本申請是申請人為“古洛布萊株式會社”于2015年3月24日提出的申請名稱為“漁線輪腳固定裝置、漁線輪腳固定裝置的制造方法以及漁線輪腳固定裝置的罩的制造方法”的專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及安裝于釣竿且能夠安裝各種釣魚用漁線輪的漁線輪腳固定裝置、以及這樣的漁線輪腳固定裝置所使用的罩部的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，例如，如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣，已知有如下類型的漁線輪腳固定裝置：其具備沿軸長方向分離的移動罩與固定罩，通過將漁線輪腳的一端插入固定罩，并利用沿軸向移動的移動罩按壓漁線輪腳的另一端，從而固定釣魚用漁線輪。所述固定罩和移動罩配置在覆蓋于根部桿節(jié)的外周的管狀的漁線輪座上，通過旋轉(zhuǎn)與移動罩鄰接配置的操作螺母而使移動罩靠近/遠(yuǎn)離固定罩，由此，進(jìn)行釣魚用漁線輪的裝卸。通常，所述漁線輪腳固定裝置的移動罩和固定罩(以下也稱作罩部)大多由金屬材料形成，在與插入的漁線輪腳相抵接的部分(罩部的內(nèi)表面)配置合成樹脂的墊部。

然而，最近謀求實現(xiàn)釣竿的輕型化，如上所述，由金屬材料形成罩部的做法妨礙了輕型化。因此，例如，在專利文獻(xiàn)2中，公開有如下技術(shù)：通過多層重疊將合成樹脂浸入強(qiáng)化纖維所得的預(yù)浸料片，并將其成形為筒狀，從而形成罩部。另外，在該專利文獻(xiàn)2中，公開有如下技術(shù)：在層疊多層預(yù)浸料片來成形罩部的過程中，為了不產(chǎn)生強(qiáng)度降低，使各層中的預(yù)浸料片的重疊部位于漁線輪腳的腳保持部以外的區(qū)域。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本實開昭57-187064號

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-11975號

發(fā)明要解決的課題

所述罩部由纖維強(qiáng)化樹脂材料形成，從而能夠?qū)崿F(xiàn)輕型化，但是為了使釣竿輕型化，期望盡可能地通過薄壁化來實現(xiàn)輕型化。即，通過使罩部薄壁化，能夠相應(yīng)地使?jié)O線輪腳固定裝置輕型化，并且通過減少與固定的漁線輪腳、漁線輪座主體之間的臺階差，也能夠?qū)崿F(xiàn)握桿舒適感的提高。

在所述專利文獻(xiàn)2中，僅公開有如下內(nèi)容：在實現(xiàn)罩部的輕型化的過程中，在規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片中，使重疊部分的位置從腳保持部錯開，并未考慮一邊謀求罩部的強(qiáng)度的維持，一邊盡可能地薄壁化而實現(xiàn)輕型化。因此，存在有如下這樣的問題：進(jìn)行配置不必要的預(yù)浸料片等不必要的加強(qiáng)，由此罩部厚壁化而無法實現(xiàn)足夠的輕型化。另外，在供漁線輪腳的端部插入的罩部的開口附近，需要針對扭曲的加強(qiáng)，但是在專利文獻(xiàn)2中并未考慮到一邊薄壁化一邊高效地進(jìn)行這樣的加強(qiáng)。因此，存在有如下這樣的問題：進(jìn)行配置不必要的預(yù)浸料片等不必要的加強(qiáng)，由此罩部厚壁化而無法實現(xiàn)足夠的輕型化。

另外，在專利文獻(xiàn)2中公開有如下技術(shù)：當(dāng)將預(yù)浸料片卷繞于芯筒時，預(yù)先在規(guī)定的位置形成切口以防止褶皺的產(chǎn)生，但是在向預(yù)浸料片切入切口時，成為在該位置處強(qiáng)化纖維被切斷的狀態(tài)，成為產(chǎn)生有強(qiáng)度降低、破損等的原因。

另外，所述罩部在謀求輕型化的同時，也迫切期望良好的外觀設(shè)計。罩部成為在載置漁線輪腳的一側(cè)為了供漁線輪腳插入而形成鼓出部的筒狀形狀，對于從鼓出部的兩側(cè)面至下方為止的部分進(jìn)行有如下處理：通過傾斜地切割而實現(xiàn)輕型化并且提高設(shè)計感(以下，也將如此切割的部分稱作傾斜端部)。

相同地，如所述專利文獻(xiàn)2所公開的那樣，已知有為了使罩部進(jìn)一步輕型化而由纖維強(qiáng)化樹脂材料來成形，但是產(chǎn)生有相對于這樣的罩部形成傾斜端部時強(qiáng)度降低的問題。即，在由纖維強(qiáng)化樹脂材料來成形罩部的情況下，如專利文獻(xiàn)2所公開的那樣，在規(guī)定形狀的芯筒上卷繞將合成樹脂浸入強(qiáng)化纖維而成的預(yù)浸料片，從而制造筒狀體，但是在相對于這樣的筒狀體上形成傾斜端部時，需要沿傾斜方向切割筒狀體的端面。

但是，如上所述，當(dāng)傾斜地切割筒狀的纖維強(qiáng)化樹脂材料(成形的罩部)的端部時，成為在該切割面處強(qiáng)化纖維被切斷的狀態(tài)。因此，在供漁線輪腳插入的鼓出部處卷繞有強(qiáng)化纖維在周向上進(jìn)行了定向的預(yù)浸料片而成的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)形成傾斜端部時，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維被切斷，從而無法維持所希望的強(qiáng)度，并且成為從斷開的強(qiáng)化纖維部分產(chǎn)生有剝離、龜裂等的原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是著眼于所述問題而作成的，其目的在于提供一種具有維持足夠的強(qiáng)度、并且高效地薄壁化以及輕型化的罩部的漁線輪腳固定裝置。另外，本發(fā)明的目的在于提供具有能夠在必要的部位高效地確保必要的強(qiáng)度、并且實現(xiàn)薄壁化以及輕型化的罩部的漁線輪腳固定裝置及其制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供具有帶有實現(xiàn)了輕型化并且維持了足夠的強(qiáng)度的傾斜端部的罩部的漁線輪腳固定裝置以及這樣的罩部的制造方法。

用于解決課題的手段

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置構(gòu)成為利用操作螺母使具備供釣魚用漁線輪的漁線輪腳插入的開口、且層疊多層預(yù)浸料片而成形的筒狀的罩部沿軸向移動，其特征在于，關(guān)于所述罩部中的在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例，所述開口側(cè)多于所述操作螺母側(cè)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)漁線輪腳固定裝置，由于層疊多層預(yù)浸料片而成形筒狀的罩部，因此實現(xiàn)了輕型化。在這種情況下，在將漁線輪腳插入罩部進(jìn)行固定時，雖然在開口部分作用有沿周向擴(kuò)展的負(fù)荷，但是在該開口部分，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例配置為開口側(cè)大于操作螺母側(cè)，因此能夠高效地加強(qiáng)。即，作為罩部整體，由于在未配置無用的預(yù)浸料片的情況下進(jìn)行高效的加強(qiáng)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)罩部的薄壁化以及輕型化。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種漁線輪腳固定裝置，其利用操作螺母使筒狀的罩部沿軸向移動，該罩部通過層疊多層預(yù)浸料片而成形，并且具有為了形成能夠收納釣魚用漁線輪的漁線輪腳的開口而鼓出的鼓出部，其特征在于，所述罩部中，在幾乎全長范圍內(nèi)至少在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維未中斷地連續(xù)并延伸，并且在所述鼓出部具有在所述軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維相對于軸向傾斜的區(qū)域。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的漁線輪腳固定裝置，層疊多層預(yù)浸料片而成形筒狀的罩部，因此實現(xiàn)了輕型化。另外，罩部中，在幾乎全長范圍內(nèi)至少在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維未中斷地連續(xù)并延伸，因此能夠避免產(chǎn)生有強(qiáng)度降低、破損等。進(jìn)而，罩部在所述鼓出部處具有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維相對于軸向傾斜的區(qū)域，因此，在該區(qū)域內(nèi)，因纖維的傾斜而能夠相對于扭曲方向確保較高的強(qiáng)度。

需要說明的是，所述區(qū)域能夠在罩部的鼓出部的任意部位連續(xù)地(例如連續(xù)至罩部的開口)或間斷地設(shè)置，但是為了有效且高效地確保扭曲方向上的強(qiáng)度，特別是在罩部的外層側(cè)，優(yōu)選將所述區(qū)域?qū)ΨQ地設(shè)于罩部的左右兩側(cè)。特別是當(dāng)向容易產(chǎn)生有較大扭曲的罩部的開口附近設(shè)置所述區(qū)域時，能夠利用該部分來可靠且有效地抑制扭曲。

這樣，若使連續(xù)的軸長方向纖維在必要的部位傾斜而確保扭曲強(qiáng)度，則作為罩部整體，能夠在不配置無用的預(yù)浸料片的情況下實現(xiàn)高效的加強(qiáng)，其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)罩部整體的薄壁化以及輕型化。

需要說明的是，本發(fā)明也提供一種用于制造具有如上所述的特征的罩部的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置構(gòu)成為具有筒狀的罩部，該筒狀的罩部具備供釣魚用漁線輪的漁線輪腳插入的開口，并由纖維強(qiáng)化樹脂材料成形，其特征在于，所述筒狀的罩部在從供漁線輪腳插入的開口區(qū)域沿著兩側(cè)的表面到達(dá)相反側(cè)的區(qū)域內(nèi)具備相對于軸長方向傾斜的傾斜端部，所述纖維強(qiáng)化樹脂材料具有強(qiáng)化纖維在沿著所述傾斜端部的方向上進(jìn)行定向的傾斜方向纖維層。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的漁線輪腳固定裝置，筒狀的罩部由纖維強(qiáng)化樹脂材料成形，因此實現(xiàn)了輕型化。另外，在罩部，在從供漁線輪腳插入的開口區(qū)域沿著兩側(cè)的表面到達(dá)相反側(cè)的區(qū)域內(nèi)形成有相對于軸長方向傾斜的傾斜端部，在該傾斜端部，強(qiáng)化纖維沿著該傾斜方向被定向，因此沿著周向配置的強(qiáng)化纖維未被切斷，維持了所希望的強(qiáng)度。另外，由于強(qiáng)化纖維未被切斷，因此防止產(chǎn)生有剝離、龜裂等。

另外，本發(fā)明的目的在于提供一種制造漁線輪腳固定裝置的上述結(jié)構(gòu)的罩部的方法，其特征在于，具有如下工序：相對于具有與罩部的形狀相對應(yīng)的表面形狀的芯筒，從卷繞有在一方向上拉齊強(qiáng)化纖維而成的纖維強(qiáng)化樹脂帶的線軸抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶，并且在所述芯筒上卷繞纖維強(qiáng)化樹脂帶而形成所述傾斜方向纖維層，在形成所述傾斜方向纖維層時，以使從所述線軸抽出的纖維強(qiáng)化樹脂帶相對于所述芯筒的軸長方向傾斜的方式進(jìn)行控制，從而形成所述傾斜端部。

另外，本發(fā)明的目的在于提供一種制造漁線輪腳固定裝置的上述結(jié)構(gòu)的罩部的方法，其特征在于，相對于具有與罩部的形狀相對應(yīng)的表面形狀的芯筒，將在沿著所述傾斜端部的方向上拉齊強(qiáng)化纖維而成的兩片預(yù)浸料片以所述開口的頂部線為基準(zhǔn)而在一側(cè)面?zhèn)染砝@半層，并且在另一側(cè)面?zhèn)染砝@半層，由此形成所述傾斜方向纖維層。

另外，本發(fā)明的目的在于提供一種制造漁線輪腳固定裝置的上述結(jié)構(gòu)的罩部的方法，其特征在于，相對于具有與罩部的形狀相對應(yīng)的表面形狀的芯筒，卷繞在相對于所述芯筒的軸長方向傾斜的方向上編織強(qiáng)化纖維而成的預(yù)浸料片，所述傾斜方向纖維層的傾斜端部是通過沿著強(qiáng)化纖維的斜向方向切斷編織成的所述預(yù)浸料片而形成的。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得具有一邊維持足夠的強(qiáng)度、一邊高效地薄壁化以及輕型化的罩部的漁線輪腳固定裝置。然后，根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得具有能夠一邊在必要的部位高效地確保必要的強(qiáng)度、一邊實現(xiàn)薄壁化以及輕型化的罩部的漁線輪腳固定裝置。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得具有實現(xiàn)輕型化并且維持了足夠的強(qiáng)度的罩部的漁線輪腳固定裝置，并且能夠容易地制造這樣的罩部。

附圖說明

圖1是表示安裝有漁線輪腳固定裝置的釣竿的一個例子的圖。

圖2是表示本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置的一實施方式的側(cè)視圖。

圖3是在圖2所示的漁線輪腳固定裝置中，表示移動罩部的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖4的(a)是圖3的主要部分的放大圖，圖4的(b)是從開口側(cè)觀察圖4的(a)所示的移動罩部的圖。

圖5是表示成形移動罩部的預(yù)浸料片的配置例的圖。

圖6是表示由圖5所示的預(yù)浸料片成形的移動罩部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖7的(a)以及圖7的(b)是分別表示移動罩部的其它實施方式的剖視圖。

圖8是表示成形圖7的(a)所示的移動罩部的預(yù)浸料片的配置例的圖。

圖9是表示成形其它的實施方式的移動罩部的預(yù)浸料片的配置例的圖。

圖10是表示具有不具備鼓出部的移動罩部的漁線輪腳固定裝置的側(cè)視圖。

圖11的(a)是表示圖10所示的移動罩部的主要部分的局部剖視圖，圖11的(b)是從開口側(cè)觀察圖11的(a)所示的移動罩的圖。

圖12是表示本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置的一實施方式的側(cè)視圖。

圖13是在圖12所示的漁線輪腳固定裝置中，表示移動罩部的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖14的(a)是圖13的主要部分的放大圖，圖14的(b)是從開口側(cè)觀察圖14的(a)所示的移動罩部的圖。

圖15的(a)是為了成形移動罩而卷繞有預(yù)浸料片的芯筒的側(cè)視圖，圖15的(b)是具有用于成形移動罩部的、在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的預(yù)浸料片的俯視圖。

圖16的(a)是卷繞為筒狀而構(gòu)成罩部的圖15的(b)的預(yù)浸料片的側(cè)視圖，圖16的(b)是圖16的(a)的預(yù)浸料片的俯視圖。

圖17是表示簡化了將用于成形移動罩的變形例的預(yù)浸料片卷繞于芯筒而制造罩部的制造方法的一個例子的立體圖。

圖18的(a)是具有用于成形移動罩部的在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的變形例的圖17的預(yù)浸料片的俯視圖，圖18的(b)是拉齊相對于軸向傾斜地定向的強(qiáng)化纖維而成的織物狀的加強(qiáng)用預(yù)浸料片的俯視圖。

圖19是表示本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置的一實施方式的側(cè)視圖。

圖20是在圖19所示的漁線輪腳固定裝置中，表示移動罩部的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖21的(a)是圖20的主要部分的放大圖，圖21的(b)是從開口側(cè)觀察圖21的(a)所示的移動罩的圖。

圖22是表示在制造移動罩部時使用的芯筒的圖。

圖23是表示在圖22所示的芯筒上卷繞纖維強(qiáng)化樹脂帶的狀態(tài)的圖，圖23的(a)是表示卷繞開始位置的線軸的狀態(tài)的圖，圖23的(b)是表示卷繞傾斜端部側(cè)時的線軸的狀態(tài)的圖。

圖24是表示利用圖23所示的制造方法成形的移動罩部的強(qiáng)化纖維的排列狀態(tài)的圖。

圖25是表示利用圖23所示的制造方法成形的移動罩部的變形例的圖，是表示強(qiáng)化纖維的排列狀態(tài)的圖。

圖26是說明移動罩部的其它制造方法的圖，是表示預(yù)浸料片的配置例的圖。

圖27是表示圖26所示的制造方法的變形例的圖。

圖28是說明移動罩部的其它制造方法的圖，是表示預(yù)浸料片的其它配置例的圖。

圖29是表示利用圖28所示的制造方法來成形的筒狀的移動罩的切斷線的圖。

具體實施方式

圖1是表示安裝有本發(fā)明的漁線輪腳固定裝置的釣竿的一個例子的圖。

釣竿1是通過連接多根桿節(jié)而構(gòu)成的，在本實施方式中，以并接式連接根部桿節(jié)3、中桿節(jié)5以及頂部桿節(jié)7這三根桿節(jié)。也可以是沒有所述中桿節(jié)5的結(jié)構(gòu)，也可以是兩根以上進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)。另外，釣竿除了并接式以外，也可以為一根竿、振出竿、中通式等，關(guān)于其結(jié)構(gòu)并無特殊限定。

在所述根部桿節(jié)3上設(shè)有供釣魚用漁線輪70安裝的漁線輪腳固定裝置10，在各桿節(jié)上隔開規(guī)定間隔地安裝有引導(dǎo)從釣魚用漁線輪抽出的釣線的多個釣線引導(dǎo)件8(頂部桿節(jié)7的前端為導(dǎo)眼8a)。關(guān)于所述釣線引導(dǎo)件8，既可以構(gòu)成為固定于桿節(jié)的固定引導(dǎo)件，也可以構(gòu)成為能夠沿桿節(jié)滑動的游動引導(dǎo)件。

所述根部桿節(jié)3、中桿節(jié)5以及頂部桿節(jié)7由將環(huán)氧樹脂等合成樹脂浸入強(qiáng)化纖維(主要為碳纖維、玻璃纖維等)中而成的纖維強(qiáng)化樹脂材料構(gòu)成，構(gòu)成為管狀體或?qū)嵭捏w。

設(shè)于所述根部桿節(jié)3的漁線輪腳固定裝置10具備固定罩和沿軸向移動的移動罩，成為在將釣魚用漁線輪的漁線輪腳插入固定罩的狀態(tài)下使移動罩沿軸向移動而裝卸釣魚用漁線輪的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，固定罩既可以位于頂部側(cè)，也可以位于基端側(cè)。

以下，參照圖2至圖6說明本實施方式的一個或者多個實施方式的漁線輪腳固定裝置的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在這些圖中，圖2是漁線輪腳固定裝置的側(cè)視圖，圖3是表示圖2所示的漁線輪腳固定裝置中的、移動罩部的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖，圖4的(a)是圖3的主要部分的放大圖，圖4的(b)是從開口側(cè)觀察圖4的(a)所示的移動罩的圖，圖5是表示成形移動罩部的預(yù)浸料片的配置例的圖，然后，圖6是表示由圖5所示的預(yù)浸料片成形的移動罩的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

漁線輪腳固定裝置10具備外嵌于根部桿節(jié)3的形成為筒狀的漁線輪座主體(以下，稱作主體)11。主體11例如由合成樹脂一體地形成，具備載置釣魚用漁線輪70的漁線輪腳71的載置面12、配置于載置面12的頂部側(cè)的固定罩13以及配置于載置面12的基端側(cè)的移動罩15。

所述固定罩13具備一體地形成于主體11且以能夠收納所述漁線輪腳71的頂部側(cè)腳部71a的方式鼓出的罩部13a，漁線輪腳71的頂部側(cè)腳部71a經(jīng)由罩部13a的開口13a插入。需要說明的是，罩部13a與后述的移動罩的罩部相同，形成為與主體11彼此獨立，也可以是與主體11一體化的結(jié)構(gòu)。

所述移動罩15具備構(gòu)成為能夠沿軸向移動且形成為與主體11彼此獨立的罩部15a。本實施方式的罩部15a具備以能夠收納漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的方式鼓出的鼓出部15a以及與鼓出部15a的基端側(cè)一體地形成的圓筒部15b。即，鼓出部15a形成為圓筒部15b的外周的規(guī)定范圍的圓弧區(qū)域隨著向頂部側(cè)移動而逐漸上升的形狀，漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b經(jīng)由這樣的鼓出部15a的開口15c插入。

在所述鼓出部15a的內(nèi)側(cè)，以與插入的漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的表面壓接的方式配置有墊構(gòu)件16。該墊構(gòu)件16是在移動罩15向固定罩側(cè)移動時按壓漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的表面的部分，具有穩(wěn)固地固定漁線輪腳的功能。即，墊構(gòu)件16形成為與漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的表面相對應(yīng)的形狀，通過將突起16a嵌合于在移動罩15的鼓出部15a上形成的孔15d而使其與鼓出部15a的內(nèi)表面一體化。

在所述主體11的基端側(cè)一體地形成有外螺紋部11a，在該外螺紋部11a螺合有通過旋轉(zhuǎn)操作而沿軸向移動的操作螺母18。操作螺母18的前端部與所述移動罩15的罩部15a(圓筒部15b)相卡合。需要說明的是，關(guān)于此處的卡合關(guān)系，在向緊固操作螺母18的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩15旋轉(zhuǎn)的情況下使其向固定罩側(cè)移動，并且在向松開操作螺母18的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩15旋轉(zhuǎn)的情況下使其向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動即可。

具體來說，如圖4的(a)所示，在操作螺母18的圓筒部15b側(cè)的端緣18e形成環(huán)狀突起18a，在其前端形成向徑向外側(cè)突出的卡定突起18f，并且在圓筒部15b的操作螺母18側(cè)的端緣15e形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的卡定突起15f，通過使所述卡定突起18f與卡定突起15f進(jìn)行卡定來構(gòu)成。

根據(jù)這樣的操作構(gòu)件18與罩部15a(圓筒部15b)之間的卡合關(guān)系，當(dāng)向緊固操作螺母18的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母18向固定罩側(cè)旋進(jìn)，并且罩部15a(圓筒部15b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用端緣18e與端緣15e之間的抵接關(guān)系向固定罩側(cè)移動。即，載置于載置面12的漁線輪腳71被一對罩部(固定罩13a、移動罩15a)緊固并固定。另外，當(dāng)向松開操作螺母18的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母18向遠(yuǎn)離固定罩的方向旋進(jìn)，并且罩部15a(圓筒部15b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用卡定突起15f、18f之間的卡合關(guān)系向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動。即，能夠?qū)⑤d置于載置面12的漁線輪腳71從一對罩部(固定罩13a、移動罩15a)拆卸。

所述移動罩15的罩部15a為了維持恒定的強(qiáng)度并實現(xiàn)輕型化，通過呈筒狀地層疊纖維強(qiáng)化樹脂材料、具體來說為規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片來成形。在這種情況下，預(yù)浸料片構(gòu)成為向規(guī)定的方向拉齊碳纖維、玻璃纖維、芳酰胺纖維等強(qiáng)化纖維的狀態(tài)、或是編織成的片狀，形成為將熱塑性樹脂(例如尼龍、聚丙烯、聚亞苯基硫醚、熱塑性聚氨酯)、熱固化性樹脂(例如環(huán)氧樹脂、苯樹脂、聚酯樹脂)作為基體樹脂而浸入的結(jié)構(gòu)。以下，詳細(xì)說明罩部15a的結(jié)構(gòu)。

對于所述罩部15a，當(dāng)對漁線輪腳71的緊固力增大時，在其開口15c的部分，從相接觸的漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的表面作用有擴(kuò)大開口的力。即，在鼓出部15a的開口側(cè)、特別是開口15c的端緣區(qū)域形成有如下趨勢：在強(qiáng)化纖維形成為沿軸長方向(根部桿節(jié)3的軸長方向)被拉齊的狀態(tài)下，沿軸長方向產(chǎn)生有龜裂，從而容易降低強(qiáng)度。因此，如后所述，在開口區(qū)域，為了與擴(kuò)大開口的負(fù)荷相對抗，大多使用有強(qiáng)化纖維在周向上進(jìn)行定向的預(yù)浸料片。

另外，在罩部15a的除了鼓出部15a的開口以外的區(qū)域，在漁線輪腳的緊固狀態(tài)下，作用于如上所述的擴(kuò)大開口的方向上的負(fù)荷較小，但是被施加沿著軸長方向彎曲的力。因此，如后所述，在從開口區(qū)域至圓筒部15b的區(qū)域，主要為了對抗彎曲方向的負(fù)荷，使用有強(qiáng)化纖維在軸長方向上進(jìn)行定向的預(yù)浸料片。

圖5是表示考慮到所述那樣的作用于罩部15a的負(fù)荷的預(yù)浸料片的第一配置例的圖。罩部15a是通過如下方式成形的：在形成為規(guī)定形狀的芯筒80上卷繞規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片30～32，并對其進(jìn)行加熱而使合成樹脂固化后，將芯筒80脫芯。

在所述芯筒80的表面上，與罩部15a的形狀相對應(yīng)地形成有鼓出部80a和圓柱部80b。即，圓柱部80b的剖面為圓形狀，作為形成罩部15a的圓筒部15b的部分。另外，鼓出部80a使圓柱部80b的端部80c的周向上的一部分(與插入的漁線輪腳相對應(yīng)的規(guī)定的圓弧范圍)以向前方逐漸上升的方式傾斜(傾斜端部80d與罩部15a的鼓出部15a的開口15c相對應(yīng))，作為形成罩部15a的鼓出部15a的部分。

在本實施方式中，如下所述，通過在芯筒80上卷繞在罩部15a的軸長方向整體范圍內(nèi)配置的預(yù)浸料片(主體預(yù)浸料片、主體層)30、31和加強(qiáng)罩部15a的開口區(qū)域的預(yù)浸料片(加強(qiáng)預(yù)浸料片、加強(qiáng)層)32，從而成形罩部15a。

在罩部15a的內(nèi)層側(cè)，通過在軸向范圍內(nèi)卷繞強(qiáng)化纖維30a在周向上被拉齊的預(yù)浸料片30，從而配置有周向纖維層30(在圖6中，對預(yù)浸料片和纖維層標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記)。在此，預(yù)浸料片30的后端緣30b與芯筒的圓柱部80b的部分對位、前端緣30a與芯筒的鼓出部80a的傾斜端部80d對位，從而進(jìn)行卷繞。其結(jié)果是，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維以在周向范圍內(nèi)無切斷的方式配置。需要說明的是，預(yù)浸料片30的前端緣30a比芯筒的傾斜端部80d略靠前側(cè)進(jìn)行卷繞，也可以在熱固化之后進(jìn)行切割。

在如所述那樣卷繞的預(yù)浸料片30的外層側(cè)，通過卷繞有強(qiáng)化纖維31a在軸長方向上被拉齊的預(yù)浸料片31而配置有軸長方向纖維層31。該預(yù)浸料片30以其后端緣31b與所述預(yù)浸料片30的后端緣30b一致、前端緣31a與前端緣30a一致的方式定位并進(jìn)行卷繞。其結(jié)果是，在軸長方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維也以在軸長方向范圍內(nèi)無切斷的方式配置。

另外，在預(yù)浸料片31的內(nèi)層側(cè)(預(yù)浸料片30的外層側(cè))卷繞有強(qiáng)化纖維32a在周向上被拉齊的加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32。該預(yù)浸料片32以后端緣32b與芯筒的鼓出部80a的中間部對位、前端緣32a與預(yù)浸料片30的前端緣30a以及預(yù)浸料片31的前端緣31a一致的方式對位并進(jìn)行卷繞。在這種情況下，加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32既可以在卷繞了預(yù)浸料片30后從其上卷繞，也可以裝配于預(yù)浸料片30的表面?；蛘咭部梢匝b配于預(yù)浸料片31的背側(cè)。

卷繞所述預(yù)浸料片30～32而成形的罩部15a當(dāng)沿軸長方向進(jìn)行剖視時，形成為圖6所示的結(jié)構(gòu)。即，在內(nèi)層側(cè)，利用所述預(yù)浸料片30，在軸長方向范圍內(nèi)配置有強(qiáng)化纖維在周向上被拉齊的周向纖維層30。另外，在開口15c側(cè)且在周向纖維層30的外層側(cè)，利用所述加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32，配置有強(qiáng)化纖維在周向上被拉齊的周向纖維層32。即，在鼓出部15a的開口15c側(cè)配置為，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例比操作螺母18側(cè)多。然后，在如所述那樣的周向纖維層30、32的外層側(cè)，在軸長方向范圍內(nèi)配置有強(qiáng)化纖維在軸長方向上被拉齊的軸長方向纖維層31。

由所述多層預(yù)浸料片30～32成形的罩部15a與圓筒部15b相比，鼓出部15a的開口15c側(cè)與加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32的量相應(yīng)地厚壁化。另外，通過在圓筒部15b側(cè)的端部形成圓周槽，形成有所述卡定突起15f。

根據(jù)具備所述那樣的罩部15a的漁線輪腳固定裝置，由于層疊多層預(yù)浸料片30～32而成形筒狀的罩部15a，因此實現(xiàn)了輕型化。在這種情況下，當(dāng)將漁線輪腳71固定于罩部15a時，雖然在開口部分作用有沿周向擴(kuò)展的負(fù)荷，但是在該開口部分配置為，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例比操作螺母18側(cè)多，因此不會產(chǎn)生破損等。即，作為罩部整體，高效地加強(qiáng)了強(qiáng)度較弱的部分，因此作為罩部，能夠一邊維持足夠的強(qiáng)度一邊高效地實現(xiàn)薄壁化以及輕型化，由此，能夠提高握桿舒適感。

另外，在本實施方式中，配置于開口部分的周向纖維層配置為作為插入的漁線輪腳側(cè)的內(nèi)層側(cè)，因此能夠高效地提高開口部分的強(qiáng)度。另外，如上所述，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維以在卷繞一周時不會中途切斷的方式配置，因此也不會產(chǎn)生強(qiáng)度降低、剝離等，在軸長方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維也不存在中途切斷的部分，因此強(qiáng)度不會降低。另外，在開口部分，使周向纖維層增加了加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32的量而實現(xiàn)厚壁化，因此提高了抗壓剛度，從而能夠提高相對于壓潰的強(qiáng)度。

需要說明的是，關(guān)于周向纖維層，優(yōu)選如本實施方式這樣配置于開口部分的內(nèi)層側(cè)，但只要是與操作螺母18側(cè)相比，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例相對較多即可，也可以不配置于內(nèi)層側(cè)。例如，也可以是加強(qiáng)用的預(yù)浸料片32裝配于預(yù)浸料片31的內(nèi)表面，進(jìn)行多層卷繞，由此在開口區(qū)域形成交替層疊軸長方向纖維層與周向纖維層的結(jié)構(gòu)，也可以裝配于預(yù)浸料片31的表面。即，多層預(yù)浸料片30～32的層疊順序是任意的。另外，關(guān)于在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例，在比較開口15c的部分(開口區(qū)域)與操作螺母18側(cè)的部分的情況下，開口側(cè)較多即可，在供漁線輪腳插入的區(qū)域，周向纖維層既可以形成為大致均勻的壁厚，也可以是壁厚向開口側(cè)逐漸變厚的結(jié)構(gòu)。或者，在操作螺母18側(cè)與開口15c側(cè)之間具有周向纖維層變薄的區(qū)域、或者也可以具有不存在周向纖維層的區(qū)域。

另外，在本實施方式中，在罩部15a的全長范圍內(nèi)配置有壁厚均勻的軸長方向纖維層31，因此實現(xiàn)了相對于在彎曲方向上作用的負(fù)荷的強(qiáng)度的提高。

圖7的(a)以及圖7的(b)分別是表示罩部的其它實施方式的圖。

在所述實施方式中，罩部15a的壁厚在開口側(cè)較厚，但是也可以在軸長方向范圍內(nèi)形成為均勻的壁厚。在這種情況下，在開口側(cè)，增加了在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例，因此如圖7的(a)所示，配置于內(nèi)層側(cè)的周向纖維層40在鼓出部15a的區(qū)域內(nèi)隨著向開口側(cè)移動而逐漸厚壁化，并且伴隨著該厚壁化，軸長方向纖維層41逐漸薄壁化。

具有所述那樣的周向纖維層40以及軸長方向纖維層41的罩部15a例如能夠由圖8所示的預(yù)浸料片40、41成形。即，罩部15a的內(nèi)層側(cè)通過卷繞強(qiáng)化纖維40a在周向上被拉齊的預(yù)浸料片40而形成為周向纖維層。在此，預(yù)浸料片40形成為如下結(jié)構(gòu)：以其后端緣40b在芯筒上卷繞了一層、前端緣40a在芯筒上卷繞了兩層的方式具備傾斜緣40c，通過使如此裁斷的預(yù)浸料片40卷繞，能夠如圖7的(a)所示，使周向纖維層40在鼓出部15a朝向開口側(cè)逐漸厚壁化。

另外，罩部15a的外層側(cè)通過卷繞強(qiáng)化纖維41a在軸長方向上被拉齊的預(yù)浸料片41而形成軸長方向纖維層。在此，預(yù)浸料片41形成為如下結(jié)構(gòu)：以其后端緣41b在芯筒上卷繞了兩層、前端緣41a在芯筒上卷繞了一層的方式具備傾斜緣41c，通過卷繞如此裁斷的預(yù)浸料片41，能夠如圖7的(a)所示，使軸長向纖維層41在鼓出部15a向開口側(cè)逐漸薄壁化。

這樣，通過使罩部15a的壁厚在軸長方向范圍內(nèi)均勻化，并且增加開口側(cè)的在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例，能夠一邊更加高效地維持強(qiáng)度，一邊使整體薄壁化、輕型化。在這種情況下，在罩部15a處，在緊固固定漁線輪腳的狀態(tài)下相對于釣魚用漁線輪在根部桿節(jié)3的周圍作用有較大的負(fù)荷時，在距離漁線輪腳的中心越遠(yuǎn)的位置(漁線輪腳71的基端側(cè)腳部71b的前端)，彎曲方向的負(fù)荷越大。如上所述，軸長向纖維層41在鼓出部15a的基端側(cè)厚壁化，因此作為罩部，能夠更加高效地維持強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化以及輕型化。

需要說明的是，在所述結(jié)構(gòu)中，在周向上進(jìn)行定向的纖維的比例在鼓出部15a的區(qū)域內(nèi)隨著向開口側(cè)移動而逐漸厚壁化，但是也可以如圖7的(b)所示，在鼓出部15a的區(qū)域構(gòu)成為大致均勻。

另外，在所述實施方式中，使用了強(qiáng)化纖維在一方向(周向)上被拉齊的預(yù)浸料片，但是也可以使用編織成織物狀的預(yù)浸料片。例如，如圖9所示，也可以將預(yù)浸料片51用作主體層，該預(yù)浸料片51通過將在周向上進(jìn)行了定向的強(qiáng)化纖維51a以及在軸長方向上進(jìn)行了定向的強(qiáng)化纖維51b設(shè)為織物狀而成。所述結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料片與所述實施方式相同，以使后端緣51b與芯筒(參照圖5)的圓柱部80b的部分對位、前端緣51a與芯筒的鼓出部80a的傾斜端部80d對位的方式卷繞。然后，在這樣卷繞而成的預(yù)浸料片51的內(nèi)層側(cè)卷繞有強(qiáng)化纖維50a在周向上被拉齊的加強(qiáng)用的預(yù)浸料片50。該預(yù)浸料片52以后端緣50b與芯筒的鼓出部80a的中間部對位、前端緣50a與預(yù)浸料片51的前端緣51a一致的方式對位并進(jìn)行卷繞。

也可以利用所述預(yù)浸料片50、51成形罩部15a，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例配置為開口側(cè)比操作螺母側(cè)多，因此能夠發(fā)揮與所述實施方式相同的作用效果。另外，罩部的表面成為強(qiáng)化纖維編織成的織物層，因此能夠有效地防止強(qiáng)化纖維的斷裂、剝離，實現(xiàn)了強(qiáng)度的提高以及穩(wěn)定化。

本發(fā)明具有如下特征：如上所述，當(dāng)利用纖維強(qiáng)化樹脂材料來成形漁線輪腳固定裝置的罩部時，通過將在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的比例設(shè)為開口側(cè)多于操作螺母側(cè)，從而高效地地提高強(qiáng)度，且實現(xiàn)了輕型化、薄壁化。因此，關(guān)于成形罩部的預(yù)浸料，關(guān)于強(qiáng)化纖維的種類、彈性率、樹脂浸入量、壁厚等結(jié)構(gòu)以及層疊狀態(tài)等能夠進(jìn)行各種變形。另外，在所述實施方式中，為了提高針對彎曲的強(qiáng)度，使用了在軸長方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維，但是也可以使用在相對于軸長方向具有規(guī)定的角度的斜向方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維。通過使用這樣的在斜向方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維，能夠提高鼓出部15a、圓筒部15b處的針對扭曲方向的強(qiáng)度。

所述罩部15a的圓筒部15b也可以不具有在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維，但是作為與操作螺母18相配合的部分、并且為了成為正圓，優(yōu)選具有周向纖維層。另外，罩部15a的開口側(cè)也可以僅由周向纖維層構(gòu)成，但是優(yōu)選具有軸長方向纖維層、織物層、斜向方向纖維層。在這種情況下，通過使用強(qiáng)化纖維在包含周向在內(nèi)的三個方向上進(jìn)行定向的狀態(tài)下的預(yù)浸料，能夠形成高效、輕型、且強(qiáng)度優(yōu)異的罩部。

所述漁線輪腳固定裝置的罩部15a形成為具有鼓出部15a的結(jié)構(gòu)，但是作為罩部，也可以是不具有鼓出部的結(jié)構(gòu)。例如，也可以如圖10以及圖11所示，由圓筒部15b來構(gòu)成移動罩15的罩部15a，直接設(shè)為與操作螺母18的外徑相同的外徑，在不形成鼓出部的情況下形成供漁線輪腳插入的開口15c。在這樣的結(jié)構(gòu)中，使安裝于罩部15a的內(nèi)表面的墊構(gòu)件16與圖3所示的結(jié)構(gòu)相比稍微厚壁化，形成為具備與插入的漁線輪腳相對應(yīng)的內(nèi)表面的形狀即可。根據(jù)這樣的罩部15a，能夠?qū)⒂糜诔尚握植康男就矘?gòu)成為圓柱狀，易于進(jìn)行所述那樣的預(yù)浸料片的卷繞作業(yè)。另外，關(guān)于所述結(jié)構(gòu)，也可以適用于固定罩13的罩部13a。在這種情況下，在固定罩中，周向的強(qiáng)化纖維的比例構(gòu)成為開口側(cè)多于基端側(cè)即可。進(jìn)而，關(guān)于如上所述地成形的罩部，為了提高外觀、保護(hù)表面，也可以進(jìn)行涂敷、或蒸鍍金屬、陶瓷等。

以下，參照圖12～圖14，具體地說明本實施方式的一個或多個其他實施方式的漁線輪腳固定裝置的結(jié)構(gòu)。

漁線輪腳固定裝置10具備外嵌于根部桿節(jié)3的形成為筒狀的漁線輪座主體(以下稱作主體)211。主體211例如由合成樹脂一體地形成，具備載置釣魚用漁線輪70的漁線輪腳271的載置面212、配置于載置面212的頂部側(cè)的固定罩213以及配置于載置面212的基端側(cè)的移動罩215。

固定罩213一體地形成于主體211，具備以能夠收納漁線輪腳271的頂部側(cè)腳部271a的方式鼓出的罩部213a，漁線輪腳271的頂部側(cè)腳部271a經(jīng)由罩部213a的開口213a插入。需要說明的是，罩部213a與后述的移動罩的罩部相同地形成為與主體211彼此獨立，也可以是與主體211一體化的結(jié)構(gòu)。

移動罩215具備構(gòu)成為能夠沿軸向移動、且形成為與主體211彼此獨立的罩部215a。本實施方式的罩部215a具備以能夠收納漁線輪腳271的基端側(cè)腳部271b的方式鼓出的鼓出部215a以及一體地形成于鼓出部215a的基端側(cè)的圓筒部215b。即，鼓出部215a形成為在圓筒部215b的外周的規(guī)定范圍的圓弧區(qū)域內(nèi)隨著向頂部側(cè)移動而逐漸上升的形狀，漁線輪腳271的基端側(cè)腳部271b經(jīng)由這樣的鼓出部215a的開口215c插入。

在鼓出部215a的內(nèi)側(cè)，以與插入的漁線輪腳271的基端側(cè)腳部271b的表面壓接的方式配置有墊構(gòu)件216。該墊構(gòu)件216是在移動罩215朝向固定罩側(cè)移動時按壓漁線輪腳271的基端側(cè)腳部271b的表面的部分，具有穩(wěn)固地固定漁線輪腳271的功能。即，墊構(gòu)件216形成為與漁線輪腳271的基端側(cè)腳部271b的表面相對應(yīng)的形狀，通過將突起216a嵌合于在移動罩215的鼓出部215a上形成的孔215d內(nèi)而使其與鼓出部215a的內(nèi)表面一體化。

在主體211的基端側(cè)一體形成有外螺紋部211a，在該外螺紋部211a，螺合有通過旋轉(zhuǎn)操作而沿軸向移動的操作螺母218。操作螺母218的前端部與移動罩215的罩部215a(圓筒部215b)卡合。需要說明的是，關(guān)于此處的卡合關(guān)系，在向緊固操作螺母218的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩215旋轉(zhuǎn)的情況下使其向固定罩側(cè)移動，并且在向松開操作螺母218的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩215旋轉(zhuǎn)的情況下，使其向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動即可。

具體來說，如圖14的(a)所示，在操作螺母218的圓筒部215b側(cè)的端緣218e形成環(huán)狀突起218a，在其前端形成向徑向外側(cè)突出的卡定突起218f，并且在圓筒部215b的操作螺母218側(cè)的端緣215e形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的卡定突起215f，通過卡定這些卡定突起218f與卡定突起215f來進(jìn)行構(gòu)成。

根據(jù)這樣的操作構(gòu)件218與罩部215a(圓筒部215b)之間的卡合關(guān)系，當(dāng)向緊固操作螺母218的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母218朝向固定罩側(cè)旋進(jìn)，并且罩部215a(圓筒部215b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用端緣218e與端緣215e之間的抵接關(guān)系朝向固定罩側(cè)移動。即，載置于載置面212的漁線輪腳271被一對罩部(固定罩213a、移動罩215a)緊固并固定。另外，當(dāng)向松開操作螺母218的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母218向遠(yuǎn)離固定罩的方向旋進(jìn)，并且罩部215a(圓筒部215b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用卡定突起215f、218f之間的卡合關(guān)系朝向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動。即，載置于載置面212的漁線輪腳271能夠從一對罩部(固定罩213a、移動罩215a)拆卸。

所述移動罩215的罩部215a為了維持恒定的強(qiáng)度并實現(xiàn)輕型化，通過呈筒狀地層疊纖維強(qiáng)化樹脂材料、具體來說是規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片而成形。在這種情況下，預(yù)浸料片構(gòu)成為向規(guī)定的方向拉齊碳纖維、玻璃纖維、芳酰胺纖維等強(qiáng)化纖維的狀態(tài)、或是編織成的片狀，形成為將熱塑性樹脂(例如尼龍、聚丙烯、聚亞苯基硫醚、熱塑性聚氨酯)、熱固化性樹脂(例如環(huán)氧樹脂、苯樹脂、聚酯樹脂)作為基體樹脂而浸入的結(jié)構(gòu)。以下，詳細(xì)說明罩部215a的結(jié)構(gòu)。

在罩部215a，特別是在投擲魚鉤時、操作釣竿時容易作用有扭曲力。即，在鼓出部215a的開口側(cè)，特別是在開口215c的端緣區(qū)域的附近，強(qiáng)化纖維形成為僅沿軸長方向(根部桿節(jié)3的軸長方向)拉齊的狀態(tài)時，扭曲強(qiáng)度變?nèi)?，因投擲魚鉤時、操作釣竿時的扭曲而在罩部215a作用有剪切力，從而成為引起龜裂、破損的趨勢。因此，如后所述，在罩部215a的鼓出部215a的區(qū)域，特別是為了對抗扭曲負(fù)荷，設(shè)有軸向的強(qiáng)化纖維的定向性恒定的變動部。

圖15是表示考慮了所述那樣的作用于罩部215a的扭曲負(fù)荷的預(yù)浸料片230以及供該預(yù)浸料片230卷繞的芯筒280的圖。

罩部215a是通過如下方式成形的：在形成為規(guī)定形狀的芯筒280上卷繞規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片(在圖15中，為了簡化表示，僅示出預(yù)浸料片230)，并對其進(jìn)行加熱而使合成樹脂固化后，將芯筒280脫芯。

在芯筒280的表面上，與罩部215a的形狀相對應(yīng)地形成有鼓出部280a和圓柱部280b。即，圓柱部280b的剖面為圓形狀，作為形成罩部215a的圓筒部215b的部分。另外，在鼓出部280a，使圓柱部280b的端部280c的周向上的一部分(與插入的漁線輪腳271相對應(yīng)的規(guī)定的圓弧范圍)以朝向前方逐漸上升的方式傾斜(傾斜端部280d與罩部215a的鼓出部215a的開口215c相對應(yīng))，作為形成罩部215a的鼓出部215a的部分。

在本實施方式中，如下所述，通過在芯筒280上卷繞包含在罩部215a的軸長方向整體范圍內(nèi)配置的預(yù)浸料片230在內(nèi)的一個以上的預(yù)浸料片而成形罩部215a。

在罩部215a的內(nèi)層側(cè)，通過在軸向范圍內(nèi)卷繞強(qiáng)化纖維例如在周向(或者也可以是相對于軸向形成不足90°的角度的傾斜方向)上被拉齊的未圖示的預(yù)浸料片，至少配置有例如周向纖維層(也可以是斜方向纖維層，例如織物狀的纖維層)。然后，通過在如此地卷繞的預(yù)浸料片的外層側(cè)卷繞有預(yù)浸料片230，從而配置有軸長方向纖維層，該預(yù)浸料片230是通過以沿軸長方向未斷開的方式連續(xù)地拉齊強(qiáng)化纖維230a而形成的。

在此，形成軸長方向纖維層的預(yù)浸料片230以后端緣230b與內(nèi)層側(cè)的所述預(yù)浸料片的后端緣一致、前端緣230a與前端緣一致的方式對位并卷繞于芯筒280。具體來說，將后端緣230b與筒280的圓柱部280b的部分對位、將前端緣230a與芯筒280的鼓出部280a的傾斜端部280d對位并卷繞。其結(jié)果是，在軸長方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維230a以在軸長方向范圍內(nèi)無斷開的方式配置。

需要說明的是，預(yù)浸料片230的前端緣230a比芯筒280的傾斜端部280d略靠前側(cè)進(jìn)行卷繞，也可以在熱固化后進(jìn)行切斷。另外，對于預(yù)浸料片230，考慮到鼓出部280a的周長比圓柱部280b的周長長，以使后端緣230b在芯筒280上卷繞例如一層、前端緣230a在芯筒280上卷繞一層以上的方式在一側(cè)的側(cè)端側(cè)具有傾斜緣部230c。

這樣，當(dāng)將預(yù)浸料片230卷繞在芯筒280上時，在鼓出部280a，因構(gòu)成預(yù)浸料片230的樹脂的擴(kuò)展，強(qiáng)化纖維230a彎曲，如圖16所示，在與罩部215a的鼓出部215a相對應(yīng)的規(guī)定的部位，通常是與從芯筒280的圓柱部280b的端部280c朝向傾斜端部280d的規(guī)定的長度區(qū)域相對應(yīng)的鼓出部215a的部位，形成在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維230a相對于軸向x傾斜的區(qū)域240。需要說明的是，在圖16中，呈筒狀地卷繞而構(gòu)成罩部215a的預(yù)浸料片230由附圖標(biāo)記230′所表示，圖16的(a)是呈筒狀地卷繞而構(gòu)成罩部的圖15的(b)的預(yù)浸料片的側(cè)視圖，圖16的(b)是圖16的(a)的預(yù)浸料片的俯視圖。

優(yōu)選區(qū)域240內(nèi)的強(qiáng)化纖維230a相對于軸向x的傾斜角度θ為5°以上。另外，該角度θ可以在該區(qū)域240的整體范圍內(nèi)形成為恒定的角度，但是也可以形成為隨著向罩部215a的開口215c移動而逐漸增大。另外，區(qū)域240能夠在罩部215a的鼓出部215a的任意部位連續(xù)地(例如，至罩部215a的開口215c為止連續(xù)地)或間斷地設(shè)置，但是為了有效并且高效地確保扭曲方向的強(qiáng)度，優(yōu)選將區(qū)域240如后所述地對稱地設(shè)于罩部215a的左右兩側(cè)(在圖16的(b)中示出對稱軸l)。特別是在容易產(chǎn)生有較大扭曲的罩部215a的開口215c附近設(shè)置區(qū)域240時，能夠在該部分可靠并且有效地抑制扭曲，是有益的。

關(guān)于將區(qū)域240左右對稱地設(shè)于罩部215a的制造方法，作為一個例子在圖17以及圖18中示出。需要說明的是，該制造方法只是用于特別簡單地形成區(qū)域240的一個例子，區(qū)域240能夠以各種方法來形成。

在該制造方法中，使用以對稱軸l為中心成為左右對稱的形狀的(在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維250a左右對稱地配置)變形例所涉及的圖18的(a)所示的預(yù)浸料片250，如圖17所示，使芯筒280位于預(yù)浸料片250的左右對稱軸線l上，將預(yù)浸料片250從左右兩側(cè)卷繞于芯筒280的外周。由此，如上所述，因鼓出部280a處的預(yù)浸料片230的樹脂的擴(kuò)展而使強(qiáng)化纖維230a在芯筒280的鼓出部280a彎曲，在罩部215a左右對稱地形成有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維250a相對于軸向傾斜的區(qū)域240(參照圖16)。

需要說明的是，當(dāng)預(yù)浸料片250卷繞于芯筒280時，如上所述，以使預(yù)浸料片250的后端緣250b與芯筒280的圓柱部280b的部分對位、使前端緣250a與芯筒280的鼓出部280a的傾斜端部280d對位的方式卷繞。其結(jié)果是，軸長方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維250a以在軸長方向范圍內(nèi)無切斷的方式配置。另外，對于預(yù)浸料片250，考慮到使鼓出部280a的周長比圓柱部280b的周長長，以使后端緣250b在芯筒280上卷繞例如一層、前端緣250a在芯筒280上卷繞一層以上的方式在左右的側(cè)端部具有傾斜緣部250c、250d。

另外，在該制造方法中(當(dāng)然也是在圖15所示的預(yù)浸料片卷繞方式中)，也可以在罩部215a的前側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層。具體來說，在預(yù)浸料片250的前方側(cè)(鼓出部215a側(cè))的內(nèi)層側(cè)或外層側(cè)卷繞有加強(qiáng)用的預(yù)浸料片60，該加強(qiáng)用的預(yù)浸料片60是通過將相對于軸向呈不足±90°的角度地在傾斜方向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維60a、60b編織成織物狀而形成的。該預(yù)浸料片60以后端緣60b與芯筒280的圓柱部280b的中間部對位、前端緣60a與預(yù)浸料片250的前端緣250a一致地對位的方式進(jìn)行卷繞。

如上所述，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于通過層疊預(yù)浸料片來成形筒狀的罩部215a，因此實現(xiàn)了輕型化。另外，罩部215a中，在幾乎全長范圍內(nèi)，至少在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維未中斷地連續(xù)并延伸，因此能夠避免產(chǎn)生有強(qiáng)度降低、破損等。另外，罩部215a在鼓出部215a具有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維相對于軸向傾斜的區(qū)域240，因此在該區(qū)域240內(nèi)，因纖維的傾斜而能夠相對于扭曲方向確保較高的強(qiáng)度。這樣，只要在伴隨有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的相同預(yù)浸料片上設(shè)置在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維相對于軸向傾斜(使連續(xù)的軸長方向纖維在需要的部位傾斜)的區(qū)域240，則作為罩部整體，能夠在不配置無用的預(yù)浸料片的情況下實現(xiàn)高效的加強(qiáng)，其結(jié)果是，罩部整體的薄壁化以及輕型化成為可能。

本發(fā)明并不局限于所述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行各種變形。例如，在所述實施方式中，通過利用了芯筒280的鼓出部280a的形狀的預(yù)浸料片的強(qiáng)化纖維在芯筒卷繞時的變形，從而形成區(qū)域240，但是區(qū)域240的形成方法是任意的?？傊灰诎殡S有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維的相同預(yù)浸料片上利用鼓出部215a設(shè)有在軸向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維相對于軸向傾斜(使連續(xù)的軸長方向纖維在必要部位傾斜)的區(qū)域240即可。

以下，參照圖19至圖21說明本實施方式的一個或多個其他實施方式的漁線輪腳固定裝置的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在這些圖中，圖19是漁線輪腳固定裝置的側(cè)視圖，圖20是在圖19所示的漁線輪腳固定裝置中，表示移動罩部的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖，圖21的(a)是圖20的主要部分的放大圖，圖21的(b)是從開口側(cè)觀察圖21的(a)所示的移動罩的圖。

漁線輪腳固定裝置10具備形成為外嵌于根部桿節(jié)3的筒狀的漁線輪座主體(以下，稱作主體)311。主體311例如由合成樹脂一體地形成，具備載置有釣魚用漁線輪70的漁線輪腳371的載置面312、配置于載置面312的頂部側(cè)的固定罩313以及配置于載置面312的基端側(cè)的移動罩315。

所述固定罩313具備一體地形成于主體311且以能夠收納所述漁線輪腳371的頂部側(cè)腳部371a的方式鼓出的罩部313a，漁線輪腳371的頂部側(cè)腳部371a經(jīng)由罩部313a的開口313a插入。需要說明的是，罩部313a與后述的移動罩的罩部相同，形成為與主體311彼此獨立，也可以是與主體311一體化的結(jié)構(gòu)。

所述移動罩315具備構(gòu)成為能夠沿軸向移動且形成為與主體311彼此獨立的罩部315a。本實施方式的罩部315a具備以能夠收納漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b的方式鼓出的鼓出部315a以及一體地形成于鼓出部315a的基端側(cè)的圓筒部315b。即，鼓出部315a形成為圓筒部315b的外周的規(guī)定范圍的圓弧區(qū)域隨著向頂部側(cè)移動而逐漸上升的形狀，漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b經(jīng)由這樣的鼓出部315a的開口315c插入。

在所述鼓出部315a的內(nèi)側(cè)，以與插入的漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b的表面壓接的方式配置有墊構(gòu)件316。該墊構(gòu)件316是在移動罩315朝向固定罩側(cè)移動時按壓漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b的表面的部分，具有穩(wěn)固地固定漁線輪腳的功能。即，墊構(gòu)件316形成為與漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b的表面相對應(yīng)的形狀，通過將突起316a嵌合于在移動罩315的鼓出部315a上形成的孔315d內(nèi)而使其與鼓出部315a的內(nèi)表面一體化。

在所述主體311的基端側(cè)一體地形成有外螺紋部311a，在該外螺紋部311a螺合有通過旋轉(zhuǎn)操作而沿軸向移動的操作螺母318。操作螺母318的前端部與所述移動罩315的罩部315a(圓筒部315b)相卡合。需要說明的是，關(guān)于此處的卡合關(guān)系，在向緊固操作螺母318的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩315旋轉(zhuǎn)的情況下使其向固定罩側(cè)移動，并且在向松開操作螺母318的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，在不使移動罩315旋轉(zhuǎn)的情況下使其向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動即可。

具體來說，如圖21的(a)所示，在操作螺母318的圓筒部315b側(cè)的端緣318e形成環(huán)狀突起318a，在其前端形成向徑向外側(cè)突出的卡定突起318f，并且在圓筒部315b的操作螺母318側(cè)的端緣315e形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的卡定突起315f，通過卡定所述卡定突起318f與卡定突起315f來進(jìn)行構(gòu)成。

根據(jù)這樣的操作構(gòu)件318與罩部315a(圓筒部315b)之間的卡合關(guān)系，當(dāng)向緊固操作螺母318的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母318向固定罩側(cè)旋進(jìn)，并且罩部315a(圓筒部315b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用端緣318e與端緣315e之間的抵接關(guān)系向固定罩側(cè)移動。即，載置于載置面312的漁線輪腳371被一對罩部(固定罩313a、移動罩315a)緊固并固定。另外，當(dāng)向松開操作螺母318的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，操作螺母318向遠(yuǎn)離固定罩的方向旋進(jìn)，并且罩部315a(圓筒部315b)在不旋轉(zhuǎn)的情況下利用卡定突起315f、318f之間的卡合關(guān)系向遠(yuǎn)離固定罩的方向移動。即，能夠?qū)⑤d置于載置面312的漁線輪腳371從一對罩部(固定罩313a、移動罩315a)拆卸。

在所述罩部315a的開口側(cè)的端緣形成有傾斜端部315h。該傾斜端部315h是為了實現(xiàn)罩部315a的輕型化并且提高外觀設(shè)計而形成的，以在從供漁線輪腳371插入的開口區(qū)域起沿兩側(cè)的表面至相反側(cè)的區(qū)域內(nèi)相對于軸長方向傾斜的方式形成(以在兩側(cè)成為對稱的方式形成)。

另外，所述移動罩315的罩部315a為了維持恒定的強(qiáng)度并實現(xiàn)輕型化，通過呈筒狀地成形纖維強(qiáng)化樹脂材料而形成。成形為筒狀的纖維強(qiáng)化樹脂材料例如使用有將合成樹脂浸入強(qiáng)化纖維而成的預(yù)浸料片(也可以使用多片規(guī)格不同的預(yù)浸料片)、單向拉齊強(qiáng)化纖維而成的纖維強(qiáng)化樹脂帶(也可以組合使用預(yù)浸料片)等。

在這種情況下，預(yù)浸料片構(gòu)成為向規(guī)定的方向拉齊碳纖維、玻璃纖維、芳酰胺纖維等強(qiáng)化纖維的狀態(tài)、或是編織成的片狀，形成為將熱塑性樹脂(例如尼龍、聚丙烯、聚亞苯基硫醚、熱塑性聚氨酯)、熱固化性樹脂(例如環(huán)氧樹脂、苯樹脂、聚酯樹脂)作為基體樹脂浸入的結(jié)構(gòu)。另外，纖維強(qiáng)化樹脂帶也與預(yù)浸料片相同，構(gòu)成為將強(qiáng)化纖維單向地拉齊并浸入合成樹脂而成的帶狀。以下，詳細(xì)說明罩部315a的結(jié)構(gòu)。

對于所述罩部315a，當(dāng)相對于漁線輪腳371的緊固力增大時，在其開口315c的部分，從相接觸的漁線輪腳371的基端側(cè)腳部371b的表面作用有擴(kuò)大開口的力。即，在鼓出部315a的開口側(cè)、特別是開口315c的端緣區(qū)域形成有在強(qiáng)化纖維沿軸長方向(根部桿節(jié)3的軸長方向)被拉齊的狀態(tài)下，沿軸長方向產(chǎn)生有龜裂的傾向，從而容易降低強(qiáng)度。因此，在開口區(qū)域，為了與擴(kuò)大開口的負(fù)荷相對抗，使用有強(qiáng)化纖維在周向上進(jìn)行定向的纖維強(qiáng)化樹脂材料。

另外，在罩部315a的除了鼓出部315a的開口以外的區(qū)域，在漁線輪腳的緊固狀態(tài)下，所述那樣的作用于擴(kuò)大開口的方向上的負(fù)荷較小，但是施加了沿軸長方向彎曲的力。因此，在從開口區(qū)域至圓筒部315b的區(qū)域，主要為了對抗彎曲方向的負(fù)荷，優(yōu)選使用有強(qiáng)化纖維在軸長方向上進(jìn)行定向的纖維強(qiáng)化樹脂材料。

如上所述，在開口區(qū)域，使用有強(qiáng)化纖維在周向上進(jìn)行定向的纖維強(qiáng)化樹脂材料，但是在如本發(fā)明這樣成形存在有傾斜端部315h的筒狀體時，并不優(yōu)選強(qiáng)化纖維在與軸長方向(根部桿節(jié)的軸長方向)正交的方向(周向)上進(jìn)行定向。其理由在于，在成形筒狀體后，為了形成傾斜端部315h而沿傾斜方向進(jìn)行切割，從而導(dǎo)致在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維被切斷，容易產(chǎn)生強(qiáng)度降低、龜裂、破損等。因此，對于本發(fā)明的罩部315a中的纖維強(qiáng)化樹脂材料，使強(qiáng)化纖維在沿傾斜端部315h的方向上進(jìn)行定向，在周向上進(jìn)行定向的強(qiáng)化纖維形成為在一周范圍內(nèi)未切斷的狀態(tài)(將強(qiáng)化纖維在這樣的方向上進(jìn)行定向的層稱作傾斜方向纖維層)。

關(guān)于具有所述那樣的傾斜端部的罩部，能夠在成形筒狀體時容易地制造。

以下，說明本實施方式的罩部315a的制造方法。

圖22表示在呈筒狀地成形罩部315a時使用的芯筒340的結(jié)構(gòu)。

在所述芯筒340的表面，與罩部315a的形狀相對應(yīng)地形成有鼓出部340a和圓柱部340b。即，圓柱部340b的剖面為圓形狀，作為形成罩部315a的圓筒部315b的部分。另外，鼓出部340a使圓柱部340b的端部340c的周向上的一部分(與插入的漁線輪腳相對應(yīng)的規(guī)定的圓弧范圍)以向前方逐漸上升的方式傾斜(傾斜端部340d與罩部315a的鼓出部315a的開口315c相對應(yīng))，作為形成罩部315a的鼓出部315a的部分。

在本實施方式中，通過在所述結(jié)構(gòu)的芯筒340上卷繞將強(qiáng)化纖維350a在一方向(抽出方向)上拉齊而成的纖維強(qiáng)化樹脂帶350而成形罩部。所述纖維強(qiáng)化樹脂帶350使用有寬度為1mm～10mm左右的結(jié)構(gòu)，這樣的纖維強(qiáng)化樹脂帶350在卷繞于線軸352的狀態(tài)下被抽出并且被卷繞于所述芯筒340的規(guī)定位置而形成傾斜方向纖維層350b(參照圖24)。在這種情況下，在形成傾斜方向纖維層350b時，通過以使從線軸352抽出的纖維強(qiáng)化樹脂帶350相對于芯筒350的軸長方向(圖23的x方向)傾斜的方式進(jìn)行控制，從而形成傾斜端部315h，在卷繞纖維強(qiáng)化樹脂帶350的同時使強(qiáng)化纖維在傾斜端部315h的方向上進(jìn)行定向，從而在傾斜端部315h處不產(chǎn)生纖維斷開。

具體來說，利用未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及控制裝置，將芯筒340以軸長方向(圖23的x方向)為中心軸進(jìn)行驅(qū)動而使其旋轉(zhuǎn)，并且，一邊抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶350一邊沿x方向驅(qū)動線軸352。另外，在沿x方向驅(qū)動線軸352時，以使線軸352向圖所示的d1、d2方向轉(zhuǎn)動的方式進(jìn)行驅(qū)動控制。即，通過驅(qū)動芯筒340并使其旋轉(zhuǎn)、并且使線軸352沿x方向移動，由此將纖維強(qiáng)化樹脂帶350卷繞于芯筒340的所希望位置(形成有圖24所示的纖維強(qiáng)化樹脂層350b)。

在根據(jù)所述芯筒340與線軸352的驅(qū)動形態(tài)來形成罩部315a的情況下，最初，如圖23所示，芯筒340與線軸352之間的位置關(guān)系形成為如下狀態(tài)：線軸352以從相對于芯筒的圓柱部340b垂直的方向卷繞纖維強(qiáng)化樹脂帶350的方式沿相對于x方向呈直角的方向抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶(線軸352在罩部的基端側(cè)，被定位于沿著與芯筒的軸長方向正交的方向抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶的直角位置)。

在該狀態(tài)下，從線軸352抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶，并且使線軸352沿x方向移動，并且驅(qū)動芯筒340而使其旋轉(zhuǎn)，從而形成有罩部315a的圓柱部315b以及鼓出部315a。然后，當(dāng)卷繞狀態(tài)進(jìn)行至傾斜端部340d(與罩部315a的鼓出部315a的開口315c相對應(yīng))時，線軸352與芯筒340的旋轉(zhuǎn)同步地控制圖所示的d1、d2方向的轉(zhuǎn)動驅(qū)動。在這種情況下，當(dāng)使線軸352從圖23的(a)所示的線軸位置向d1方向轉(zhuǎn)動時，在圖中，能夠形成近前側(cè)的傾斜端部，并且當(dāng)使線軸352從圖23的(b)向d2方向轉(zhuǎn)動時，在圖中，能夠形成里側(cè)的傾斜端部。具體來說，當(dāng)驅(qū)動芯筒340而使其旋轉(zhuǎn)時，每當(dāng)芯筒旋轉(zhuǎn)180°，控制線軸352在d1方向以及d2方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠在罩部的兩側(cè)以沿傾斜端部的方向的方式卷繞纖維強(qiáng)化樹脂帶350。例如，若在圖23的(b)所示的纖維強(qiáng)化樹脂帶350的傾斜位置形成有傾斜端部315h(參照圖24)，則在下一次芯筒340旋轉(zhuǎn)180°時，控制線軸352在d2方向上轉(zhuǎn)動，通過傾斜與圖23的(b)所示的角度相同的傾斜角度，從而能夠形成相對面(在圖中為背面)側(cè)的傾斜端部。即，在罩部的開口側(cè)，在沿相對于芯筒340的軸長方向(x方向)傾斜的方向抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶的傾斜位置控制線軸而使其轉(zhuǎn)動，從而能夠在沿著傾斜端部的方向使強(qiáng)化纖維350a定向(線軸352在罩部的開口側(cè)，在沿相對于芯筒的軸長方向傾斜的方向抽出纖維強(qiáng)化樹脂帶的傾斜位置轉(zhuǎn)動)。

需要說明的是，當(dāng)將纖維強(qiáng)化樹脂帶350卷繞于芯筒時，如圖24所示，在鼓出部340a處，若以隨著向傾斜端部340d移動而纖維強(qiáng)化樹脂帶350的傾斜角度逐漸增大的方式進(jìn)行卷繞，則芯筒每旋轉(zhuǎn)180°便控制線軸352使其向d1、d2方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且以隨著向傾斜端部340d移動而逐漸增大該轉(zhuǎn)動的角度的方式控制即可。

根據(jù)所述制造方法，在將纖維強(qiáng)化樹脂帶350卷繞于芯筒340的同時形成圓筒部315b以及鼓出部315a，并且，在傾斜端部315h處獲得以沿著其方向的方式對強(qiáng)化纖維進(jìn)行定向的狀態(tài)(參照圖24)。即，在形成罩部315a的同時形成有傾斜端部315h，并且，在傾斜端部315h處容易獲得具有一周范圍內(nèi)纖維無斷開的纖維強(qiáng)化樹脂層(周向纖維層)350b的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在所述結(jié)構(gòu)中，使線軸352在圖23所示的d1、d2方向(沿紙面的方向)轉(zhuǎn)動，但是也能夠控制線軸352而使其向與紙面垂直的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動而形成傾斜端部。然后，如上所述，對卷繞有纖維強(qiáng)化樹脂帶350的芯筒340加熱而使合成樹脂固化，之后，通過將芯筒340脫芯而成形圖24所示的罩部315a。

在所述結(jié)構(gòu)中，在芯筒340的傾斜端部340d的區(qū)域內(nèi)控制線軸352而使其轉(zhuǎn)動，從而形成傾斜端部315h，但是在將線軸維持在圖23的(a)所示的垂直狀態(tài)的情況下，通過在傾斜端部340d的區(qū)域(罩部的開口側(cè))使線軸沿x方向移動的移動速度高速化，也能夠形成傾斜端部315h。即，若線軸352的移動速度變快，則纖維強(qiáng)化樹脂帶350沿傾斜方向卷繞于芯筒340，在沿傾斜端部315h的方向上卷繞。因此，在芯筒340的傾斜端部340d的區(qū)域(開口部分)，使線軸352在x方向上的移動速度以及芯筒340旋轉(zhuǎn)180°時的線軸352在x方向上返回的移動速度高速化，從而能夠在開口部的兩側(cè)形成傾斜端部。在這樣的驅(qū)動方式下，無需驅(qū)動線軸352而使其向d1、d2方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，簡化了制造裝置的結(jié)構(gòu)。

另外，在所述制造方法中，也可以在使線軸352移動至傾斜端部340d的位置后，直至規(guī)定的位置進(jìn)行反轉(zhuǎn)驅(qū)動。具體來說，在圖23所示的結(jié)構(gòu)中，對線軸352進(jìn)行轉(zhuǎn)動控制，使其從圖23的(b)所示的位置至規(guī)定的位置(形成有鼓出部315a的位置)沿x方向反轉(zhuǎn)移動，并且每180°的卷繞方向變?yōu)榉聪?，如圖25所示，獲得纖維強(qiáng)化樹脂帶350的強(qiáng)化纖維350a交錯而成的纖維強(qiáng)化樹脂層350b′。即，抽出并卷繞的纖維強(qiáng)化樹脂帶350的強(qiáng)化纖維350a如附圖標(biāo)記350a′所示那樣進(jìn)行定向，因此在鼓出部315a獲得強(qiáng)化纖維交錯而成的纖維強(qiáng)化樹脂層350b′，從而獲得從漁線輪腳施加有較大的負(fù)荷的部分的強(qiáng)度進(jìn)一步提高的罩部。需要說明的是，在不轉(zhuǎn)動線軸352的結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行如下控制即可：在形成鼓出部315a的區(qū)域?qū)€軸352進(jìn)行控制，使其高速反轉(zhuǎn)，并且卷繞方向成為反向。

在所述制造方法中，沿x方向驅(qū)動線軸352，但是也可以在不移動線軸352的情況下沿x方向驅(qū)動芯筒340。另外，在所述制造方法中，也可以在卷繞了纖維強(qiáng)化樹脂帶350的基礎(chǔ)上，進(jìn)而重疊卷繞預(yù)浸料片(例如，強(qiáng)化纖維在軸長方向、斜向方向上被拉齊的的預(yù)浸料片)。

圖26是說明具有傾斜端部315h的罩部315a的其它制造方法的圖，是表示預(yù)浸料片的配置例的圖。本實施方式的制造方法中，在所述結(jié)構(gòu)的芯筒340上卷繞規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片360～362，并對其進(jìn)行加熱而使合成樹脂固化后，將芯筒340脫芯，從而成形罩部。

圖所示的預(yù)浸料片360是在沿傾斜端部315h的方向上拉齊強(qiáng)化纖維360a而成的，圖所示的預(yù)浸料片361是在沿傾斜端部315h的方向上拉齊強(qiáng)化纖維361a而成的，以將罩部315a的開口315c的頂部線(通過開口頂部的x方向上的線)作為基準(zhǔn)而在一側(cè)面?zhèn)染砝@半層并且在另一側(cè)面?zhèn)染砝@半層卷繞的方式被裁斷。即，預(yù)浸料片360、361被裁斷為，在芯筒340的鼓出部340a的區(qū)域(從圓柱部340b的端部340c至傾斜端部340d之間的區(qū)域)相接或重疊，由此各卷繞半層，各預(yù)浸料片360、361構(gòu)成傾斜方向纖維層，并且各傾斜前端部360a、361a直接形成罩部315a的傾斜前端部315h。

在卷繞所述兩片預(yù)浸料片時，將預(yù)浸料片360的傾斜前端部360a的角部360c定位于芯筒340的傾斜端部340d，并且，將后端部360b定位于芯筒340的端部340c。另外，將預(yù)浸料片361的傾斜前端部361a的角部361c定位于芯筒340的傾斜端部340d，并且，將后端部360b定位于芯筒340的端部340c。

另外，預(yù)浸料片362是沿周向拉齊強(qiáng)化纖維362a而成的，以形成罩部315a的圓筒部315b的方式被裁斷。即，以將前端部362a定位于芯筒340的端部340c的方式卷繞，且以在前端部362a卷繞一層以上、在后端部362b也卷繞一層以上的方式被裁斷。

這樣，具有傾斜端部315h的罩部315a能夠通過將多片預(yù)浸料片360、361卷繞于芯筒340而容易地制造。需要說明的是，在這樣的結(jié)構(gòu)中，也可以另外重疊卷繞將強(qiáng)化纖維沿軸長方向、斜向方向拉齊而成的預(yù)浸料片。

另外，在卷繞所述預(yù)浸料片360～362時，優(yōu)選在預(yù)浸料片360、361的相接的部分(重疊部分)，如圖27所示地配置加強(qiáng)用的預(yù)浸料片365。

由于這樣的加強(qiáng)用的預(yù)浸料片365是供漁線輪腳插入的部分，因此優(yōu)選使用將強(qiáng)化纖維365a沿周向拉齊的預(yù)浸料片，通過配置這樣的加強(qiáng)用的預(yù)浸料片，能夠有效地加強(qiáng)容易產(chǎn)生有破裂等的鼓出部的頂部區(qū)域。

圖28是說明具有傾斜端部315h的罩部315a的其它制造方法的圖，是表示預(yù)浸料片的配置例的圖。

本實施方式的制造方法中，在所述結(jié)構(gòu)的芯筒340上卷繞規(guī)格不同的多層預(yù)浸料片370、3711，對其進(jìn)行加熱而使合成樹脂固化后，將芯筒340脫芯，從而成形罩部。

圖所示的預(yù)浸料片370是在相對于芯筒340的軸長方向(x方向)傾斜的方向上編織強(qiáng)化纖維370a、370b而成的預(yù)浸料片，構(gòu)成傾斜方向纖維層并交叉的強(qiáng)化纖維370a、370b編織成：在卷繞于芯筒340時，從罩部315a的開口315c的頂部至兩側(cè)，分別在沿著傾斜端部315h的方向進(jìn)行定向。在這種情況下，預(yù)浸料片370通過將后端部370b定位于芯筒340的端部340c、將前端部370a定位于芯筒340的傾斜端部340d的前端位置、并分別卷繞一層以上的方式進(jìn)行裁斷。

另外，預(yù)浸料片3711是沿軸向拉齊強(qiáng)化纖維3711a而成的，以形成罩部315a的圓筒部315b的方式被裁斷。即，以將前端部3711a定位于芯筒340的端部340c并卷繞，且在前端部3711a卷繞一層以上，在后端部3711b也卷繞一層以上的方式被裁斷。

然后，將如上所述的結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料片370、3711卷繞于芯筒340，在進(jìn)行了加熱、脫芯后，如圖29所示，沿著預(yù)浸料片370的強(qiáng)化纖維370a、370b(強(qiáng)化纖維370b為圖的相反側(cè))的方向切斷(切斷線c)，從而能夠制造強(qiáng)化纖維沿傾斜端部315h進(jìn)行了定向的罩部315a。

這樣，具有傾斜端部315h的罩部315a能夠通過將沿傾斜方向編織強(qiáng)化纖維而成的一片預(yù)浸料片370卷繞于芯筒340而容易制造。

根據(jù)具備如上所述地制造的帶有傾斜端部的罩部315a的漁線輪腳固定裝置，由于筒狀的罩部315a由纖維強(qiáng)化樹脂材料成形，因此能夠?qū)崿F(xiàn)輕型化，并且通過形成傾斜端部315h而進(jìn)一步實現(xiàn)輕型化，提高外觀，提高握桿舒適感。另外，在傾斜端部315h，強(qiáng)化纖維未被直接切斷，而是成為在一周范圍內(nèi)配置的狀態(tài)，因此即使插入漁線輪腳而作用有沿周向擴(kuò)展的負(fù)荷，也不會產(chǎn)生破裂、破損等，能夠有效地提高強(qiáng)度。

如上所述，本發(fā)明具有如下特征：在利用纖維強(qiáng)化樹脂材料來成形漁線輪腳固定裝置的罩部時，具有強(qiáng)化纖維在沿著罩部的傾斜端部的方向上進(jìn)行了定向的傾斜方向纖維層。因此，關(guān)于成形罩部的預(yù)浸料，強(qiáng)化纖維的種類、彈性率、樹脂浸入量、壁厚等結(jié)構(gòu)以及層疊狀態(tài)等能夠進(jìn)行各種變形。另外，在所述實施方式中，說明了構(gòu)成罩部的傾斜方向纖維層，但是作為罩部，也可以配置傾斜方向纖維層以外的纖維層，例如為強(qiáng)化纖維在軸長方向上進(jìn)行了定向的纖維層、在相對于軸長方向具有規(guī)定的角度的斜向方向上進(jìn)行了定向的纖維層、在兩個方向以上編織強(qiáng)化纖維而成的織物層。通過配置這樣的纖維層，能夠提高鼓出部315a、圓筒部315b的相對于扭曲方向的強(qiáng)度，并且能夠高效地形成輕型、強(qiáng)度優(yōu)異的罩部。

所述漁線輪腳固定裝置的罩部315a形成為具有鼓出部315a的結(jié)構(gòu)，但是作為罩部，也可以是不具有鼓出部的結(jié)構(gòu)。例如，也可以由圓筒部315b構(gòu)成移動罩315的罩部，直接將外徑設(shè)為與操作螺母318的外徑相同，在不形成鼓出部的情況下形成供漁線輪腳插入的開口315c。在這樣的結(jié)構(gòu)中，將安裝于罩部315a的內(nèi)表面的墊構(gòu)件316形成為比圖20所示的結(jié)構(gòu)略厚壁化、且具備與插入的漁線輪腳相對應(yīng)的內(nèi)表面的形狀即可。根據(jù)這樣的罩部，能夠?qū)⒂糜诔尚握植康男就矘?gòu)成為圓柱狀，能夠容易地進(jìn)行所述那樣的預(yù)浸料片的卷繞作業(yè)。

另外，所述結(jié)構(gòu)也可以適用于固定罩313的罩部313a。進(jìn)而，如上所述地成形的罩部為了提高外觀、保護(hù)表面也可以進(jìn)行涂敷、或金屬、陶瓷蒸鍍等。

以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明并不局限于所述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行各種變形。

附圖標(biāo)記說明

10漁線輪腳固定裝置

13a、15a罩部

15a鼓出部

15b圓筒部

15c開口

30、32、40周向纖維層

70釣魚用漁線輪

71漁線輪腳

213a、215a罩部

215a鼓出部

215b圓筒部

215c開口

230、250預(yù)浸料片

240區(qū)域

271漁線輪腳

280芯筒

313a、315a罩部

315a鼓出部

315b圓筒部

315c開口

315h傾斜端部

350b、360、361、370傾斜方向纖維層

371漁線輪腳