本實用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器是本領(lǐng)域廣泛使用的電器件，變壓器在提供電壓變換功能時，具有較大的發(fā)熱量，如不及時將其熱量散發(fā)出去，可能會導(dǎo)致變壓器中的相關(guān)線圈或?qū)Ь€因電熱過大而發(fā)生燃燒，造成較大的安全隱患，因此變壓器的散熱屬于其正常工作時必須要考慮的問題。現(xiàn)有技術(shù)中的變壓器大多是基于空氣的自然對流進行散熱，散熱效果較差，無法滿足高負荷、長時期正常工作的散熱需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，通過將變壓器的散熱結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得所提供的變壓器具有良好的散熱效果，滿足了變壓器高負荷、長周期工作需要，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，包括：底座2、散熱風(fēng)機3、進風(fēng)腔4、進風(fēng)柵5、外殼體8、內(nèi)殼體12、線圈14、鐵芯15、出風(fēng)柵17、出風(fēng)腔20和頂蓋21，所述進風(fēng)腔4設(shè)置于所述底座2上，所述散熱風(fēng)機3設(shè)置于所述進風(fēng)腔4的側(cè)部，且所述散熱風(fēng)機3的出風(fēng)口連通于所述進風(fēng)腔4，所述進風(fēng)柵5設(shè)置于所述進風(fēng)腔4上，所述進風(fēng)柵5上設(shè)置有梯形進風(fēng)口6和圓柱進風(fēng)口7，所述內(nèi)殼體12和外殼體8設(shè)置于所述進風(fēng)柵5上，所述內(nèi)殼體12嵌套于所述外殼體8的內(nèi)部，在所述內(nèi)殼體12和外殼體8之間形成間隔散熱腔10，所述內(nèi)殼體12的內(nèi)部形成內(nèi)腔體13，所述間隔散熱腔10通過所述圓柱進風(fēng)口7連通于所述進風(fēng)腔4，所述內(nèi)腔體13通過所述梯形進風(fēng)口6連通于所述進風(fēng)腔4，所述內(nèi)殼體12上設(shè)置有若干連通孔11，所述間隔散熱腔10通過所述連通孔11連通于所述內(nèi)腔體13，所述鐵芯15設(shè)置于所述內(nèi)腔體13內(nèi)，所述線圈14纏繞于所述鐵芯15上，所述鐵芯15的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道16，所述風(fēng)道16的底端通過所述梯形進風(fēng)口6連通于所述進風(fēng)腔4，所述風(fēng)道16的頂端連通于所述內(nèi)腔體13，所述出風(fēng)柵17設(shè)置于所述內(nèi)殼體12和外殼體8上，所述出風(fēng)柵17上設(shè)置有圓柱出風(fēng)口18和倒梯形出風(fēng)口19，所述出風(fēng)腔20設(shè)置于所述出風(fēng)柵17上，所述出風(fēng)腔20通過所述圓柱出風(fēng)口18連通于所述間隔散熱腔10，所述出風(fēng)腔20通過所述倒梯形出風(fēng)口19連通于所述內(nèi)腔體13，所述出風(fēng)腔20的兩側(cè)開設(shè)有排風(fēng)口22，所述頂蓋21設(shè)置于所述出風(fēng)腔20上。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述進風(fēng)柵5密封連接于所述內(nèi)殼體12和外殼體8的底端，所述出風(fēng)柵17密封連接于所述內(nèi)殼體12和外殼體8的頂端。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述內(nèi)殼體12和外殼體8的外壁面上均形成有若干散熱鰭片9。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述內(nèi)殼體12上的連通孔11設(shè)置于其散熱鰭片9之間。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述梯形進風(fēng)口6和倒梯形出風(fēng)口19的內(nèi)壁上均形成有螺旋導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述底座2的底部設(shè)置有減震座1。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述內(nèi)殼體12上的連通孔11為間隔分布的圓柱孔。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述進風(fēng)柵5上設(shè)置有三個梯形進風(fēng)口6和兩個圓柱進風(fēng)口7，所述出風(fēng)柵17上設(shè)置有兩個倒梯形出風(fēng)口19和兩個圓柱出風(fēng)口18。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述鐵芯15的風(fēng)道16通過進風(fēng)柵5的中部的一個梯形進風(fēng)口6連通于所述進風(fēng)腔4。

進一步的根據(jù)本實用新型所述的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，其中所述進風(fēng)腔4的兩側(cè)均設(shè)置有所述散熱風(fēng)機3。

本實用新型的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：

本實用新型提供的具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，通過將變壓器的散熱結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新設(shè)計，使得所提供的變壓器具有良好的散熱效果，滿足了變壓器高負荷、長周期工作需要，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各附圖標記的含義如下：

1-減震座，2-底座，3-散熱風(fēng)機，4-進風(fēng)腔，5-進風(fēng)柵，6-梯形進風(fēng)口，7-圓柱進風(fēng)口，8-外殼體，9-散熱鰭片，10-間隔散熱腔，11-連通孔，12-內(nèi)殼體，13-內(nèi)腔體，14-線圈，15-鐵芯，16-風(fēng)道，17-出風(fēng)柵，18-圓柱出風(fēng)口，19-倒梯形出風(fēng)口，20-出風(fēng)腔，21-頂蓋，22-排風(fēng)口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實用新型的技術(shù)方案，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型所述的一種具有復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的變壓器，包括：底座2、散熱風(fēng)機3、進風(fēng)腔4、進風(fēng)柵5、外殼體8、內(nèi)殼體12、線圈14、鐵芯15、出風(fēng)柵17、出風(fēng)腔20和頂蓋21，所述的進風(fēng)腔4設(shè)置于所述底座2上，所述散熱風(fēng)機3設(shè)置于所述進風(fēng)腔4的兩側(cè)，且散熱風(fēng)機3的出風(fēng)口連通于所述進風(fēng)腔4，所述進風(fēng)柵5設(shè)置于所述進風(fēng)腔4上，所述進風(fēng)柵5上設(shè)置有梯形進風(fēng)口6和圓柱進風(fēng)口7，所述進風(fēng)柵5密封連接于所述內(nèi)殼體12和外殼體8的底端，所述內(nèi)殼體12嵌套設(shè)置于所述外殼體8內(nèi)部，在所述內(nèi)殼體12和外殼體8之間形成間隔散熱腔10，所述內(nèi)殼體12和外殼體8的外壁面上均形成有若干散熱鰭片9，所述內(nèi)殼體12的內(nèi)部形成為內(nèi)腔體13，所述間隔散熱腔10通過所述圓柱進風(fēng)口7連通于所述進風(fēng)腔4，所述內(nèi)腔體13通過所述梯形進風(fēng)口6連通于所述進風(fēng)腔4，所述內(nèi)殼體12上設(shè)置有若干連通孔11，所述間隔散熱腔10通過所述連通孔11連通于所述內(nèi)腔體13，所述鐵芯15設(shè)置于所述內(nèi)腔體13內(nèi)，所述線圈14纏繞于所述鐵芯15上，所述鐵芯15的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道16，所述風(fēng)道16的底端通過梯形進風(fēng)口6連通于所述進風(fēng)腔4，所述風(fēng)道16的頂端連通于所述內(nèi)腔體13，所述內(nèi)殼體12和外殼體8的頂端密封連接于所述出風(fēng)柵17，所述出風(fēng)柵17上設(shè)置有圓柱出風(fēng)口18和倒梯形出風(fēng)口19，所述出風(fēng)腔20設(shè)置于所述出風(fēng)柵17上，所述出風(fēng)腔20通過所述圓柱出風(fēng)口18連通于所述間隔散熱腔10，所述出風(fēng)腔20通過所述倒梯形出風(fēng)口19連通于內(nèi)腔體13，所述出風(fēng)腔20的兩側(cè)開設(shè)有排風(fēng)口22，所述頂蓋21設(shè)置于所述出風(fēng)腔20上。

本實用新型所述變壓器在包括鐵芯和線圈的內(nèi)腔體和間隔散熱腔中形成雙層復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)，工作時散熱風(fēng)機3將冷空氣吸入進風(fēng)腔4內(nèi)，然后經(jīng)過圓柱進風(fēng)口7進入內(nèi)外殼體之間的間隔散熱腔10內(nèi)，同時內(nèi)殼體和外殼體上的散熱鰭片9提高了散熱效果，冷空氣經(jīng)過間隔散熱腔后進入出風(fēng)腔20，同時進風(fēng)腔4內(nèi)的冷空氣經(jīng)過梯形進風(fēng)口6進入內(nèi)腔體13和鐵芯內(nèi)部的風(fēng)道中，直接對鐵芯和線圈進行散熱，吸收熱量后的冷空氣上升進入出風(fēng)腔內(nèi)。進入出風(fēng)腔20內(nèi)的熱空氣經(jīng)過排放口22排除，實現(xiàn)散熱空氣的循環(huán)，同時間隔散熱腔10和內(nèi)腔體13相互連通，進一步提高了熱交換效果。同時本實用新型在所述底座2的下部設(shè)置有減震座1，提高了變壓器的抗震性能。本實用新型所述結(jié)構(gòu)的變壓器具有良好的散熱效果，保證了變壓器的工作壽命，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

以上僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本實用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實用新型所要保護的技術(shù)范疇，本實用新型具體的保護范圍以權(quán)利要求書的記載為準。