本申請涉及農(nóng)用機械領域，尤其涉及一種清選篩及其聯(lián)合收割機。

背景技術：

聯(lián)合收割機在其工作過程中，需要對經(jīng)過脫粒分離裝置處理后的物料作進一步的處理，該進一步的處理典型地是對混合在一起作物籽粒和雜余進行分離。目前通常利用設置在脫粒分離裝置下方的清選系統(tǒng)對物料進行清選分離。

在清選系統(tǒng)中，脫出物在篩箱和風扇的作用下，短莖桿通過魚鱗篩導出機外，穎殼被吹出，從而使清潔的籽粒通過魚鱗篩孔落到滑板上滑入糧食攪龍。在現(xiàn)有的聯(lián)合收割機中，常用的魚鱗篩為短齒篩。當收獲大籽粒作物如玉米和大豆時，短齒篩的篩孔較小，導致籽粒通過性差，造成篩孔堵塞。同時，短齒篩的篩齒較短，莖桿疏導能力差，使部分莖桿和穎殼不能迅速導出機外而存留在篩齒之間，影響篩面清潔度，進一步影響籽粒通過性，并且導致篩片調(diào)節(jié)困難。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本申請的目的是提供一種清選篩及其聯(lián)合收割機，以至少解決以上問題之一。

為達到上述目的，本申請?zhí)峁┮环N用于聯(lián)合收割機的清選篩，包括：

多個平行設置的篩片轉(zhuǎn)軸；相鄰兩個所述篩片轉(zhuǎn)軸之間的距離為35毫米至45毫米；每個所述篩片轉(zhuǎn)軸上設置有與其同向延伸的篩片；

所述篩片包括位于所述篩片轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第一部分及第二部分；所述第一部分與所述第二部分經(jīng)所述篩片轉(zhuǎn)軸彎折過渡；所述第一部分包括沿所述篩片轉(zhuǎn)軸長度方向平行排布的多個篩齒；

所述篩齒的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸的距離為35毫米至45毫米；所述篩齒的齒高為30毫米至40毫米；所述篩齒的齒高小于所述篩齒的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸的距離。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述篩片為一體成型結構。

作為一種優(yōu)選的實施方式，每個所述篩齒的齒高為32毫米。

作為一種優(yōu)選的實施方式，每個所述篩片轉(zhuǎn)軸上，相鄰兩個所述篩齒的頂部之間沿所述篩片轉(zhuǎn)軸長度方向的距離為20毫米至25毫米。

作為一種優(yōu)選的實施方式，每個所述篩片轉(zhuǎn)軸上，相鄰兩個所述篩齒之間設有連接部；所述連接部的頂部為向所述篩片轉(zhuǎn)軸凹陷的弧形結構；

所述篩齒的齒高為所述篩齒的頂部與所述弧形結構的底部之間沿所述篩齒長度方向的距離。

作為一種優(yōu)選的實施方式，多個所述篩片轉(zhuǎn)軸位于同一平面內(nèi)，所述篩齒的長度方向與該平面之間的角度可調(diào)。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一部分與所述第二部分之間的夾角為鈍角。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述清選篩為所述聯(lián)合收割機的上篩、與所述上篩相連的尾篩、以及位于所述上篩下方的下篩中的至少一個。

為達到上述目的，本申請還提供一種聯(lián)合收割機，包括：如上任一實施方式所述的清選篩。

通過以上描述可以看出，本申請所提供的清選篩篩齒的長度較長，可以更有效的疏導莖桿和穎殼，提高篩面清潔度，并且使篩片的調(diào)節(jié)流暢。同時，本申請所提供的清選篩增大了相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸的間距，使篩孔增大，避免篩面堵塞，特別是在收獲高濕度玉米時，本申請所提供的清選篩可以保護玉米籽粒不受損傷，降低籽粒破碎率，從而提高清選能力。

參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式。應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本實用新型的實施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應該強調(diào)，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請一種實施方式所提供的清選篩示意圖；

圖2是沿圖1的篩片轉(zhuǎn)軸軸向觀察的部分清選篩示意圖；

圖3是圖1中部分清選篩的俯視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3，為本申請一種實施方式提供的用于聯(lián)合收割機的清選篩100示意圖，該清選篩100可以應用于聯(lián)合收割機中對脫粒裝置的脫出物進行清選籽粒。其中，該清選篩100可以進行振動，也可以配合鼓風機清選籽粒。通常，所述清選篩100可以為所述聯(lián)合收割機的上篩、與所述上篩相連的尾篩、以及位于所述上篩下方的下篩中的至少一個。其中，聯(lián)合收割機的上篩通常位于回送盤的下方以及承種盤的下游，尾篩位于上篩的下游。上篩有時也稱為主篩，其與下篩相配合將籽粒與雜余篩選分開，被上篩與下篩篩選后的籽?？梢灾苯油ㄟ^攪龍輸送至糧箱中，下篩可以對由上篩輸送過來的物料進行二次篩選，篩選出來的籽粒中會夾帶部分糠料雜余，從而需要返回至上篩進行循環(huán)篩選，以避免籽粒中混入過多雜質(zhì)。

在本實施方式中，該清選篩100包括：多個平行設置的篩片轉(zhuǎn)軸10；相鄰兩個所述篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1為35毫米至45毫米；每個所述篩片轉(zhuǎn)軸10上設置有與其同向延伸的篩片20；所述篩片20包括位于所述篩片轉(zhuǎn)軸10兩側(cè)的第一部分21及第二部分22；所述第一部分21與所述第二部分22經(jīng)所述篩片轉(zhuǎn)軸10彎折過渡；所述第一部分21包括沿所述篩片轉(zhuǎn)軸10長度方向平行排布的多個篩齒211；所述篩齒211的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸10的距離為35毫米至45毫米；所述篩齒211的齒高L3為30毫米至40毫米；所述篩齒211的齒高L3小于所述篩齒211的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸10的距離L2。

本實施方式所提供的清選篩100中，篩孔由同一篩片轉(zhuǎn)軸10上相鄰兩個篩齒211與其他篩片轉(zhuǎn)軸10(鄰近篩齒211頂部的篩片轉(zhuǎn)軸10)圍構的空隙形成。由“相鄰兩個所述篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1為35毫米至45毫米，所述篩齒211的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸10的距離L2為35毫米至45毫米”可以看出，本實施方式的清選篩100中相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1較大，同時，相鄰兩個所述篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1與所述篩齒211的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸10的距離L2大致相等，從而篩齒211的延伸超過其他篩片轉(zhuǎn)軸10(鄰近篩齒211頂部的篩片轉(zhuǎn)軸10)的長度較少，故較大部分長度的篩齒211用于圍構形成篩孔，同時，篩齒211的長度(齒高L3)同樣較長，其為30毫米至40毫米，所以，本實施方式所提供的清選篩100可以提供較大的篩孔，從而可以提高大籽粒作物的通過性。

通過以上描述可以看出，本實施方式所提供的清選篩100篩齒211的長度較長，可以更有效的疏導莖桿和穎殼，提高篩面清潔度，并且使篩片20的調(diào)節(jié)流暢。同時，本實施方式所提供的清選篩100增大了相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10的間距，使篩孔增大，避免篩面堵塞，特別是在收獲高濕度玉米時，本實施方式所提供的清選篩100可以保護玉米籽粒不受損傷，降低籽粒破碎率，從而提高清選能力。

請參閱圖2，篩片轉(zhuǎn)軸10平行設置，其供篩片20設置的部分為直桿形狀。篩片轉(zhuǎn)軸10的一端大致呈90°彎折形成轉(zhuǎn)動11，該轉(zhuǎn)動部11接受動力可以使篩片轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，從而帶動其上的篩片20一同繞篩片轉(zhuǎn)軸10的軸線旋轉(zhuǎn)。

相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1較大，為35毫米至45毫米，這種設置可以使莖桿導出流暢，且降低高濕玉米籽粒的破碎率。相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10相距的距離可以相等，也可以不等，只要相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1(間距)位于35毫米至45毫米即可。當然，優(yōu)選的以相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離相等為優(yōu)選的方案。

在本實施方式中，多個所述篩片轉(zhuǎn)軸10位于同一平面內(nèi)。篩片20設置于篩片轉(zhuǎn)軸10上且能隨篩片轉(zhuǎn)軸10一同轉(zhuǎn)動，從而，所述篩齒211的長度方向與多個所述篩片轉(zhuǎn)軸10所在平面之間的角度α可調(diào)。

篩片20與篩片轉(zhuǎn)軸10的延伸方向一致。篩片20具有分布于篩片轉(zhuǎn)軸10兩側(cè)的第一部分21及第二部分22，在讀者面對圖2時，第一部分21位于篩片轉(zhuǎn)軸10的左側(cè)，第二部分22位于篩片轉(zhuǎn)軸10的右側(cè)。為保證篩片20的整體強度，所述篩片20為一體成型結構。

在本實施方式中，第二部分22同樣可以加強篩片20的結構強度，同時，一篩片轉(zhuǎn)軸10上的第二部分22位于另一篩片轉(zhuǎn)軸10的第一部分21的下方，從而為篩選出的物料提供導向，并防止物料卡入篩片轉(zhuǎn)軸10中。如圖2所示，第一部分21與第二部分22通過篩片轉(zhuǎn)軸10彎折過渡，從而第一部分21與第二部分22形成夾角，具體的，所述第一部分21與所述第二部分22之間的夾角可以為鈍角。

在本實施方式中，多個篩齒211沿所述篩片轉(zhuǎn)軸10長度方向(也可稱為篩片轉(zhuǎn)軸10的軸向)平行排布形成第一部分21。所述篩齒211的頂部與自身所在篩片轉(zhuǎn)軸10的距離L2為35毫米至45毫米，與上述相鄰兩個篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離L1大致相等，從而篩齒211的延伸超過其他篩片轉(zhuǎn)軸10(鄰近篩齒211頂部的篩片轉(zhuǎn)軸10)的長度較少，也可以理解為，篩齒211搭接在其他篩齒211上的長度較少，進而可以有效防止莖桿堵塞或殘留穎殼的問題。

在本實施方式中，所述篩齒211的齒高L3為30毫米至40毫米，每個篩齒211的齒高L3可以相等也可以不等，只要齒高L3位于30毫米至40毫米即可。當然，作為優(yōu)選的每個篩齒211的齒高L3相等。具體的，每個所述篩齒211的齒高L3可以為32毫米。

需要說明的是，篩齒211的齒高L3也可以理解為篩齒211的長度，篩齒211的長度方向也為相鄰兩個所述篩片轉(zhuǎn)軸10之間的距離(或?qū)挾?方向。篩齒211的齒高L3可以為其凸出的長度，如圖3所示，篩齒211的齒高L3可以為篩齒211的頂部與同一所述篩片轉(zhuǎn)軸10上相鄰兩個篩齒211之間間隙23底部的距離。

承接上文描述，篩齒211的齒高L3可以為篩齒211的頂部與同一所述篩片轉(zhuǎn)軸10上相鄰兩個篩齒211之間間隙23底部的距離。繼續(xù)參閱圖3，每個篩片轉(zhuǎn)軸10上，相鄰兩個所述篩齒211之間設有連接部212。該連接部212與篩齒211為一體結構。所述連接部212的頂部為向所述篩片轉(zhuǎn)軸10凹陷的弧形結構。所述篩齒211的齒高L3為所述篩齒211的頂部與所述弧形結構的底部之間沿所述篩齒211長度方向的距離。由圖3也可以看出，所述弧形結構的底部同樣為兩個篩齒211之間間隙23的底部。

通過以上描述可以看出，上述設置方式可以提升清選篩100的篩孔的(沿篩齒211長度方向的)長度，從而提升篩孔的大小。如圖3所示，為進一步提升篩孔的大小，在一個實施方式中，每個所述篩片轉(zhuǎn)軸10上，相鄰兩個所述篩齒211的頂部之間沿所述篩片轉(zhuǎn)軸10長度方向的距離L4可以為20毫米至25毫米。通過此種設置，可以提升清選篩100的篩孔的(沿篩片轉(zhuǎn)軸10長度方向)寬度，從而可以進一步提高大籽粒作物的通過性。通常，篩齒211為對稱結構，篩齒211的頂部位于篩齒211的中間部位，在本實施方式中篩齒211的頂部并無此限制，篩齒211的頂部為篩齒211凸出的最大長度位置或者頂點位置即可。

本申請另一種實施方式還提供一種聯(lián)合收割機，包括：如上任一實施方式所述的清選篩100。

需要說明的是，本實施例提供的聯(lián)合收割機具有的行走部分、操縱部分以及其他部分(例如脫粒部分)等可以選用任意合適的現(xiàn)有構造。為清楚簡要地說明本實施例所提供的技術方案，在此將不再對上述部分進行贅述，說明書附圖也進行了相應簡化。但是應該理解，本實施例在范圍上并不因此而受到限制。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優(yōu)選從21到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當?shù)卣J為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結合于此。描述組合的術語“基本由…構成”應該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質(zhì)上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照所附權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應該認為發(fā)明人沒有將該主題考慮為所公開的實用新型主題的一部分。