本發(fā)明涉及溫室大棚領(lǐng)域，尤其涉及一種卷簾繞線裝置。

背景技術(shù)：

目前，卷簾機(jī)工作時，由一人操作。由于鋪放時棉被出現(xiàn)卷曲或斜拉，會導(dǎo)致繞線不均或反向。如發(fā)現(xiàn)不及時就會造成骨架的破壞。維修費(fèi)時又怕火災(zāi)，且費(fèi)時費(fèi)力。傷人事件時有發(fā)生。所以需要時常調(diào)整繩子非常費(fèi)時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種卷簾繞線裝置，解決繞線不均勻以及工作人員在扶正時容易發(fā)生危險的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種卷簾繞線裝置，包括螺紋轉(zhuǎn)軸、行走套筒和卸力滑輪組支架，所述行走套筒可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述螺紋轉(zhuǎn)軸上，所述行走套筒配合所述螺紋轉(zhuǎn)軸的螺紋可隨所述螺紋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動沿所述螺紋轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述行走套筒的外表面上。

進(jìn)一步，所述卸力滑輪組支架包括第一支架、第二支架和三個滑輪，所述第一支架與所述行走套筒固定連接，所述第一支架一端與所述第二支架一端鉸接，所述第一支架另一端與所述第二支架另一端通過彈簧連接，三個所述滑輪分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一支架另一端、所述第二支架另一端以及所述第一支架與所述第二支架鉸接位置處，所述第一支架與所述第二支架形成的平面垂直于所述螺紋轉(zhuǎn)軸的軸線。

進(jìn)一步，所述行走套筒內(nèi)壁設(shè)置有與所述螺紋轉(zhuǎn)軸配合的螺紋。

進(jìn)一步，所述行走套筒包括套筒本體和至少一組滾輪及滾輪支架，所述套筒本體上設(shè)有平行于所述螺紋轉(zhuǎn)軸的開口，所述滾輪通過所述滾輪支架設(shè)置在所述開口位置處，所述滾輪與所述滾輪支架可轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪支架固定設(shè)置在所述開口兩側(cè)，所述滾輪與所述螺紋轉(zhuǎn)軸搭接，所述套筒本體外壁與所述第一支架固定連接。

進(jìn)一步，所述開口、滾輪和所述滾輪支架設(shè)置有三組，三組滾輪和所述滾輪支架均勻分布在所述套筒本體的外側(cè)。

進(jìn)一步，所述滾輪由橡膠材料制成。

進(jìn)一步，所述第一支架和所述第二支架為三角鋼。

進(jìn)一步，所述行走套筒和所述卸力滑輪組支架通過連接件連接，所述行走套筒固定設(shè)置在所述連接件的一端端部，所述卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述連接件另一端的左側(cè)。

本發(fā)明提供一種卷簾繞線裝置，包括螺紋轉(zhuǎn)軸、行走套筒和卸力滑輪組支架，所述行走套筒可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述螺紋轉(zhuǎn)軸上，所述行走套筒配合所述螺紋轉(zhuǎn)軸的螺紋可沿所述螺紋轉(zhuǎn)軸的長度方向移動，所述卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述行走套筒的外表面上。這樣，當(dāng)進(jìn)行繞線時，螺紋轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，線束從卸力滑輪組支架上穿過，在卸力滑輪組支架進(jìn)行卸力后，在螺紋轉(zhuǎn)軸上纏線，卸力滑輪組支架因為線束的線束約束力，使得卸力滑輪組支架在繞線位置處受力平衡，不會隨著螺紋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，由于卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述行走套筒的外表面上，且行走套筒可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述螺紋轉(zhuǎn)軸上，所以行走套筒配合螺紋轉(zhuǎn)軸的螺紋實現(xiàn)位移。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：線束均落在螺紋槽內(nèi)，繞線更加均勻，節(jié)約以往調(diào)整繩子的時間，節(jié)約勞動力，同時有效保證工作人員的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種卷簾繞線裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、套筒本體，2、螺紋轉(zhuǎn)軸，3、第一支架，4、第二支架，5、滑輪，6、滾輪，7、滾輪支架，8、彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種卷簾繞線裝置，包括螺紋轉(zhuǎn)軸2、行走套筒和卸力滑輪組支架，所述行走套筒可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述螺紋轉(zhuǎn)軸2上，所述行走套筒配合所述螺紋轉(zhuǎn)軸2的螺紋可隨所述螺紋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動沿所述螺紋轉(zhuǎn)軸2的長度方向移動，所述卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述行走套筒的外表面上。這樣，當(dāng)進(jìn)行繞線時，螺紋轉(zhuǎn)軸2順時針轉(zhuǎn)動，線束從卸力滑輪組支架上穿過，在卸力滑輪組支架進(jìn)行卸力后，在螺紋轉(zhuǎn)軸2上纏線，卸力滑輪組支架因為線束的線束約束力，使得卸力滑輪組支架在繞線位置處受力平衡，不會隨著螺紋轉(zhuǎn)軸2一起轉(zhuǎn)動，由于卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述行走套筒的外表面上，且行走套筒可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述螺紋轉(zhuǎn)軸2上，所以行走套筒配合螺紋轉(zhuǎn)軸2的螺紋實現(xiàn)位移。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：線束均落在螺紋槽內(nèi)，繞線更加均勻，節(jié)約以往調(diào)整繩子的時間，節(jié)約勞動力，同時有效保證工作人員的安全性。

本發(fā)明的卷簾繞線裝置，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述卸力滑輪組支架包括第一支架3、第二支架4和三個滑輪5，所述第一支架3與所述行走套筒固定連接，所述第一支架3一端與所述第二支架4一端鉸接，所述第一支架3另一端與所述第二支架4另一端通過彈簧8連接，三個所述滑輪5分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一支架3另一端、所述第二支架4另一端以及所述第一支架3與所述第二支架4鉸接位置處，所述第一支架3與所述第二支架4形成的平面垂直于所述螺紋轉(zhuǎn)軸2的軸線。這樣，在繞線時，將線束從第二支架4外端滑輪5上部穿過，從第一支架3與第二支架4鉸接位置處的滑輪5下部穿入，從第一支架3與第二支架4鉸接位置處的滑輪5的上部傳出，線束最后從第一支架3上部滑輪5的下部穿入，從第一支架3上部滑輪5的上部穿出，最好纏繞在螺紋轉(zhuǎn)軸2上，線束通過這種方式纏繞后，可以有效卸掉線束的側(cè)應(yīng)力，而且三個滑輪5的受力使得其整體結(jié)構(gòu)受力達(dá)成平衡，不會因為螺紋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致卸力滑輪組支架整體轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述行走套筒內(nèi)壁設(shè)置有與所述螺紋轉(zhuǎn)軸2配合的螺紋。這樣，行走套筒與螺紋轉(zhuǎn)軸2通過螺紋配合實現(xiàn)行走套筒的橫向移動。

本發(fā)明的卷簾繞線裝置，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述行走套筒包括套筒本體1和至少一組滾輪6及滾輪支架7，所述套筒本體1上設(shè)有平行于所述螺紋轉(zhuǎn)軸2的開口，所述滾輪6通過所述滾輪支架7設(shè)置在所述開口位置處，所述滾輪6與所述滾輪支架7可轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪支架7固定設(shè)置在所述開口兩側(cè)，所述滾輪6與所述螺紋轉(zhuǎn)軸2搭接，所述套筒本體1外壁與所述第一支架3固定連接。這樣，當(dāng)螺紋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時，由于滾輪6與所述螺紋轉(zhuǎn)軸2搭接，滾輪6同時跟隨轉(zhuǎn)動，滾輪6轉(zhuǎn)動就會沿著螺紋槽滾動，由于滾輪6可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪支架7上，滾輪支架7固定設(shè)置在所述開口兩側(cè)的套筒本體1上，使得套筒本體1能夠沿著螺紋轉(zhuǎn)軸2長度方向移動。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述開口、滾輪6和所述滾輪支架7設(shè)置有三組，三組滾輪6和所述滾輪支架7均勻分布在所述套筒本體1的外側(cè)。這樣，三組滾輪6和所述滾輪支架7均勻分布在所述套筒本體1的外側(cè)，使得螺紋轉(zhuǎn)軸2周向均有滾輪6滾動連接，使得套筒本體1在移動時更加平穩(wěn)，有效減少套筒本體1與螺紋轉(zhuǎn)軸2之間的摩擦。

本發(fā)明的卷簾繞線裝置，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述滾輪6由橡膠材料制成。這樣，橡膠材料質(zhì)地較軟，有效減少滾輪6在螺紋轉(zhuǎn)軸2上滾動時，對螺紋轉(zhuǎn)軸2螺紋的磨損，有效延長螺紋轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。

本發(fā)明的卷簾繞線裝置，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一支架3和所述第二支架4為三角鋼。這樣，三角鋼具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且成本較低，有效節(jié)約成本。

本發(fā)明的卷簾繞線裝置，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述行走套筒和所述卸力滑輪組支架通過連接件連接，所述行走套筒固定設(shè)置在所述連接件的一端端部，所述卸力滑輪組支架固定設(shè)置在所述連接件另一端的左側(cè)。這樣，行走套筒固定設(shè)置在連接件的一端端部，卸力滑輪組支架固定設(shè)置在連接件另一端的左側(cè)，線束從卸力滑輪組支架繞出后，線束處于連接件的左側(cè)，線束與連接件形成位置偏差，不會發(fā)生干涉。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。