本實用新型涉及秸稈的粉碎設備，特別涉及一種秸稈粉碎機。

背景技術：

秸稈粉碎機可粉碎玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。避免了這些農(nóng)作物秸稈白白燃燒，很好地保護了環(huán)境，有效地開發(fā)了再生能源。

公告號為CN204014550U，公告日為2014.12.17的中國專利《一種刀片式姐噶粉碎機》，包括外殼、轉(zhuǎn)動軸、粉碎室、支架、刀片式粉碎裝置、進料口，其特征在于：粉碎室的左右兩側(cè)分別設有外殼，外殼上設有進料口，左右兩側(cè)的外殼之間通過若干支架連接；粉碎室內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸，并且轉(zhuǎn)動軸橫向貫穿粉碎室，所述的轉(zhuǎn)動軸的兩端分別位于左右兩側(cè)的外殼的外部；位于粉碎室內(nèi)部轉(zhuǎn)動軸的上下兩側(cè)分別連接設有刀片式粉碎裝置。同現(xiàn)有技術相比，提供一種刀片式秸稈粉碎機，粉碎后秸稈渣的粗細度95%接近牛羊等反芻四胃中瘤胃內(nèi)草料的細度，更有利于把秸稈開發(fā)成牛羊等反芻畜飼料；并且絲網(wǎng)構(gòu)成的圓筒粉碎室大大提高了工作效率。

上述實用新型的粉碎刀在快速的轉(zhuǎn)動下將秸稈切碎，使秸稈渣的細度適應家畜的實用，但是在使用過程中，用于粉碎到固定在轉(zhuǎn)軸上，的當秸稈未被切斷時，秸稈會與刀片一起運動，當未被切斷的秸稈數(shù)量過多時，會將粉碎刀卡住，導致設備故障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在粉碎過程中刀片靈活度高的粉碎機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種秸稈粉碎機，包括機箱，所述機箱內(nèi)設置由轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿轉(zhuǎn)軸的軸向設置有多塊安裝板，所述安裝板上遠離所述轉(zhuǎn)軸的一端設置有帶有安裝孔的安裝座，相鄰的所述安裝座通過安裝孔安裝有連接軸，所述連接軸上轉(zhuǎn)動連接有切刀。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)軸帶動安裝板轉(zhuǎn)動，安裝板帶動安裝座上的連接軸運動，切刀隨轉(zhuǎn)軸的運動，將秸稈切斷，由于切刀轉(zhuǎn)動連接在連接軸上，當切刀在運動時未將秸稈切斷，切刀受到秸稈力的作用在連接軸上發(fā)生轉(zhuǎn)動，秸稈在切刀上的受力減小，當切刀轉(zhuǎn)動倒一定角度時，秸稈不再受力，在重力作用下掉落，切刀不受秸稈的阻礙，切刀在離心力的作用下回復到原先位置，對接下來的秸稈進行切斷工作，可以防止切刀被秸稈阻礙卡緊，秸稈纏繞在轉(zhuǎn)軸上，而導致設備的損壞，還可以防止切刀的切斷面被秸稈遮掩，增加了切斷面積，提升了對秸稈切斷的效率，從而提升了產(chǎn)量。

本實用新型進一步設置為：所述安裝孔包括第一安裝孔、到轉(zhuǎn)軸的距離小于第一安裝孔到轉(zhuǎn)軸距離的第二安裝孔，所述連接軸包括兩端連接在第一安裝孔內(nèi)的第一連接軸以及兩端連接在第二安裝孔內(nèi)的第二連接軸，所述第一連接軸與第二連接軸沿轉(zhuǎn)軸的軸向相鄰設置。

通過采用上述技術方案，第一安裝孔內(nèi)安裝第一連接軸，第二安裝孔內(nèi)連接第二連接軸，且兩者在轉(zhuǎn)軸的軸向間隔分布，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，第一連接軸上的切刀離心力大于第二連接軸上的切刀，第一連接軸上的切刀對秸稈的切斷效果較好，在第二連接軸上的切刀至轉(zhuǎn)軸的距離較近，對秸稈的切削范圍較大，第一連接軸和第二連接軸結(jié)合，實現(xiàn)對機箱內(nèi)的秸稈全方位的切割，從而提升對秸稈的切斷效果，提升了加工效率；而且當?shù)谝贿B接軸上的切刀被秸稈阻礙發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，第二連接軸上的切刀在運動過程中會給第一連接軸上的秸稈一個力的作用，將秸稈與第一連接軸上的切刀分離，減小了切刀被卡緊的幾率，提升了設備的穩(wěn)定性，而且切刀可以快速回復到工作位置進行切斷工作，提升了工作效率。

本實用新型進一步設置為：所述轉(zhuǎn)軸上套設有多個第一軸套，所述安裝板位于相鄰的第一軸套之間。

通過采用上述技術方案，第一軸套套設在轉(zhuǎn)軸外，在安裝轉(zhuǎn)軸后實現(xiàn)對安裝板的支撐作用，對安裝板進行軸向固定；相鄰的支撐板之間由第一軸套阻隔，從而將安裝板分離，安裝板之間的間隙即能實現(xiàn)對連接軸的安裝，而且對安裝板的支撐效果穩(wěn)定，安裝板不會發(fā)生傾斜，從而提升連接軸的穩(wěn)定性，在連接軸上的切刀穩(wěn)定性相對提高，從而使切刀可以更好地進行對秸稈的切斷作用，切刀在穩(wěn)定的運動過程中力較為平穩(wěn)，不易被秸稈阻礙，設備不易損壞；在裝配安裝板時，不需要通過多余的固定件對安裝板進行固定，方便了對安裝板的裝配和拆卸。

本實用新型進一步設置為：所述轉(zhuǎn)軸上設置有平鍵，所述安裝板上設置有與所述平鍵適配的鍵槽。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)軸上的平鍵和安裝板上的鍵槽結(jié)合，在安裝板裝配完成后，安裝板的徑向移動被限定，安裝板相對于轉(zhuǎn)軸不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了安裝板的穩(wěn)定性，從而提升了連接軸的穩(wěn)定性，相對的提升了切刀的穩(wěn)定性，切刀不易被秸稈阻礙，設備不易損壞，而且切刀的切斷力比較穩(wěn)定，提升了切刀對秸稈切斷的效果。

本實用新型進一步設置為：所述連接軸上套設有多個第二軸套，所述切刀安裝于所述第二軸套之間。

通過采用上述技術方案，切刀位于第二軸套之間，實現(xiàn)切刀在連接軸上的軸向固定，切刀在運動過程中不會發(fā)生歪斜，提升了切刀的穩(wěn)定性，切刀的切斷力比較穩(wěn)定，提升了對秸稈的切斷效果，而且在切刀運動過程中由于切刀運行平穩(wěn)故不易被秸稈阻礙，設備不易破損。

本實用新型進一步設置為：所述連接軸兩端穿設過所述安裝孔，所述連接軸上端設置有定位環(huán)，所述連接軸下端通過開口銷固定。

通過采用上述技術方案，連接軸上端通過定位環(huán)，下端通過開口銷固定在安裝板上，連接軸的軸向被固定；在連接軸的徑向可以轉(zhuǎn)動，當秸稈位于機箱內(nèi)壁和切刀之間，切刀被卡住時，連接軸在安裝板的帶動下運動，與切刀上的力結(jié)合，連接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過摩擦力使切刀發(fā)生轉(zhuǎn)動，使切刀和秸稈發(fā)生分離，從而提升了設備運行的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述連接軸兩端穿設過所述安裝孔設置有螺紋桿，所述螺紋桿上設置有定位螺母。

通過采用上述技術方案，螺紋桿和定位螺母的結(jié)合，將連接軸在軸向得到固定，且定位螺母不將連接軸卡緊，連接軸可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，當秸稈位于機箱內(nèi)壁和切刀之間，切刀被卡住時，連接軸在安裝板的帶動下運動，與切刀上的力結(jié)合，連接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過摩擦力使切刀發(fā)生轉(zhuǎn)動，使切刀和秸稈發(fā)生分離，從而提升了設備運行的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述切刀包括轉(zhuǎn)動連接于第一連接軸的短刀片以及轉(zhuǎn)動桿連接于第二連接軸的長刀片。

通過采用上述技術方案，長刀片和短刀片結(jié)合，提升了切刀的覆蓋面積，從而可以使更多的秸稈得到切斷的力，提升了切削的效果。

本實用新型進一步設置為：所述短刀片的長度等于所述第一連接軸至機箱內(nèi)壁的距離，所述長刀片的長度等于第二連接軸至所述機箱內(nèi)壁的距離。

通過采用上述技術方案，短刀片和長刀片覆蓋的面積較為全面，在機箱內(nèi)部遺留的空間較少，從而可以對秸稈進行全方位的切斷作業(yè)，提升對秸稈切斷的效率。

本實用新型進一步設置為：所述切刀包括與所述秸稈接觸的撞擊面，所述切刀的撞擊面包括相對設置的傾斜面以及位于所述傾斜面之間的平面。

通過采用上述技術方案，切刀的撞擊面包括切斜面和平面，平面實現(xiàn)對秸稈的裝機作用，將秸稈撞斷，傾斜面的設置則減小了平面的面積，在切刀撞擊倒秸稈時接觸面積減小，秸稈受到的壓強變大，切刀的切斷效果提升，從而提升了設備的加工效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：轉(zhuǎn)軸上的第一軸套實現(xiàn)對安裝板在轉(zhuǎn)軸上的好走喜愛那個固定，轉(zhuǎn)軸上的平鍵和安裝板上的鍵槽配合，實現(xiàn)對安裝板的徑向固定，兩者結(jié)合對安裝板進行固定；在安裝板上設置帶有安裝孔的安裝座，實現(xiàn)對連接軸的軸向固定作用，在連接軸上套設多個第二軸套，刀片安裝在第二軸套之間之間，實現(xiàn)刀片的軸向固定且徑向轉(zhuǎn)動的功能，切刀在工作時被秸稈阻礙可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，秸稈受到切刀的力減小，在重力的作用下掉落，不會將切刀卡緊而導致設備的損壞，切刀的切斷面包括兩側(cè)的切斜面和中部的平面，在撞擊時增加了對秸稈的壓強，從而提升了切斷效率。

附圖說明

圖1是實施例一的裝配示意圖；

圖2是實施例一中的機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一中轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖4是實施例一中第一軸套的示意圖；

圖5是實施例一安裝板的示意圖；

圖6是實施例一中連接軸的示意圖；

圖7是實施例一中第二軸套的示意圖；

圖8是實施例一種短刀片的示意圖；

圖9是實施例一中長刀片的示意圖；

圖10 是實施例二中機箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機箱；2、進料斗；3、電機；4、轉(zhuǎn)軸；41、平鍵；5、第一軸套；6、安裝板；61、鍵槽；62、安裝座；63、安裝孔；631、第一安裝孔；632、第二安裝孔；7、連接軸；71、第一連接軸；72、第二連接軸；8、第二軸套；9、切刀；91短刀片；92、長刀片；10、傾斜面；11、平面；12、定位螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至圖9對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1所示，一種秸稈粉碎機，包括圓柱形的機箱1，在機箱1上端為進料斗2，用于秸稈的進入，在機箱1的內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4兩端轉(zhuǎn)動連接在機箱1上，轉(zhuǎn)軸4的一端與機箱1外部的電機3連接，通過電機3提供轉(zhuǎn)軸4的動力，設備的功率為18.5千瓦，電機3轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)。

如圖2所示以及圖4所示，在轉(zhuǎn)軸4上沿其軸向方向套設有多個第一軸套5，在相鄰的第一軸套5之間設置有安裝板6，安裝板6套設在轉(zhuǎn)軸4上，通過第一軸套5的限定實現(xiàn)對安裝板6的軸向定位，安裝板6在轉(zhuǎn)軸4的軸向方向不能發(fā)生移動，即安裝板6之間的距離不會發(fā)生改變。

如圖3以及圖5所示，在轉(zhuǎn)軸4上設置有平鍵41，與安裝板6上的鍵槽61配合，在安裝板6裝配在轉(zhuǎn)軸4上后，平鍵41位于鍵槽61內(nèi)，安裝板6的徑向轉(zhuǎn)動被固定，安裝板6會隨轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動而發(fā)生運動。

如圖5所示，在安裝板6上還設置有安裝座62，本實用新型中安裝座62為四組且周向分布在安裝板6上，安裝座62一體設置在安裝板6上，安裝座62遠離轉(zhuǎn)軸4的一端呈圓弧狀，減少材料的使用。

在安裝座62上遠離轉(zhuǎn)軸4的一端設置有安裝孔63，安裝孔63的設置用于安裝連接軸7，安裝孔63包括第一安裝孔631以及第二安裝孔632，第一安裝孔631到轉(zhuǎn)軸4的距離大于第二安裝孔632到轉(zhuǎn)軸4的距離；第一安裝孔631的中心軸、第二安裝孔632的中心軸以及轉(zhuǎn)軸4的軸心位于同一平面11。

連接軸7包括第一連接軸71第二連接軸72，第一連接軸71兩端穿設在相鄰的第一安裝孔631內(nèi)，第二連接軸72穿設在相鄰的第二安裝孔63263內(nèi)，連接軸7的兩端分別延伸出安裝孔63且上端設置定位環(huán)，下端通過開口銷實現(xiàn)固定，連接軸7的軸向位置被固定，在連接軸7在徑向方向能發(fā)生轉(zhuǎn)動。

如圖7所示，在連接軸7上套設有多個第二軸套8，在相鄰的第二軸套8之間設置有轉(zhuǎn)動連接在連接軸7上的切刀9，通過軸套實現(xiàn)對切刀9的支撐作用，對切刀9進行間隔設置，切刀9之間不易被秸稈卡緊，從而使切刀9能夠更好地進行切割工作。

如圖8以及圖9所示，切刀9包括位于第一連接軸71上的短刀片91和位于第二連接軸72上的長刀片92，短刀片91的長度等于第一連接軸71倒機箱1內(nèi)壁的距離，長刀片92的長度等于第二連接軸72到極限內(nèi)壁的距離，在短刀片91和長刀片92安裝完成后，刀片和內(nèi)壁之間存在較小的間隙，不影響切刀9的運動，而且切刀9的撞擊范圍較大，對秸稈的切斷效率高。

在切刀9運動方向的面是撞擊面，撞擊面由位于兩側(cè)的傾斜面10和位于傾斜面10之間的平面11組成，減小了撞擊面的面積，由平面11與秸稈進行接觸，從而減小切刀9和秸稈的接觸面積，提升了秸稈受到的力，秸稈更容易被切斷。

在工作過程中，電機3啟動，將秸稈從機箱1上方的進料斗2放入，轉(zhuǎn)軸4在電機3的帶動下轉(zhuǎn)動，安裝板6在轉(zhuǎn)軸4的帶下隨轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動，在安裝板6上設置有安裝座62，連接軸7安裝在安裝座62上的安裝孔63內(nèi)，連接軸7隨安裝板6的轉(zhuǎn)動發(fā)生運動，而刀片安裝在連接軸7上，所以刀片跟隨連接軸7運動，而且刀片與連接軸7之間轉(zhuǎn)動連接，而且刀片在轉(zhuǎn)軸4運動時受到離心力的作用，刀片在離心力的作用下轉(zhuǎn)動到最外側(cè)，實現(xiàn)對秸稈的撞擊作用。

當秸稈未被切刀9撞擊斷裂時，秸稈會發(fā)生彎折且與刀片的撞擊面貼合，刀片的受力增加，繞連接軸7發(fā)生轉(zhuǎn)動，當切刀9轉(zhuǎn)動一定角度時，秸稈受到刀片的力減小直至脫離切刀9，下一組切刀9對秸稈進行撞擊切斷的工作，原先發(fā)生轉(zhuǎn)動的刀片在離心力的作用下轉(zhuǎn)動至最外側(cè)，繼續(xù)對接下來的秸稈進行切斷作業(yè)。

連接軸7分為第一連接軸71和第二連接軸72，第一連接軸71與第二連接軸72到轉(zhuǎn)軸4的距離不同，所以連接軸上的刀片受到的離心力不一，第一連接軸71上的短刀片91受到的離心力較大，對秸稈的撞擊效果好，第二連接軸72上的長刀片92撞擊范圍廣，能夠?qū)Ω嗟慕斩掃M行撞擊，第一連接軸71上的短刀片91和第二連接軸72上的長刀片92結(jié)合，提升了對秸稈的切斷效率。

在加工過程中，由于切刀9至機箱1內(nèi)壁的距離較小，當秸稈位于兩者之間時，切刀9會被卡住而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，而此時安裝板6在轉(zhuǎn)軸4的帶動下繼續(xù)運動，連接軸7受到切刀9的摩擦力會發(fā)生轉(zhuǎn)動，將切刀9帶離，切刀9和機箱1內(nèi)壁之間的距離增加，秸稈不再被卡住，在重力的作用下掉落，設備正常運作。

實施例二：如圖10所示，與實施例相比，本實施例中的連接軸7兩端穿設過安裝座62的安裝孔63部分是螺紋桿，通過定位螺母12和螺紋桿的配合實現(xiàn)對連接軸7的軸向固定，在對秸稈進行撞擊切斷時，秸稈不易纏繞在連接軸7上，連接軸7在受到切刀9的力時可以正常轉(zhuǎn)動，從而提升了設備的靈活性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。