本實用新型涉及玉米脫粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指帶獨立緩沖功能的雙滾筒玉米機機罩。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玉米脫粒機機罩都是固定的，當玉米棒進大時，容易將玉米芯碾碎，而玉米棒較小時，玉米粒又脫不干凈，脫粒效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶獨立緩沖功能的緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒的雙滾筒玉米機機罩。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：帶獨立緩沖功能的雙滾筒玉米機機罩，它包括有安裝在機架上的脫粒室，脫粒室內(nèi)安裝有兩條同步運轉(zhuǎn)的脫粒輥，脫粒室兩側(cè)室壁上設(shè)有垂直向上的機罩導(dǎo)柱，機罩導(dǎo)柱上活動套裝有導(dǎo)向緩沖彈簧，導(dǎo)向緩沖彈簧頂部的機罩導(dǎo)柱上安裝有限位橫板，安裝后的限位橫板橫跨于脫粒輥上方，每條脫粒輥上方設(shè)有一個機罩，機罩頂部設(shè)有n形的連接板，連接板頂部兩側(cè)設(shè)有連接導(dǎo)柱，連接導(dǎo)柱頂部穿過限位橫板后與連接螺母連接，限位橫板與連接板之間的連接導(dǎo)柱上套裝有機罩緩沖彈簧。

所述的兩個機罩相鄰的一側(cè)設(shè)有垂直向下的豎邊，兩個機罩的豎邊外壁相互接觸，機罩頂部與連接板底部焊接固定。

所述的機罩緩沖彈簧頂部與限位橫板底部抵觸，機罩緩沖彈簧底部與連接板頂部抵觸。

所述的導(dǎo)向緩沖彈簧底部與脫粒室室壁頂部抵觸，導(dǎo)向緩沖彈簧頂部與限位橫板底部抵觸，限位橫板頂部設(shè)有與機罩導(dǎo)柱嚙合的橫板螺母。

所述的機罩呈弧形，其內(nèi)弧面向下，機罩長度方向與脫粒輥長度方向一致。

本實用新型在現(xiàn)有的雙滾筒玉米機上進行改進，每個機罩均采用自適應(yīng)緩沖式結(jié)構(gòu)，當進入的玉米棒較大時，在脫粒輥的帶動下將機罩向上頂起，玉米棒較小時，機罩則在機罩緩沖彈簧的作用力下下降，機罩與脫粒輥之間的間距可以通過機罩導(dǎo)柱和連接導(dǎo)柱進行調(diào)節(jié)，采用本方案后的緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的帶獨立緩沖功能的雙滾筒玉米機機罩包括有安裝在機架上的脫粒室1，脫粒室1內(nèi)安裝有兩條同步運轉(zhuǎn)的脫粒輥2，脫粒室1兩側(cè)室壁上設(shè)有垂直向上的機罩導(dǎo)柱3，機罩導(dǎo)柱3上活動套裝有導(dǎo)向緩沖彈簧4，導(dǎo)向緩沖彈簧4頂部的機罩導(dǎo)柱3上安裝有限位橫板8，所述的導(dǎo)向緩沖彈簧4底部與脫粒室1室壁頂部抵觸，導(dǎo)向緩沖彈簧4頂部與限位橫板8底部抵觸，限位橫板8頂部設(shè)有與機罩導(dǎo)柱3嚙合的橫板螺母，安裝后的限位橫板8橫跨于脫粒輥2上方，每條脫粒輥2上方設(shè)有一個機罩5，所述的機罩5呈弧形，其內(nèi)弧面向下，機罩5長度方向與脫粒輥2長度方向一致，兩個機罩5相鄰的一側(cè)設(shè)有垂直向下的豎邊，兩個機罩5的豎邊外壁相互接觸，機罩5頂部與連接板6底部焊接固定，機罩5頂部設(shè)有n形的連接板6，連接板6頂部兩側(cè)設(shè)有連接導(dǎo)柱7，連接導(dǎo)柱7頂部穿過限位橫板8后與連接螺母連接，限位橫板8與連接板6之間的連接導(dǎo)柱7上套裝有機罩緩沖彈簧9，所述的機罩緩沖彈簧9頂部與限位橫板8底部抵觸，機罩緩沖彈簧9底部與連接板6頂部抵觸。本實施例在現(xiàn)有的雙滾筒玉米機上進行改進，每個機罩均采用自適應(yīng)緩沖式結(jié)構(gòu)，當進入的玉米棒較大時，在脫粒輥的帶動下將機罩向上頂起，玉米棒較小時，機罩則在機罩緩沖彈簧的作用力下下降，機罩與脫粒輥之間的間距可以通過機罩導(dǎo)柱和連接導(dǎo)柱進行調(diào)節(jié)，采用本實施例后的緩沖效果好，脫粒速度快、效率高、不容易碎棒。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。