專利名稱：氣浮濾池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自來水廠水質處理構筑物，具體涉及一種將 氣浮和濾池疊合組成的氣浮濾池。
技術背景目前自來水行業(yè)在處理高藻水或低溫低濁水時，往往采用先氣浮 后過濾的技術。傳統(tǒng)氣浮池為長方形，單格寬度不超過10m，池長不 超過15m，有效水深一般為2m左右，水力負荷通常為5. 4 9. 0m'V (m2 Xh)。傳統(tǒng)氣浮池有以下幾點不足1、 氣浮池池深較淺，與后續(xù)處理構筑物高程銜接較困難。2、 氣浮池采用穿孔集水管集水不均勻，影響出水水質及產水量的提高。3、 氣浮池在長期運行過程中，池底會積泥甚至堵塞穿孔管，需要定期人工清掃。針對傳統(tǒng)氣浮池的不足，考慮到氣浮的水力負荷與濾池的濾速接 近，將氣浮池與濾池疊合組成氣浮濾池。利用濾層上部的水深作為氣 浮分離區(qū)，經氣浮處理的水直接過濾。濾料層的阻力恰能使氣浮池出 水更為均勻，因此氣浮與濾池組合，不僅可以節(jié)約用地，而且可以克 服傳統(tǒng)氣浮池的不足，提高氣浮效果，減少總體水頭損失，節(jié)約能耗。目前也曾有氣浮池與濾池疊合的應用， 一般有兩種。 一種是疊合 移動罩濾池，此類疊合的最大問題是移動罩運行時會擾動浮渣層，影 響氣浮池的排渣，并且濾層上水深會增加較多。另一種是疊合設有中 央排水槽或洗砂排水槽的濾池，如普通快濾池、V型濾池等。此類疊
合雖不會像移動罩濾池在運行時擾動浮渣層影響氣浮池排渣，但中央 排水槽或洗砂排水槽的布局會造成上下布水不均勻。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種新型氣浮濾池，它將氣浮與翻板 濾池疊合，達到節(jié)約用地，簡化生產管理流程的目的。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下氣浮濾池，包 括進水管，與進水管連通的混合池，與混合池連通的絮凝池，與絮凝 池連通的翻板濾池，翻板濾池底部設有清水管，其特征在于翻板濾池 內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池 通過進水總渠與翻板濾池的前部連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸 區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的入口設在該氣浮接觸區(qū)的前端底部，出口設在該 氣浮接觸區(qū)的后端上方，溶氣釋放器設在氣浮接觸區(qū)內近氣浮接觸區(qū) 入口處。翻板濾池頂部還設有刮渣機。清水管與清水總渠連接，溶氣 罐通過氣浮供水管及加壓泵與清水總渠連接。翻板濾池采用序批式沖洗，不設中央排水槽，從而可提高濾池的 有效過濾面積，與氣浮池疊合后上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外，翻板濾池的反沖洗采取序批方式間歇排水，濾料層上有2m左 右的有效高度用來儲存反沖洗廢水，而2m左右的水深恰好是夾氣絮 粒上浮分離需要的較佳水深。因此可在不增加原翻板濾池池深的情況 下疊合氣浮。由此可見，氣浮池與翻板濾池疊合是最佳組合。本實用 新型的優(yōu)點在于將氣浮與翻板濾池疊合，達到節(jié)約用地，優(yōu)化凈水工 藝，簡化生產管理流程的目的。


圖1為本實用新型一實施例的平面圖圖2為綜合泵房及鼓風機房平面圖
圖3為圖1的A-A剖面圖 圖4為圖1的B-B剖面圖 圖5為圖1的C-C剖面圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。 如圖所示實施例為1座設計規(guī)模12萬mVd的氣浮濾池共設8格 翻板濾池3，雙排布置，每排4格。在每排濾池中間布置一座機械混 合池1及一組機械絮凝池2，在翻板濾池3 —側布置綜合泵房4及鼓 風機房5，翻板濾池3單格過濾面積為100m2，長12.5m，寬8m。取 濾后水作為氣浮溶氣水，回流比在5% 10%范圍內可調。氣浮池設 計上升流速2mm/s，濾池設計濾速7. 2m/h。圖2和圖1在D-D線處連 接。氣浮與翻板濾池疊合，組成氣浮濾池。在翻板濾池3入口處設 有氣浮接觸區(qū)6，氣浮接觸區(qū)6的入口設在該氣浮接觸區(qū)6的前端底 部，氣浮接觸區(qū)6的出口設在該氣浮接觸區(qū)6的后端上方，溶氣釋放 器7設在翻板濾池3底部靠近入口處，原水與溶氣釋放器釋放的溶氣 水流至氣浮接觸區(qū)6碰撞接觸后，微絮粒上升至表面形成浮渣，翻板 濾池3頂部還設有刮渣機25刮除浮渣。翻板濾池3底部設有砂礫層 8，砂礫層8上面設有石英砂層9，石英砂層9上面設有陶粒層10， 砂礫層8底下設有清水管11，其中石英砂的粒徑為0. 7mm 1. 2mm， 陶粒層的粒徑為1. 6mm 2. 5mm，砂鑠的粒徑為6. 0mm 12匿。水流向 下過濾，進一步去除細微顆粒，而后通過單格濾池清水管11輸送至 清水總渠12。由于該氣浮濾池中浮渣向上刮除，水流向下過濾， 一方面克服 了傳統(tǒng)氣浮池及已有氣浮濾池集水不均，上下水流分布不均的弱點，
另一方面充分利用了翻板濾池濾料層上2m左右的有效高度作為氣浮 夾氣絮粒上浮分離場所，既提高了氣浮出水水質，又提高了翻板濾池 的容積利用率。在常規(guī)翻板濾池前布置氣浮接觸區(qū)6，.使整個氣浮濾 池布局更為緊湊。該翻板濾池3為雙排布置，單排可分為4格、6格、或8格，將 混合、絮凝工藝布置在單排濾池中間，可使配水均勻，大大降低微絮 凝后的絮體進一步絮凝，絮體結大、結重，影響氣浮效果的概率?；?合工藝可采用機械攪拌或管道混合，時間為4s 30s，絮凝工藝可采 用機械絮凝或折板絮凝，時間為4 min 7miri。雙排翻板濾池3中間 設置管廊13， 一側布置綜合泵房4及鼓風機房5。整個氣浮濾池工作流程如下原水從進水管14進來后經加藥后 通過混合及絮凝工藝，水中的顆粒脫穩(wěn)形成微絮粒，通過每格翻板濾 池的進水閥門及配水渠進入濾池，向下布水翻至濾池前端的氣浮接觸 區(qū)6，在接觸區(qū)底部布置溶氣釋放器7，經微絮凝的原水與夾帶有大 量微氣泡的溶氣水碰撞接觸后流至氣浮接觸區(qū)外，微絮粒上升至表面 形成浮渣，由設置在翻板濾池頂部的刮渣機25刮除浮渣。氣浮后的 水向下通過濾床，進一步去處細微顆粒，而后通過單格濾池清水管輸 送至清水總渠12，氣浮溶氣水通過回流泵從清水總渠12內吸水加壓 輸送至溶氣罐，氣浮的氣源則來自鼓風機房內的空壓機系統(tǒng)，濾池氣 水反沖洗氣源來自鼓風機，水源則通過提升泵從清水總渠12內吸水， 提升至屋頂水箱儲存。氣浮濾池的溶氣罐與每格翻板濾池一一對應，溶氣罐布置在濾 池管廊下層，即可大大降低溶氣水管路的迂回，減少管道氣阻，又可 在同等情況下提高罐內壓力，提高溶氣效果。為了便于翻板濾池上部的浮渣及時有效清除，在每格翻板濾池
頂部均設有一臺刮渣機，當浮渣積至一定厚度時，啟動刮渣機。刮渣 時適當調小該格濾池的清水出水閥，使該格翻板濾池的水位適當抬 高，有利于排除浮渣。
權利要求1、氣浮濾池，包括進水管，與進水管連通的混合池，與混合池連通的絮凝池，與絮凝池連通的翻板濾池，翻板濾池底部設有清水管，其特征在于在翻板濾池前部設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。
2、 按權利要求1所述的氣浮濾池，其特征在于該絮凝池通過進 水總渠與翻板濾池的前部連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區(qū)，該氣 浮接觸區(qū)的入口設在該氣浮接觸區(qū)的前端底部，該氣浮接觸區(qū)的出口 設在該氣浮接觸區(qū)的后端上方，溶氣釋放器設在氣浮接觸區(qū)內近氣浮 接觸區(qū)入口處。
3、 按權利要求2所述的氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池頂部 還設有刮泥機。
4、 按權利要求3所述的氣浮濾池，其特征在于翻板濾池底部設 有砂礫層，砂礫層上面設有石英砂層，石英砂層上面設有陶粒層，砂 礫層地下設有清水管。
5、 按權利要求1至4中任一項所述的氣浮濾池，其特征在于在 該翻板濾池為雙排布置，單排至少設有4格，混合池和絮凝池設置在 單排濾池中間，進水總渠設在兩排翻板濾池之間。
專利摘要本實用新型涉及一種氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的入口設在翻板濾池的底部，該氣浮接觸區(qū)的出口設在翻板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區(qū)內近氣浮接觸區(qū)入口處。翻板濾池采用序批式沖洗，不設中央排水槽，提高了濾池的有效過濾面積，與氣浮池疊合后上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外，可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮。本實用新型的優(yōu)點在于它將氣浮與翻板濾池疊合，達到節(jié)約用地，優(yōu)化凈水工藝，簡化生產管理流程的目的。
文檔編號C02F1/24GK201033744SQ20072006974
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權日2007年5月11日
發(fā)明者任永青, 劉云奎, 沈裘昌, 肖敏杰, 許嘉炯, 鄔亦俊 申請人:上海市政工程設計研究總院