本實(shí)用新型屬于靜電和潔凈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超靜電超潔凈工作服。
背景技術(shù)：
在電子半導(dǎo)體行業(yè)、國防工業(yè)、記錄磁盤行業(yè)、纖維光學(xué)器件制造業(yè)、電信無線電通訊業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、汽車制造業(yè)等涉及敏感電子元器件加工、包裝和封裝等領(lǐng)域，對(duì)工作服的潔凈能力和除靜電能力的要求是比較高的，以此來保護(hù)電子器件的不受靜電釋放和電磁干擾等傷害。目前市場上通用的工作服，在微顆?？刂埔约半x子含量控制方面還處于技術(shù)水平較低或者不作為控制項(xiàng)目，無法滿足某些行業(yè)中超潔凈超靜電的要求的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種超靜電超潔凈工作服，能有效控制微顆粒含量以及離子含量，使工作服具有超高的潔凈度和除靜電能力，有效解決一些微顆粒以及離子的影響。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種超靜電超潔凈工作服，包括由表及里依次設(shè)置的過濾層、第一基層、除靜電層和第二基層；所述除靜電層包括由表及里依次設(shè)置的第一靜電耗散層、金屬層和第二靜電耗散層；所述過濾層包括由表及里依次設(shè)置的第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層，所述第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層上均設(shè)置有孔隙。
進(jìn)一步地，所述第三過濾層的孔隙的尺寸小于第二過濾層的孔隙的尺寸，第二過濾層的孔隙的尺寸小于第一過濾層的孔隙的尺寸。
進(jìn)一步地，所述的第一過濾層上孔隙的位置、第二過濾層上孔隙的位置和第三過濾層上孔隙的位置是彼此錯(cuò)開的。
進(jìn)一步地，所述的第一靜電耗散層和第二靜電耗散層是熱壓粘合無紡布，該熱壓粘合無紡布由不導(dǎo)電纖維和靜電耗散纖維構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述的過濾層通過可拆卸連接件固定在第一基層的上面。
進(jìn)一步地，所述的可拆卸連接件為拉鏈或紐扣。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的工作服通過設(shè)置三層過濾層來提供深度過濾，保證微顆粒物質(zhì)的充分過濾，提高潔凈度；在過濾層和除靜電層之間第一基層，防止微顆粒物質(zhì)穿過過濾層的孔隙影響到除靜電層；通過第一靜電耗散層、金屬層和第二靜電耗散層有效減少離子含量和去除靜電。本實(shí)用新型的工作服具有超高的潔凈度和除靜電能力，使電子器件處于一個(gè)超潔凈超靜電的環(huán)境中，有效解決一些微顆粒以及離子對(duì)電子器件的影響，降安全隱患。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、第一過濾層，2、第二過濾層，3、第三過濾層，4、第一靜電耗散層，5、金屬層，6、第二靜電耗散層，7、第一基層，8、第二基層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示的超靜電超潔凈工作服，包括由表及里依次設(shè)置的過濾層、第一基層7、除靜電層和第二基層8；除靜電層包括第一靜電耗散層4、金屬層5和第二靜電耗散層6；過濾層包括由表及里依次設(shè)置的第一過濾層1、第二過濾層2和第三過濾層3，第一過濾層1、第二過濾層2和第三過濾層3上均設(shè)置有孔隙。第三過濾層3的孔隙的尺寸小于第二過濾層2的孔隙的尺寸，第二過濾層2的孔隙的尺寸小于第一過濾層1的孔隙的尺寸。通過由表及里依次減小孔隙的尺寸的設(shè)置來提供梯度密度深度過濾，保證顆粒物質(zhì)的分級(jí)過濾和工作服潔凈度。
第一過濾層1上孔隙的位置、第二過濾層2上孔隙的位置和第三過濾層3上孔隙的位置是彼此錯(cuò)開的，這樣可以更好的將微顆粒截留在過濾層中，提高過濾效率。過濾層通過可拆卸連接件固定在第一基層7的上面，可拆卸連接件可以是拉鏈或紐扣，這樣可以定期取出過濾層進(jìn)行清洗，通過多層過濾并可隨時(shí)取出更換清理，可以多次利用，保證工作服的潔凈度。此外在過濾層和除靜電層之間第一基層，可以防止微顆粒物質(zhì)穿過過濾層的孔隙影響到除靜電層。
第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6是熱壓粘合無紡布，該熱壓粘合無紡布由不導(dǎo)電纖維和分布有該不導(dǎo)電纖維的靜電耗散纖維構(gòu)成。靜電耗散纖維是具有靜電耗散功能的纖維。該熱壓粘合無紡布中的靜電耗散纖維與不導(dǎo)電纖維的比例為1：6時(shí)，在第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6中使用靜電耗散纖維的量較少，這在保證除靜電能力較高的同時(shí)，降低了第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的成本。第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的表面電阻率為106Ω，具有良好的抗靜電性能。第一靜電耗散層4和第二靜電耗散層6的主要作用是阻止工作服內(nèi)外表面靜電的產(chǎn)生，提供釋放外部電荷的途徑，對(duì)靜電泄放起緩沖作用。金屬層的表面電阻小于100Ω，金屬層的厚度可以是30～100μm；金屬層可以選自銅箔、銀箔或鋁箔中的一種；金屬層提供靜電屏蔽保護(hù)。
本實(shí)用新型的工作服通過增設(shè)三層孔隙尺寸由表及里依次遞減的過濾層，提供微顆粒的分級(jí)過濾，降低微顆粒的含量，提高工作服的潔凈度；通過第一靜電耗散層4、金屬層5和第二靜電耗散層6有效減少離子含量，使工作服具有超高的除靜電能力，降低靜電對(duì)電子器件的影響，降低安全隱患。