本發(fā)明具體涉及一種園林自動灌溉裝置。
背景技術：
當前，隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，城市建設中的園林綠化受到極大的重視，但是我國是一個水資源相對匱乏的國家，園林綠化的用水也急需達到環(huán)保節(jié)水的效果，園林的灌溉需要消耗大量的水源，一般園林灌溉使用的是附近的河水，但部分草坪、花壇之類的綠化場所距離河邊較遠，需要用到車輛進行運輸，還需借助灌溉裝置進行灌溉，一般的灌溉裝置結構復雜，操作不便，影響灌溉效率，還需要做出一定的改進，以便能更好的提高灌溉效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能適量進行灌溉，避免水資源的浪費，維護方便；同時具有良好的調節(jié)性能的園林自動灌溉裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種園林自動灌溉裝置，包括承重臺板，所述承重臺板下方設置有第一水管，所述承重臺板上方設置有儲水裝置，所述儲水裝置內設置有安裝座，所述安裝座上安裝有壓力裝置，所述壓力裝置與安裝座固定連接，所述承重臺板下方設置有水泵，所述水泵與承重臺板固定連接，所述水泵與儲水裝置相連通，所述水泵下方設置有控制器，所述水泵連接有第二水管，所述第一水管上設置有調節(jié)閥和緩水裝置，所述緩水裝置位于第一水管下端，所述調節(jié)閥位于緩水裝置上方，所述緩水裝置下端設置有澆水罩和噴頭，所述澆水罩罩裝于噴頭的外側。
進一步的，所述儲水裝置采用塑料儲水罐，也可根據(jù)實際情況進行選用。
進一步的，所述儲水裝置與承重臺板固定連接，有利于固定儲水裝置。
進一步的，所述第二水管與第一水管相連通，有利于儲水裝置內的水經(jīng)過第一水管噴曬出去。
進一步的，所述第二水管上設置有電磁閥，通過電磁閥控制第二水管的導通和斷開。
進一步的，所述控制器采用PLC控制器，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
進一步的，所述安裝座與儲水裝置固定連接，有利于將安裝座固定于儲水裝置內。
進一步的，所述壓力裝置設置有一個以上，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
進一步的，所述水泵、電磁閥皆與控制器電性連接，通過控制器控制水泵、電磁閥進行作業(yè)，實現(xiàn)自動灌溉。
一種承重臺板的制備方法，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括：Zn1-2份、Cu 7-9份、Mg5-7份、Si2-3份、Nb7-9份、Ti1-2份、Fe7-8份、Mn 1-2份、Zr7-8份、Pr3-4份、Ce1-2份、V7-8份、Cr1-2份、Al10-16份，包括以下步驟：
1)將Zn1-2份、Cu 7-9份、Mg5-7份、Si2-3份、Nb7-9份、Ti1-2份、Fe7-8份、Mn 1-2份、Zr7-8份、Pr3-4份、Ce1-2份、V7-8份、Cr1-2份、Al10-16份按比例裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化爐中進行第一次精煉，加入精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進行4次精煉，精煉完后靜置熔體，靜置時間60Min，控制熔體出口溫度760℃，熔體鑄造成鋁鑄錠，備用；
2)將鑄造出來的鑄錠進行均勻化處理，鑄錠均勻化退火溫度：620℃，鑄錠均勻化退火時間：12小時，將均勻化處理后將出爐的鑄錠進行空冷，備用；
3)鑄錠加熱至：420～460℃，保溫時間：2～3小時，備用；
4)鑄錠熱剝皮：鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm，備用；
5)鑄錠重新加熱至480℃進行熱軋，熱變形總量＞70％，終軋溫度340℃，熱軋終軋厚度為3mm，備用；
6)熱軋后的板材經(jīng)460℃中間退火處理4小時，備用；
7)中間退火后的板材進行冷軋至0.4mm，備用；
8)預時效處理，板材置于加熱箱中溫度260℃加熱時間10小時，即得承重臺板。
本發(fā)明的有益效果是：由于設置有控制器，且控制器與水泵相連接，水泵與儲水裝置，實現(xiàn)自動控制灌溉，避免水資源的浪費，維護方便；由于第一水管上設置有調節(jié)閥，可根據(jù)實際情況調節(jié)第一水管水流大小，具有良好的調節(jié)性能；由于設置有儲水裝置，且儲水裝置與承重臺板固定連接，儲水方便，結構牢固，不易受到損壞，出水快速，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種園林自動灌溉裝置的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種園林自動灌溉裝置，包括承重臺板1，所述承重臺板1下方設置有第一水管2，所述承重臺板1上方設置有儲水裝置3，所述儲水裝置3內設置有安裝座4，所述安裝座4上安裝有壓力裝置5，所述壓力裝置5與安裝座4固定連接，所述承重臺板1下方設置有水泵6，所述水泵6與承重臺板1固定連接，所述水泵6與儲水裝置3相連通，所述水泵6下方設置有控制器7，所述水泵6連接有第二水管8，所述第一水管2上設置有調節(jié)閥9和緩水裝置10，所述緩水裝置10位于第一水管2下端，所述調節(jié)閥9位于緩水裝置10上方，所述緩水裝置10下端設置有澆水罩11和噴頭12，所述澆水罩11罩裝于噴頭12的外側。
所述儲水裝置3采用塑料儲水罐，也可根據(jù)實際情況進行選用。
所述儲水裝置3與承重臺板1固定連接，有利于固定儲水裝置。
所述第二水管8與第一水管2相連通，有利于儲水裝置2內的水經(jīng)過第一水管2噴曬出去。
所述第二水管8上設置有電磁閥13，通過電磁閥13控制第二水管8的導通和斷開。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述安裝座4與儲水裝置3固定連接，有利于將安裝座4固定于儲水裝置3內。
所述壓力裝置5設置有一個以上，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述水泵6、電磁閥13皆與控制器7電性連接，通過控制器7控制水泵6、電磁閥13進行作業(yè)，實現(xiàn)自動灌溉。
一種承重臺板的制備方法，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括：Zn1份、Cu 7份、Mg5份、Si2份、Nb7份、Ti1份、Fe7份、Mn 1份、Zr7份、Pr3份、Ce1份、V7份、Cr1份、Al10份，包括以下步驟：
1)將Zn1份、Cu 7份、Mg5份、Si2份、Nb7份、Ti1份、Fe7份、Mn 1份、Zr7份、Pr3份、Ce1份、V7份、Cr1份、Al10份按比例裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化爐中進行第一次精煉，加入精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進行4次精煉，精煉完后靜置熔體，靜置時間60Min，控制熔體出口溫度760℃，熔體鑄造成鋁鑄錠，備用；
2)將鑄造出來的鑄錠進行均勻化處理，鑄錠均勻化退火溫度：620℃，鑄錠均勻化退火時間：12小時，將均勻化處理后將出爐的鑄錠進行空冷，備用；
3)鑄錠加熱至：420～460℃，保溫時間：2～3小時，備用；
4)鑄錠熱剝皮：鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm，備用；
5)鑄錠重新加熱至480℃進行熱軋，熱變形總量＞70％，終軋溫度340℃，熱軋終軋厚度為3mm，備用；
6)熱軋后的板材經(jīng)460℃中間退火處理4小時，備用；
7)中間退火后的板材進行冷軋至0.4mm，備用；
8)預時效處理，板材置于加熱箱中溫度260℃加熱時間10小時，即得承重臺板。
實施例二：
參閱圖1所示，一種園林自動灌溉裝置，包括承重臺板1，所述承重臺板1下方設置有第一水管2，所述承重臺板1上方設置有儲水裝置3，所述儲水裝置3內設置有安裝座4，所述安裝座4上安裝有壓力裝置5，所述壓力裝置5與安裝座4固定連接，所述承重臺板1下方設置有水泵6，所述水泵6與承重臺板1固定連接，所述水泵6與儲水裝置3相連通，所述水泵6下方設置有控制器7，所述水泵6連接有第二水管8，所述第一水管2上設置有調節(jié)閥9和緩水裝置10，所述緩水裝置10位于第一水管2下端，所述調節(jié)閥9位于緩水裝置10上方，所述緩水裝置10下端設置有澆水罩11和噴頭12，所述澆水罩11罩裝于噴頭12的外側。
所述儲水裝置3采用塑料儲水罐，也可根據(jù)實際情況進行選用。
所述儲水裝置3與承重臺板1固定連接，有利于固定儲水裝置。
所述第二水管8與第一水管2相連通，有利于儲水裝置2內的水經(jīng)過第一水管2噴曬出去。
所述第二水管8上設置有電磁閥13，通過電磁閥13控制第二水管8的導通和斷開。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述安裝座4與儲水裝置3固定連接，有利于將安裝座4固定于儲水裝置3內。
所述壓力裝置5設置有一個以上，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述水泵6、電磁閥13皆與控制器7電性連接，通過控制器7控制水泵6、電磁閥13進行作業(yè)，實現(xiàn)自動灌溉。
一種承重臺板的制備方法，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括：Zn1.5份、Cu 8份、Mg6份、Si2.5份、Nb8份、Ti1.5份、Fe7.5份、Mn 1.5份、Zr7.5份、Pr3.5份、Ce1.5份、V7.5份、Cr1.5份、Al13份，包括以下步驟：
1)將Zn1.5份、Cu 8份、Mg6份、Si2.5份、Nb8份、Ti1.5份、Fe7.5份、Mn 1.5份、Zr7.5份、Pr3.5份、Ce1.5份、V7.5份、Cr1.5份、Al13份按比例裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化爐中進行第一次精煉，加入精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進行4次精煉，精煉完后靜置熔體，靜置時間60Min，控制熔體出口溫度760℃，熔體鑄造成鋁鑄錠，備用；
2)將鑄造出來的鑄錠進行均勻化處理，鑄錠均勻化退火溫度：620℃，鑄錠均勻化退火時間：12小時，將均勻化處理后將出爐的鑄錠進行空冷，備用；
3)鑄錠加熱至：420～460℃，保溫時間：2～3小時，備用；
4)鑄錠熱剝皮：鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm，備用；
5)鑄錠重新加熱至480℃進行熱軋，熱變形總量＞70％，終軋溫度340℃，熱軋終軋厚度為3mm，備用；
6)熱軋后的板材經(jīng)460℃中間退火處理4小時，備用；
7)中間退火后的板材進行冷軋至0.4mm，備用；
8)預時效處理，板材置于加熱箱中溫度260℃加熱時間10小時，即得承重臺板。
實施例三：
參閱圖1所示，一種園林自動灌溉裝置，包括承重臺板1，所述承重臺板1下方設置有第一水管2，所述承重臺板1上方設置有儲水裝置3，所述儲水裝置3內設置有安裝座4，所述安裝座4上安裝有壓力裝置5，所述壓力裝置5與安裝座4固定連接，所述承重臺板1下方設置有水泵6，所述水泵6與承重臺板1固定連接，所述水泵6與儲水裝置3相連通，所述水泵6下方設置有控制器7，所述水泵6連接有第二水管8，所述第一水管2上設置有調節(jié)閥9和緩水裝置10，所述緩水裝置10位于第一水管2下端，所述調節(jié)閥9位于緩水裝置10上方，所述緩水裝置10下端設置有澆水罩11和噴頭12，所述澆水罩11罩裝于噴頭12的外側。
所述儲水裝置3采用塑料儲水罐，也可根據(jù)實際情況進行選用。
所述儲水裝置3與承重臺板1固定連接，有利于固定儲水裝置。
所述第二水管8與第一水管2相連通，有利于儲水裝置2內的水經(jīng)過第一水管2噴曬出去。
所述第二水管8上設置有電磁閥13，通過電磁閥13控制第二水管8的導通和斷開。
所述控制器7采用PLC控制器，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述安裝座4與儲水裝置3固定連接，有利于將安裝座4固定于儲水裝置3內。
所述壓力裝置5設置有一個以上，也可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
所述水泵6、電磁閥13皆與控制器7電性連接，通過控制器7控制水泵6、電磁閥13進行作業(yè)，實現(xiàn)自動灌溉。
一種承重臺板的制備方法，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括：Zn2份、Cu 9份、Mg7份、Si3份、Nb9份、Ti2份、Fe8份、Mn 2份、Zr8份、Pr4份、Ce2份、V8份、Cr2份、Al16份，包括以下步驟：
1)將Zn2份、Cu 9份、Mg7份、Si3份、Nb9份、Ti2份、Fe8份、Mn 2份、Zr8份、Pr4份、Ce2份、V8份、Cr2份、Al16份按比例裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在790℃，待充分溶化后，在熔化爐中進行第一次精煉，加入精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進行4次精煉，精煉完后靜置熔體，靜置時間60Min，控制熔體出口溫度760℃，熔體鑄造成鋁鑄錠，備用；
2)將鑄造出來的鑄錠進行均勻化處理，鑄錠均勻化退火溫度：620℃，鑄錠均勻化退火時間：12小時，將均勻化處理后將出爐的鑄錠進行空冷，備用；
3)鑄錠加熱至：420～460℃，保溫時間：2～3小時，備用；
4)鑄錠熱剝皮：鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm，備用；
5)鑄錠重新加熱至480℃進行熱軋，熱變形總量＞70％，終軋溫度340℃，熱軋終軋厚度為3mm，備用；
6)熱軋后的板材經(jīng)460℃中間退火處理4小時，備用；
7)中間退火后的板材進行冷軋至0.4mm，備用；
8)預時效處理，板材置于加熱箱中溫度260℃加熱時間10小時，即得承重臺板。
實驗例：
實驗對象：90個由三種承重臺板制成的灌溉裝置，按照實驗方法分為3組，每組30個灌溉裝置。
實驗方法與時間：對照組1采用普通的承重臺板，對照組2通過現(xiàn)有的承重臺板，實驗組使用本發(fā)明的承重臺板，實驗時間為3個月，記錄次數(shù)為3次，記錄情況。
判斷標準：
牢固穩(wěn)定：承載重物后，承重臺板無明顯變化，牢固穩(wěn)定；
擠壓變形：承載重物后，灌溉裝置有明顯的變形，承重臺板出現(xiàn)折彎；
變形碎裂：承載重物后，灌溉裝置變形嚴重，承重臺板出現(xiàn)折彎和裂縫；
三組灌溉裝置進行第一個月效果比較，結果見圖表1.
經(jīng)過第一個月實驗，三組情況有明顯差異。
三組灌溉裝置進行第二個月效果比較，結果見圖表2.
經(jīng)過第二個月實驗，三組情況有高度顯著性差異。
三組灌溉裝置進行第三個月效果比較，結果見圖表3.
經(jīng)過三個月實驗，三組情況有高度顯著性差異。
由以上實驗結果可知，本發(fā)明的承重臺板制成的灌溉裝置的效果最好。
本發(fā)明的有益效果是：由于設置有控制器，且控制器與水泵相連接，水泵與儲水裝置，實現(xiàn)自動控制灌溉，避免水資源的浪費，維護方便；由于第一水管上設置有調節(jié)閥，可根據(jù)實際情況調節(jié)第一水管水流大小，具有良好的調節(jié)性能；由于設置有儲水裝置，且儲水裝置與承重臺板固定連接，儲水方便，結構牢固，不易受到損壞，出水快速，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。