本發(fā)明屬于小型農(nóng)業(yè)機具領(lǐng)域，具體涉及一種特別適用于人工脫粒胡麻的小型谷物脫粒機。

背景技術(shù)：

近年來，農(nóng)用脫粒機在農(nóng)村已經(jīng)廣泛應(yīng)用。脫粒機按使用方式分自走式和固定式兩種，按規(guī)格大小分大型和小型。目前，無論自走式還是固定式小型脫粒機的主要結(jié)構(gòu)包括機架、脫粒滾筒、進料板、出料口等。由于結(jié)構(gòu)比較簡單，存在著脫凈率較低、工作時易堵塞停機和脫粒效率低等問題。尤其用于脫粒胡麻時上述問題更為突出。因為胡麻莖稈含有很高的纖維成分，脫粒時不可將胡麻的莖稈一起喂入脫粒機，而只能是操作人員雙手持一把胡麻莖稈，將約三分之一莖稈高的果枝部分喂入脫粒機，否則脫粒的出料口更加容易被堵死，即便如此，高纖維的果枝也常常將出料口堵死，另一個突出的問題是現(xiàn)有脫粒機只在主軸上設(shè)有攪拌柱，因此喂入脫粒機果枝上面部分的蒴果被脫干凈，而果枝下面部分的蒴果則剩下較多，必須將果枝上下翻倒后，再重復(fù)脫粒一次才能完成一把胡麻的脫粒作業(yè)，所以脫粒效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫凈率較高、脫粒效果較高的小型胡麻脫粒機。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

一種小型胡麻脫粒機包括脫粒筒、機架、進料板，脫粒筒由機架支撐，機架的下部設(shè)有電機，電機的上方、脫粒筒的下方設(shè)有收集板。所述脫粒筒的軸心位置設(shè)有傳動軸，傳動軸的前端伸出脫粒筒并設(shè)有傳動輪，脫粒筒內(nèi)的傳動軸上設(shè)有攪拌柱，脫粒筒的上部為活動蓋，脫粒筒的下部為篩網(wǎng)，脫粒筒的前端一側(cè)設(shè)有進料口，脫粒筒后端與進料口相對的另一側(cè)設(shè)有初次出渣口。所述進料口的寬度為脫粒筒長度的1/2-1/4，高度150-220mm，進料口的下方設(shè)有進料架，進料口的頂部與脫粒筒連接處設(shè)有安全防護板，進料口的底部設(shè)有輔助輸送軸，輔助輸送軸上設(shè)有均勻分布的輔助攪拌柱，輔助輸送軸的前端向外伸出并設(shè)有輔助傳動輪。電機經(jīng)皮帶與傳動輪連接，傳動輪與輔助傳動輪由皮帶反向連接。

進一步地

為提高脫粒機的工作效率，將攪拌柱設(shè)計為螺旋切流式排列，加快了物料在脫粒筒內(nèi)的推進速度。

進一步地

為提高脫凈率，在初次出渣口外設(shè)有出渣筒，出渣筒平行連接在脫粒筒外，在出渣筒的前端外側(cè)設(shè)有二次出渣口，出渣筒的軸心位置設(shè)有出渣軸，出渣軸的前端伸出并設(shè)有出渣輪，出渣軸上設(shè)有螺旋攪葉，出渣筒的底部與脫粒筒連接處為篩網(wǎng)，所述出渣輪經(jīng)皮帶與輔助傳動輪連接。增設(shè)的出渣筒使初次出渣口排出脫粒后的果枝雜質(zhì)再次在出渣筒中反向螺旋運行后從二次出渣口排出，在其推進過程中經(jīng)脫粒筒作業(yè)后殘留在果枝雜質(zhì)中的籽粒可進一步從出渣筒的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)脫出，從而提高了脫凈率。

進一步地

為降低脫粒機的堵塞率，將螺旋攪葉設(shè)計為漸開式結(jié)構(gòu)，即：出渣筒前端的螺距逐漸大于出渣筒16后端的螺距（a>b>c>d）,使本來越攪越緊的螺旋輸送特性通過漸開式螺距的設(shè)計，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)，極大地降低了出渣筒堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

所述的收集板為兩邊高中間低、前高后低的斜槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的作業(yè)程序：手持一把待脫粒的胡麻秸稈，將蒴果朝進料口置于進料板上，人工推向進料口一定尺度，安全防護板保護人手的作業(yè)安全，脫粒筒傳動軸上攪拌柱和輔助輸送軸上的輔助攪拌柱分別從胡麻果枝的上下兩個方向?qū)⒑槎挃嚾朊摿Ｍ驳那安渴崴⒑楣ι系妮艄Y(jié)果使胡麻蒴果和部分被梳刷下來的果枝進入脫粒筒內(nèi)，靠人工將胡麻秸稈從脫粒筒進口退出。進入脫粒筒內(nèi)的蒴果和部分果枝在切流式排列的攪拌柱與脫粒筒的搓擦和擠壓等共同作用下，籽粒從蒴果中脫下，并從篩網(wǎng)漏到收集板上，與此同時，果枝雜質(zhì)被帶到脫粒筒的后部從初次出渣口進入出渣筒的后端，果枝雜質(zhì)再次被漸開式螺旋攪葉擠壓脫粒、并推向出渣筒的前部，從二次出渣口排出。

與現(xiàn)有小型胡麻脫粒機相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：（1）在進料口的底部設(shè)有輔助輸送軸及輔助攪拌柱，使胡麻秸稈下部的蒴果也能同時被梳刷下來，比現(xiàn)有技術(shù)需要人工取出將胡麻秸稈上下翻轉(zhuǎn)再次送入脫粒提高了一倍的工作效率；（2）增加了出渣筒結(jié)構(gòu)，采用了脫粒筒和出渣筒反向設(shè)計，在不加大機身長度的同時，延長了胡麻稈脫粒作業(yè)的過程，脫凈率提高了4-6個百分點；（3）將脫粒筒內(nèi)的攪拌柱由平行規(guī)則排列改為螺旋切流式排列，攪拌柱在脫粒的同時將果枝雜質(zhì)向脫粒筒后部主動輸送，工作效率提高了15%-20%；（4）將出渣軸上的螺旋攪葉設(shè)計為漸開式結(jié)構(gòu)，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)從二次出渣口排出，正常使用時出渣筒不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的螺旋攪葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、進料板， 3、電機，4、收集板，5、傳動軸，6、傳動輪，7、攪拌柱，8、活動蓋，9、篩網(wǎng)，10、進料口，11、初次出渣口，12、防護板，13、輔助輸送軸，14、輔助攪拌柱，15、輔助傳動輪，16、出渣筒，17、二次出渣口，18、出渣軸，19、出渣輪，20、螺旋攪葉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明的小型胡麻脫粒機包括脫粒筒、機架1、進料板2。脫粒筒由機架1支撐，機架1的下部設(shè)有電機3，電機3的上方、脫粒筒的下方設(shè)有收集板4，收集板4為兩邊高中間低、前高后低的斜槽結(jié)構(gòu)。所述脫粒筒的軸心位置設(shè)有傳動軸5，傳動軸5的前端伸出脫粒筒并設(shè)有傳動輪6，脫粒筒內(nèi)的傳動軸5上設(shè)有螺旋切流式排列的攪拌柱7，加快了物料在脫粒筒內(nèi)的推進速度，提高了脫粒機的工作效率。脫粒筒的上部為活動蓋8，脫粒筒的下部為篩網(wǎng)9，脫粒筒的前端一側(cè)設(shè)有進料口10，脫粒筒后端與進料口10相對的另一側(cè)設(shè)有初次出渣口11。

所述進料口10的寬度為脫粒筒長度的1/2-1/4，高度150-220mm，進料口10的下方設(shè)有進料架2，進料口10的頂部與脫粒筒連接處設(shè)有安全防護板12，進料口10的底部設(shè)有輔助輸送軸13，輔助輸送軸13上設(shè)有均勻分布的輔助攪拌柱14，輔助輸送軸13的前端向外伸出并設(shè)有輔助傳動輪15，在進料口的底部設(shè)置輔助輸送軸及輔助攪拌柱，使胡麻秸稈下部的蒴果也能同時被梳刷下來，比現(xiàn)有技術(shù)需要人工取出將胡麻秸稈上下翻轉(zhuǎn)再次送入脫粒提高了一倍的工作效率。電機3經(jīng)皮帶與傳動輪6連接，傳動輪6與輔助傳動輪15由皮帶反向連接。

為提高脫凈率，在初次出渣口11外設(shè)有出渣筒16，出渣筒16平行連接在脫粒筒外，在出渣筒16的前端外側(cè)設(shè)有二次出渣口17，出渣筒16的軸心位置設(shè)有出渣軸18，出渣軸18的前端伸出并設(shè)有出渣輪19，出渣軸18上設(shè)有螺旋攪葉20，出渣筒16的底部與脫粒筒連接處為篩網(wǎng)，出渣輪19經(jīng)皮帶與輔助傳動輪15連接。增設(shè)的出渣筒16使初次出渣口11排出脫粒后的果枝雜質(zhì)再次在出渣筒16中反向螺旋運行后從二次出渣口17排出，在其推進過程中經(jīng)脫粒筒作業(yè)后殘留在果枝雜質(zhì)中的籽粒可進一步從出渣筒16的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)21脫出，從而提高了脫凈率。

如圖3所示，為降低脫粒機的堵塞率，將螺旋攪葉20設(shè)計為漸開式結(jié)構(gòu)，即：出渣筒16前端的螺距逐漸大于出渣筒16后端的螺距（a>b>c>d）,使本來越攪越緊的螺旋輸送特性通過漸開式螺距的設(shè)計，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)，極大地降低了出渣筒16堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。