧回收到進(jìn)料口二次加工和三次加工，使得塵土和地膜分離干凈；回料輸送裝置的右端低于左端，便于人們用右手操作?；亓陷斔脱b置后端設(shè)有排雜口，除塵器(沙克龍)把碎花生秧糠排入回料輸送裝置后，伴有強(qiáng)風(fēng)通過排雜管利用強(qiáng)風(fēng)把微塵和較輕的地膜排出機(jī)外，也使得塵土和地膜分離干凈。所述排雜風(fēng)機(jī)、所述前吸膜風(fēng)機(jī)和所述后吸膜風(fēng)機(jī)均由2臺風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述2臺風(fēng)機(jī)對稱分布在腔體內(nèi)部,所述風(fēng)機(jī)外圍固定在所述機(jī)架上,所述風(fēng)機(jī)的抽離范圍包括機(jī)腔內(nèi)部的兩側(cè)和中間，這種布置可以將腔體兩側(cè)和中部的殘留塵土和地膜抽離，效果比一臺風(fēng)機(jī)提高50％。振動篩由三層組成，使得篩選更充分，有利于塵土和地膜的分離。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
1、進(jìn)料輸送帶，2、前回料糟，3、拔草輥，4、切草輥，5、機(jī)殼體，6、排雜風(fēng)機(jī)，7、前導(dǎo)風(fēng)管，8、前除塵器(沙克龍)，9、后除塵器(沙克龍)，10、后導(dǎo)風(fēng)管，11、后吸膜風(fēng)機(jī)，12、接料口，13、出料輸送帶，14、前除塵器(沙克龍)排料接口，15、后除塵器(沙克龍)排料接口，16、排雜管，17、前吸膜風(fēng)機(jī)，18、回料輸送帶，19、振動篩，20、機(jī)架，21、大方形孔振動篩，22、中方形孔振動篩，23、小圓形孔振動篩，24、進(jìn)料口，25、后回料糟。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1所示，一種花生秧除膜打糠機(jī)，包括機(jī)架20、機(jī)殼體5、前進(jìn)料輸送帶1、出料輸送帶13、進(jìn)料口24和接料口12,所述機(jī)殼體5前端設(shè)有所述進(jìn)料口24，所述進(jìn)料口24外側(cè)連接有所述進(jìn)料輸送帶1，所述機(jī)殼體5上對應(yīng)所述進(jìn)料口24處設(shè)拔草輥3，所述拔草輥3將進(jìn)料口24的花生秧拔入所述機(jī)殼體5內(nèi)腔，所述機(jī)殼體5內(nèi)腔上方對應(yīng)所述拔草輥3的后側(cè)設(shè)有切草輥4；所述切草輥4后方設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)6，所述排雜風(fēng)機(jī)6固定連接在所述機(jī)架20上，所述機(jī)殼體5底部對應(yīng)切草輥4下方設(shè)有振動篩19，所述振動篩19從前向后傾斜向下設(shè)置；所述出料輸送帶13前端位于所述振動篩19后端下方,并固定連接在所述機(jī)架20上；進(jìn)料輸送帶1和出料輸送帶13之間設(shè)置有回料輸送裝置,所述回料輸送裝置將未通過所述振動篩19黏連有體積較大的地膜的花生秧糠和出料輸送帶13上未徹底分離的花生秧回收到所述進(jìn)料口24再次加工；所述出料輸送帶13的前后兩端上方分別設(shè)有吸膜除塵裝置,所述吸膜裝置將出料輸送帶13上的碎花生秧吸入，較輕的地膜從所述吸膜除塵裝置上部排出，在膜上摻雜的碎花生秧糠從所述吸膜除塵裝置下部落下，分別通過前除塵器排料接口14、后除塵器排料接口15進(jìn)入回料輸送裝置上，從而得到回收進(jìn)行第三次切碎加工，排入回料輸送裝置后，伴有強(qiáng)風(fēng)通過排雜管16，利用強(qiáng)風(fēng)把微塵和較輕的地膜排出機(jī)外。
所述切草輥4上設(shè)有多排切草刀片，通過切草刀片將花生秧切碎。
所述振動篩19由三層組成，包括大方形孔振動篩21、中方形孔振動篩22和小圓形孔振動篩23，其中大方形孔振動篩21在上，中方形孔振動篩22在中，小圓形孔振動篩23在下,所述大方形孔振動篩21后端在所述回料裝置上方，未通過大方形孔振動篩21的黏連有體積較大的地膜的花生秧糠掉落在所述回料裝置回收到所述進(jìn)料口24再次加工，所述中方形孔振動篩22、所述小圓形孔振動篩23后端在所述出料輸送帶13上方，所述出料輸送帶13后端固定連接有所述接料口12,未濾過所述中方形孔振動篩22、所述小圓形孔振動篩23的細(xì)小花生秧落在所述出料輸送帶13上,通過所述接料口12送出。
所述回料輸送裝置前端設(shè)有前回料槽2，所述前回料槽2位于所述進(jìn)料輸送帶1的上方，所述回料輸送裝置后端設(shè)有后回料槽25，還包括回料輸送帶18，所述回料輸送帶18兩端分別連接所述前回料槽2和所述后回料槽25；所述回料輸送裝置后端還連接有前除塵器接口14、后除塵器接口15和排雜管16。所述排雜管16、所述前除塵器接口14和所述后除塵器接口15分別與所述后回料槽25相通。
所述吸膜除塵裝置包括前吸膜風(fēng)機(jī)17、后吸膜風(fēng)機(jī)11、前除塵器8和后除塵器9；所述前吸膜風(fēng)機(jī)17和所述后吸膜風(fēng)機(jī)11分別位于所述出料輸送帶13兩端上方，所述前吸膜風(fēng)機(jī)17和所述后吸膜風(fēng)機(jī)11之間設(shè)有所述前除塵器8和所述后除塵器9,所述前除塵器8、所述后除塵器9、所述前吸膜風(fēng)機(jī)17和所述后吸膜風(fēng)機(jī)11均固定連接在所述機(jī)架20上；所述前吸膜風(fēng)機(jī)17和所述后吸膜風(fēng)機(jī)11分別通過前導(dǎo)風(fēng)管7和后導(dǎo)風(fēng)管10與所述前除塵器8和所述后除塵器9相連，所述前除塵器8和所述后除塵器9的下出口分別通過軟管與所述前除塵器接口14、所述后除塵器接口15相連通。
所述排雜風(fēng)機(jī)6、所述前吸膜風(fēng)機(jī)17和所述后吸膜風(fēng)機(jī)11均由2臺風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述2臺風(fēng)機(jī)對稱分布在腔體內(nèi)部,所述風(fēng)機(jī)外圍固定在所述機(jī)架20上,所述風(fēng)機(jī)的抽離范圍包括機(jī)腔內(nèi)部的兩側(cè)和中間。
所述回料輸送裝置按照前端高于后端的方式布置，所述進(jìn)料輸送帶1和所述出料輸送帶13從前向后傾斜向上設(shè)置。
機(jī)器在使用時，將花生秧放在進(jìn)料輸送帶1上，進(jìn)料輸送帶1將花生秧送入進(jìn)料口24內(nèi)，進(jìn)料口24內(nèi)設(shè)的撥草輥3將花生秧撥入機(jī)殼體5內(nèi)腔里。機(jī)殼體5內(nèi)腔的切草輥4將花生秧切碎成糠，切碎的花生秧糠里帶著地膜和土排雜風(fēng)機(jī)6將花生秧糠里的部分塵土和地膜吹起吹走，從而得到花生秧和地膜的第一步分離，同時體積較大的地膜黏連在花生秧糠上，由于比較牢固，不容易除掉，落入大方形孔振動篩21上，因為體積較大，不會被大方形孔振動篩篩21下，被黏連的花生秧糠和沒有被黏連的但體積較大的花生秧糠從大方形孔振動篩21后端落下，落入后回料槽25再通過回料槽25進(jìn)入回料輸送裝置上，回料輸送裝置再將花生秧糠輸送到進(jìn)料輸送帶1上進(jìn)行第二次切碎加工，切碎好而且體積小的花生秧糠從大方形孔振動篩21落下，落在中方形孔振動篩22上，經(jīng)過中方形孔振動篩22再次篩選，細(xì)小的花生秧糠和塵土從中方形孔振動篩22落下，落在小圓形孔振動篩23，再由小圓形孔振動篩23篩選，塵土從小圓形孔振動篩23落入地面，細(xì)小的花生秧糠從而得到回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比，除塵土干凈，而且收益大。篩選好的花生秧糠從中方形孔振動篩22和小圓形孔振動篩23的后端落下，落在出料輸送帶13上，經(jīng)過前吸膜風(fēng)機(jī)17、后吸膜風(fēng)機(jī)11再次吸膜，出料輸送帶13將加工好的花生秧糠送入接料口12送出，前吸膜風(fēng)機(jī)17、后吸膜風(fēng)機(jī)11把碎花生秧糠分別送進(jìn)前除塵器8、后除塵器9，較輕的地膜從前除塵器8、后除塵器9的上部排出，在膜上摻雜的碎花生秧糠從前除塵器8、后除塵器9的下部落下，分別通過前除塵器排料接口14、后除塵器排料接口15進(jìn)入回料輸送裝置上，從而得到回收進(jìn)行第三次切碎加工，排入回料輸送裝置后，伴有強(qiáng)風(fēng)通過排雜管16利用強(qiáng)風(fēng)把微塵和較輕的地膜排出機(jī)外。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。