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一種農(nóng)用割草裝置的制作方法

文檔序號:12890718閱讀:220來源:國知局
一種農(nóng)用割草裝置的制作方法

本發(fā)明涉及農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種農(nóng)用割草裝置。



背景技術(shù):

在農(nóng)場里,需要對農(nóng)場的草坪進行定期的修剪,以保證草坪的平整,傳統(tǒng)的割草方式是農(nóng)民手持鐮刀進行割草,但該方式勞動強度較大,割草效率較低;也有采用割草機進行割草,但傳統(tǒng)的割草機的刀片在進行割草的同時,需要通過人力推動割草機前行,對使用者會造成較大的體力消耗,不利于持續(xù)性的割草工作,大大降低了割草的效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種農(nóng)用割草裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種農(nóng)用割草裝置,包括車體,其特征在于,所述車體底部設(shè)有前輪,所述車體上底部設(shè)有支腿,支腿上轉(zhuǎn)動式設(shè)有連接軸,所述連接軸兩端設(shè)有后輪,連接軸上固定安裝有第一錐齒輪;車體上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上部固定安裝有從動齒輪,車體上設(shè)有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機上設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置,驅(qū)動電機上連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸上固定安裝有主動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接;旋轉(zhuǎn)軸固定安裝有主動輪和轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)沿徑向方向設(shè)有若干個凹槽,所述凹槽內(nèi)嵌入式安裝有刀片,凹槽內(nèi)部設(shè)有彈簧,所述彈簧一端固定在凹槽底部,彈簧另一端固定在刀片上;車體上穿設(shè)從動軸,從動軸上設(shè)有從動輪,所述從動輪與主動輪上設(shè)有傳動皮帶;從動軸底部固定安裝有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接;所述車體上設(shè)有風(fēng)機,所述風(fēng)機的進口端連通有進氣管,所述風(fēng)機的出口端連通有排氣管,排氣管末端設(shè)有噴頭,所述噴頭正對著轉(zhuǎn)輪。車體右端固定安裝有手推桿。

作為本發(fā)明的一種改進方案:所述從動軸豎直安裝在車體1上。

作為本發(fā)明的一種改進方案:所述刀片的數(shù)量為六個。

作為本發(fā)明的一種改進方案:所述前輪與轉(zhuǎn)輪處于同一水平高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪帶動刀片進行割草的同時,能實現(xiàn)連接軸的轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)車體的前行,割草時不需要人力對車體進行推行,大大降低了勞動強度;彈簧對刀片的旋轉(zhuǎn)切割時起到緩沖作用,減小了刀片受到的沖擊,同時增大驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速能加大刀片的外伸長度,進而提高刀片的切割半徑,提高切割效率;噴頭噴出的空氣能對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪起到降溫作用,同時也能吹去轉(zhuǎn)輪和刀片上附著的碎草,防止其影響刀片的割草效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一錐齒輪與第二錐齒輪的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明中刀片與轉(zhuǎn)輪的連接示意圖

圖中:1-車體、2-風(fēng)機、3-進氣管、4-排氣管、5-從動齒輪、6-旋轉(zhuǎn)軸、7-驅(qū)動軸、8-主動齒輪、9-驅(qū)動電機、10-第一錐齒輪、11-手推桿、12-從動輪、13-支腿、14-后輪、15-連接軸、16-傳動皮帶、17-刀片、18-主動輪、19-噴頭、20-彈簧、21-第二錐齒輪、22-轉(zhuǎn)輪、23-前輪、24-凹槽、25-從動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明:

請參閱圖1-3,一種農(nóng)用割草裝置,包括車體1,其特征在于,所述車體1底部設(shè)有前輪23,所述車體1上底部設(shè)有支腿13,支腿13上轉(zhuǎn)動式設(shè)有連接軸15,所述連接軸15兩端設(shè)有后輪14,連接軸15上固定安裝有第一錐齒輪10;車體1上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6,旋轉(zhuǎn)軸6上部固定安裝有從動齒輪5,車體1上設(shè)有驅(qū)動電機9,驅(qū)動電機9上設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置,驅(qū)動電機9上連接有驅(qū)動軸7,所述驅(qū)動軸7上固定安裝有主動齒輪8,所述主動齒輪8與從動齒輪5嚙合連接;旋轉(zhuǎn)軸6固定安裝有主動輪18和轉(zhuǎn)輪22,所述轉(zhuǎn)輪22內(nèi)沿徑向方向設(shè)有若干個凹槽24,所述凹槽24內(nèi)嵌入式安裝有刀片17,凹槽24內(nèi)部設(shè)有彈簧20,所述彈簧20一端固定在凹槽24底部,彈簧20另一端固定在刀片17上;車體1上穿設(shè)從動軸25,從動軸25上設(shè)有從動輪12,所述從動輪12與主動輪18上設(shè)有傳動皮帶16;從動軸25底部固定安裝有第二錐齒輪21,所述第二錐齒輪21與第一錐齒輪10嚙合連接;所述車體1上設(shè)有風(fēng)機2,所述風(fēng)機2的進口端連通有進氣管3,所述風(fēng)機2的出口端連通有排氣管4,排氣管4末端設(shè)有噴頭19,所述噴頭19正對著轉(zhuǎn)輪22。車體1右端固定安裝有手推桿11。

本發(fā)明的工作原理和使用方法是:

驅(qū)動電機9帶動主動齒輪8轉(zhuǎn)動,主動齒輪8帶動從動齒輪5轉(zhuǎn)動,從動齒輪5帶動從動齒輪5轉(zhuǎn)動,由于主動輪18與轉(zhuǎn)輪22均固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸6上,主動輪18與轉(zhuǎn)輪22隨著旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)輪22旋轉(zhuǎn)并通過彈簧20帶動刀片17轉(zhuǎn)動,當加大驅(qū)動電機9轉(zhuǎn)速時,刀片17受到的離心力加大,刀片17相對于轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)輪中心向外伸展,彈簧20形變伸長,此時刀片17的切割半徑加大,能加大割草的范圍,進而提高割草效率。主動輪18轉(zhuǎn)動同時通過傳動皮帶16帶動從動輪12轉(zhuǎn)動,進而帶動從動軸25轉(zhuǎn)動,進而帶動第二錐齒輪21轉(zhuǎn)動,由于第二錐齒輪21與第一錐齒輪10嚙合連接,第一錐齒輪10發(fā)生轉(zhuǎn)動,并帶動連接軸15轉(zhuǎn)動,進而帶動后輪14轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)車體1的運動;割草時不需要人力對車體1進行推行,大大降低了勞動強度,只需手扶手推桿11即可進行割草工作;風(fēng)機2通過進氣管3從大氣吸氣,并將吸入的空氣通過排氣管4從噴頭19噴出,噴出的氣體能對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪22起到降溫作用,同時也能吹去轉(zhuǎn)輪22和刀片17上附著的碎草,防止其影響刀片17的割草效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種農(nóng)用割草裝置,包括車體,車體上底部設(shè)有支腿,支腿上轉(zhuǎn)動式設(shè)有連接軸,連接軸兩端設(shè)有后輪,連接軸上固定安裝有第一錐齒輪;車體上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上部固定安裝有從動齒輪,車體上設(shè)有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機上連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸上固定安裝有主動齒輪,旋轉(zhuǎn)軸固定安裝有主動輪和轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪內(nèi)沿徑向方向設(shè)有若干個凹槽,凹槽內(nèi)嵌入式安裝有刀片,凹槽內(nèi)部設(shè)有彈簧,車體上穿設(shè)從動軸,從動軸上設(shè)有從動輪,從動軸底部固定安裝有第二錐齒輪;本發(fā)明在進行割草的同時,不需要人力對車體進行推行,大大降低了勞動強度;彈簧對刀片的旋轉(zhuǎn)切割時起到緩沖作用,增大驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速能提高刀片的切割半徑,提高切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員:束雨航
受保護的技術(shù)使用者:鹽城海之諾機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.20
技術(shù)公布日:2017.11.10
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