本發(fā)明涉及一種林木修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

水杉屬落葉喬木，樹皮灰褐色或深灰色，裂成條片狀脫落，內(nèi)皮淡紫褐色；大枝近輪生，小枝對生或近對生，下垂，一年生枝淡褐色，每年二月開花，果實11月成熟，樹形優(yōu)美，樹干高大通直，生長快，是亞熱帶地區(qū)平原綠化的優(yōu)良樹種，也是速生用材樹種，材質(zhì)輕軟，適用于各種用材和造紙。

水杉古樹是指生長百年以上的老樹，古樹經(jīng)過漫長的歲月，其樹干難免會有人為或自然因素造成的傷口，如果不及時處理，傷口長期外漏會受環(huán)境影響逐漸腐爛、形成樹洞，嚴(yán)重會導(dǎo)致樹干中空，水皮破裂，進(jìn)而影響水分和養(yǎng)分的運輸和貯存，導(dǎo)致病菌進(jìn)一步繁衍，擴大潰爛面積，縮短古樹的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法，包括以下步驟：

（1）將維生素E、酒石酸氫鉀、偏鋁酸、對羥基苯甲酸甲酯、8%乙醇按30-40:1:3:1:100的重量比混合均勻，在溫度為40-50℃，壓力為0.02-0.03MPa的條件下以100-110r/min的攪拌速率攪拌25-27分鐘，得到木質(zhì)軟化處理液；

（2）將木質(zhì)軟化處理液均勻噴涂于古木腐爛處，并對腐爛處進(jìn)行完全遮陰處理，處理45-50分鐘后，人工將腐爛處刮除；

（3）人工刮除結(jié)束，向腐爛處噴涂水蛭水解液，連續(xù)噴涂3-5次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂；

所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至75-80℃并保溫，在超聲功率為800-850W下超聲震蕩15-18分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積42-44%，按1.3-1.4%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；

（4）待腐爛處全干后，向腐爛處熱噴鉬涂層，熱噴溫度為80-85℃。

優(yōu)選的，人工刮除腐爛處深度＞0.4cmcm。

優(yōu)選的，鉬涂層噴涂厚度為0.15-0.18mm。

本發(fā)明有益效果在于，由維生素E、酒石酸氫鉀、偏鋁酸、對羥基苯甲酸甲酯、8%乙醇混合加熱、低壓處理得到的木質(zhì)軟化處理液是專門針對水杉木質(zhì)特性設(shè)計，對水杉木質(zhì)有較強的軟化作用，噴涂于古木腐爛處，能快速滲入古木內(nèi)部，并起到較好的軟化作用，利于人工輕易將腐爛處徹底刮除干凈，由飽和食鹽溶液水解得到的水蛭水解液有較強的防腐、殺菌、驅(qū)蟲效果，噴涂于清理后的腐爛處，能夠防治霉菌、病菌再次深層入侵古木，加入硫脲，能促進(jìn)水蛭水解物中的有效物質(zhì)快速深層滲入古木深層，以起到更好的防蟲、防腐、殺菌效果，在腐爛處噴涂水蛭水解液結(jié)束后，再次噴涂一層鉬涂層，能夠起到較好防水、防曬效果，避免腐爛處再次受到外界環(huán)境侵蝕，修復(fù)有效期至少可持續(xù)2年以上。

2014年2月采用本發(fā)明修復(fù)方法修復(fù)我園區(qū)1棵水杉古木，至今未見腐爛處擴大或深化。

具體實施方式

實施例1、

一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法，包括以下步驟：

（1）將維生素E、酒石酸氫鉀、偏鋁酸、對羥基苯甲酸甲酯、8%乙醇按30:1:3:1:100的重量比混合均勻，在溫度為40℃，壓力為0.02MPa的條件下以100r/min的攪拌速率攪拌25分鐘，得到木質(zhì)軟化處理液；

（2）將木質(zhì)軟化處理液均勻噴涂于古木腐爛處，并對腐爛處進(jìn)行完全遮陰處理，處理45分鐘后，人工將腐爛處刮除，人工刮除腐爛處深度＞0.4cmcm；

（3）人工刮除結(jié)束，向腐爛處噴涂水蛭水解液，連續(xù)噴涂3次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂；

所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至75℃并保溫，在超聲功率為800W下超聲震蕩15分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積42%，按1.3%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；

（4）待腐爛處全干后，向腐爛處熱噴鉬涂層，熱噴溫度為80℃，鉬涂層噴涂厚度為0.15mm。

實施例2、

一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法，包括以下步驟：

（1）將維生素E、酒石酸氫鉀、偏鋁酸、對羥基苯甲酸甲酯、8%乙醇按35:1:3:1:100的重量比混合均勻，在溫度為43℃，壓力為0.024MPa的條件下以107r/min的攪拌速率攪拌26分鐘，得到木質(zhì)軟化處理液；

（2）將木質(zhì)軟化處理液均勻噴涂于古木腐爛處，并對腐爛處進(jìn)行完全遮陰處理，處理48分鐘后，人工將腐爛處刮除，人工刮除腐爛處深度＞0.4cmcm；

（3）人工刮除結(jié)束，向腐爛處噴涂水蛭水解液，連續(xù)噴涂4次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂；

所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至76℃并保溫，在超聲功率為830W下超聲震蕩16分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積43%，按1.35%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；

（4）待腐爛處全干后，向腐爛處熱噴鉬涂層，熱噴溫度為83℃，鉬涂層噴涂厚度為0.17mm。

實施例3、

一種水杉古樹腐爛處修復(fù)方法，包括以下步驟：

（1）將維生素E、酒石酸氫鉀、偏鋁酸、對羥基苯甲酸甲酯、8%乙醇按40:1:3:1:100的重量比混合均勻，在溫度為50℃，壓力為0.03MPa的條件下以110r/min的攪拌速率攪拌27分鐘，得到木質(zhì)軟化處理液；

（2）將木質(zhì)軟化處理液均勻噴涂于古木腐爛處，并對腐爛處進(jìn)行完全遮陰處理，處理50分鐘后，人工將腐爛處刮除，人工刮除腐爛處深度＞0.4cmcm；

（3）人工刮除結(jié)束，向腐爛處噴涂水蛭水解液，連續(xù)噴涂5次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂；

所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至80℃并保溫，在超聲功率為850W下超聲震蕩18分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積44%，按1.4%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；

（4）待腐爛處全干后，向腐爛處熱噴鉬涂層，熱噴溫度為85℃，鉬涂層噴涂厚度為0.18mm。

以面積為0.04㎡、厚度為1-2cm的8年生水杉木片為試材，試驗分為實驗組和對照組1、對照組2、對照組3四組，每組6片水杉木片；

實驗組向木片表面噴涂水蛭水解液連續(xù)噴涂5次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂，所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至80℃并保溫，在超聲功率為850W下超聲震蕩18分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積44%，按1.4%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；待全干后，向木材表面處熱噴鉬涂層，熱噴溫度為85℃，鉬涂層噴涂厚度為0.18mm。

對照組1向木片表面噴涂水蛭水解液連續(xù)噴涂5次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂，所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至80℃并保溫，在超聲功率為850W下超聲震蕩18分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積44%，按1.4%的比例加入硫脲，得到水蛭水解液；

對照組2向木片表面噴涂水蛭水解液連續(xù)噴涂5次，上次噴涂全干后再進(jìn)行下次噴涂，所述水蛭水解液由水蛭與飽和食鹽水溶液按1:5的重量比混合，加熱至80℃并保溫，在超聲功率為850W下超聲震蕩18分鐘，過濾，脫鹽、濃縮至原體積44%，得到水蛭水解液；

對照組3不進(jìn)行處理；

將三組木片連續(xù)置于陰暗潮濕、充滿霉味的密閉環(huán)境中放置3個月后，將3組試材拿出，其中，實驗組木片未見霉變、潮解現(xiàn)象，木材外觀和強度與試驗前無差異；

對照組1木片未見霉變現(xiàn)象，但出現(xiàn)嚴(yán)重潮解現(xiàn)象；

對照組2木片內(nèi)層出現(xiàn)霉變現(xiàn)象，且出現(xiàn)嚴(yán)重潮解現(xiàn)象；

對照組2木片均出現(xiàn)嚴(yán)重霉變、潮解現(xiàn)象；

由試驗結(jié)果可知，采用噴涂水蛭水解液與鉬涂層處理的木材具有較好防霉變、防潮功效，而僅噴涂水蛭水解液只能起到防霉變效果，不能起到防潮效果，加入硫脲的水蛭水解液能深層滲入木材內(nèi)部，防霉變效果更好。

將對照組3霉變、潮解木片分為A、B2組，每組各3片，

將由實施例3方法制作得到的木質(zhì)軟化處理液均勻噴涂于A組木片霉變處，并對霉變處進(jìn)行完全遮陰處理，處理15分鐘；

將水噴涂于B組木片霉變處，并對霉變處進(jìn)行完全遮陰處理，處理15分鐘；

處理后，A組木片處理部位具有一定彈性，能輕易按壓下陷；B組木片不易按壓；

人工分別對A、B兩組木片霉變處進(jìn)行刮除，A組能夠輕易刮除，B組刮除較為費力。

由試驗結(jié)果可知，采用木質(zhì)軟化處理霉變木材能夠有效軟化霉變木材，利于人工將霉變部位鏟除。