本發(fā)明涉及摘繭裝置領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)摘繭機(jī)。

背景技術(shù)：

桑蠶，又稱家蠶，或習(xí)稱蠶。一種具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的吐絲昆蟲。以桑葉為食料，繭可繅絲，絲是珍貴的紡織原料，主要用于織綢，是優(yōu)良的紡織原料，在軍工、交電等方面也有廣泛用途。蠶的蛹、蛾和蠶糞也可以綜合利用，是多種化工和醫(yī)藥工業(yè)的原料，也可以作植物的養(yǎng)料。

廣西的桑蠶養(yǎng)殖是目前全國(guó)排名第一，桑蠶養(yǎng)殖給養(yǎng)殖戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)收入，同時(shí)，也減輕國(guó)家就業(yè)壓力，能解決部分人的工作問題。

摘繭由傳統(tǒng)的手摘，逐漸轉(zhuǎn)換為機(jī)械摘繭，機(jī)械摘繭能有所提高摘繭效率，減輕養(yǎng)殖戶的工作量，提高養(yǎng)殖激情。

經(jīng)檢索有關(guān)摘繭機(jī)的中國(guó)專利文獻(xiàn)也有一些，如下：

1、中國(guó)專利<申請(qǐng)?zhí)?gt;201420356570.X<實(shí)用新型名稱>腳踏式摘繭機(jī)<申請(qǐng)人>李文越<地址>福建省寧德市福鼎市桐城街道龍山中路一巷100號(hào)<發(fā)明人>李文越<摘要>本實(shí)用新型是一種能省工、省力，極大提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益的腳踏式摘繭機(jī)，主要由機(jī)架、上推彈簧、下拉彈簧、彈出模架下行開關(guān)、彈出模、切絲模、切絲模架、彈出模架、導(dǎo)桿、方格蔟定位板、橫條、導(dǎo)出槽、傳動(dòng)裝置、腳踏板等組成。工作時(shí)，外力通過腳踏板和傳動(dòng)裝置傳到切絲模架上，切絲模架帶動(dòng)切絲模沿導(dǎo)桿下行切斷方格蔟紙格內(nèi)的絲網(wǎng)，當(dāng)下行到位時(shí)觸動(dòng)彈出模架下行開關(guān)，彈出模和彈出模架沿導(dǎo)桿快速下行，將方格蔟紙格內(nèi)的蠶繭彈出，撤走外力后，上推彈簧推動(dòng)彈出模等相關(guān)部件上行使腳踏式摘繭機(jī)復(fù)位。本腳踏式摘繭機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，省時(shí)、省工，不易損壞方格蔟，可由一人或者兩人進(jìn)行作業(yè)，具有較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

2、中國(guó)專利<申請(qǐng)?zhí)?gt; 201420634762.2 <實(shí)用新型名稱>一種新型的自動(dòng)摘繭機(jī)<申請(qǐng)人>江蘇繭緣絲綢科技有限公司<地址>江蘇省南通市海安縣海安鎮(zhèn)江海西路200號(hào)<發(fā)明人>席甲明<摘要>一種新型的自動(dòng)摘繭機(jī)，它涉及摘繭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，摘繭機(jī)本體7的上端設(shè)置有輥輪1，輥輪1的四周表面均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)壓塊2，摘繭機(jī)本體7的工作臺(tái)面上設(shè)置有結(jié)繭器3，結(jié)繭器3的每個(gè)空格內(nèi)均通過廢絲5連接有桑蠶繭4，摘繭機(jī)本體7的左側(cè)工作臺(tái)面下部設(shè)置有刮絲刀6。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用方便，摘繭機(jī)的輥輪表面均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)壓塊，旋轉(zhuǎn)中的輥輪利用壓塊對(duì)結(jié)繭器中的桑蠶繭向下推壓，然后利用摘繭機(jī)下端的刮絲刀對(duì)桑蠶繭上的廢絲進(jìn)行割斷，使桑蠶繭能夠快速的脫離結(jié)繭器。

3、中國(guó)專利<申請(qǐng)?zhí)?gt; 201510733600.3 <發(fā)明名稱>一種快速摘繭條蔟及其摘繭方法<申請(qǐng)人>韋永豐<地址>廣西壯族自治區(qū)宜州市安馬鄉(xiāng)拉炭村虎峒屯<發(fā)明人>韋永豐，韋作賢<摘要>本發(fā)明公開了一種快速摘繭條蔟及其摘繭方法，該條蔟由邊框(1)內(nèi)設(shè)一塊以上上蔟板(2)構(gòu)成；該條蔟的摘繭方法是用手或刮板刮除上蔟板(2)上的蠶繭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，它克服了目前普通使用的方格蔟的最大缺陷，能用手或刮板一路刮除蠶繭而不是一個(gè)一個(gè)的摘繭，因而工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；它還附帶克服方格蔟雙宮率高的缺陷，由于蠶能自由上蔟，因而上蔟找窩速度快、雙宮率低、繭層厚、蠶絲長(zhǎng)、品質(zhì)好、上車率高。是目前蠶上蔟的理想器具，適合養(yǎng)蠶業(yè)使用。

從公開的技術(shù)文獻(xiàn)中，有的采用人力作為動(dòng)力源，雖相對(duì)手摘工作效率有所提高，但比不適合時(shí)代需求；有的采用電力為動(dòng)力源，雖然摘繭量提高了，但是對(duì)于壞繭或其它雜質(zhì)沒能進(jìn)行濾除，又要增加一個(gè)分繭工序，無(wú)形中也將低工作效率，而且，這些機(jī)械摘繭時(shí)，極易對(duì)蠶繭造成損壞，大大降低了蠶絲的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)摘繭機(jī)，所述摘繭機(jī)能自動(dòng)摘繭過程并清理附著在方格簇上的繭衣、以及其他雜物，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；在摘除過程能保持蠶繭完好，不會(huì)因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)而破壞蠶繭，還能對(duì)劣質(zhì)蠶繭或其它雜質(zhì)進(jìn)行濾除，可較大提高蠶絲質(zhì)量，較大提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)摘繭機(jī)，所述的摘繭機(jī)包括機(jī)架、出繭斗、操作臺(tái)和兩組摘繭裝置；所述的出繭斗設(shè)于摘繭裝置下方，所述的摘繭裝置固定安裝于機(jī)架上，所述的機(jī)架頂面設(shè)有操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)與摘繭裝置的工作區(qū)域相交接處預(yù)留落繭口。

以上所述的摘繭裝置包括兩根立柱、軸A、皮帶輪、皮帶、皮帶輪組、軸B和電機(jī)；所述的兩根立柱對(duì)稱安裝于機(jī)架頂面兩邊，所述軸A貫穿于兩個(gè)立柱，并與立柱之間采用滾動(dòng)軸承連接；所述的軸A下方偏移一定角度安裝軸B，所述軸B貫穿機(jī)架兩邊的梁，并與梁之間采用滾動(dòng)軸承連接；所述的軸A的皮帶輪與軸B的皮帶輪組通過皮帶傳動(dòng)連接，所述的軸B的皮帶輪組通過皮帶傳動(dòng)連接電機(jī)上的電機(jī)皮帶輪；所述的電機(jī)固定安裝于機(jī)架側(cè)面中部位置。

以上所述的軸A與軸B上均設(shè)有刷，所述的刷按一定間距均勻排列設(shè)置。

以上所述的刷采用膠絲制成。

以上所述的摘繭裝置上方設(shè)有罩蓋，所述的罩蓋的材質(zhì)為透明有機(jī)玻璃。

以上所述的導(dǎo)出槽上設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)。

本發(fā)明的工作原理為：摘繭通過兩組摘繭裝置進(jìn)行，摘繭裝置上設(shè)有罩蓋，電機(jī)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)上下兩個(gè)軸運(yùn)動(dòng)，即上軸對(duì)應(yīng)為軸A，下軸對(duì)應(yīng)為軸B，軸A、B上設(shè)有一排按一定間距排列的刷，軸帶動(dòng)刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將方格簇內(nèi)的蠶繭攪出來(lái)，刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)，蠶繭離心脫離刷，因上方設(shè)有罩蓋，蠶繭不會(huì)飛離裝置，使得被攪出的蠶繭落入出繭口，再落至出繭斗，通過出繭斗進(jìn)入蠶繭收集器內(nèi)。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步：

1、本發(fā)明設(shè)有兩組摘繭裝置，通過上、下軸上的刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)將蠶繭從方格簇內(nèi)攪出，整個(gè)操作過程方便快速，每小時(shí)所能摘繭重量為75Kg以上，大大提高摘繭效率；摘繭的刷為膠絲制成，膠絲具有彈性與韌性，在摘繭過程，不會(huì)對(duì)蠶繭造成損壞，粘于刷上的蠶繭，因刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)而離心脫離，且裝置上設(shè)有防止蠶繭飛離裝置的罩蓋，蠶繭從落料口落入出繭斗，出繭斗上設(shè)有篩網(wǎng)，將不合格的蠶繭或雜質(zhì)進(jìn)行篩除，使得出繭斗下方的蠶繭收集器收集到質(zhì)量好的蠶繭，避免分繭工序，既能提高摘繭速度，又能提高蠶繭質(zhì)量。

2、本發(fā)明能快速自動(dòng)摘出蠶繭，而自動(dòng)摘繭過程并能清理附著在方格簇上的繭衣、以及其他雜物，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；在摘除過程能保持蠶繭完好，不會(huì)因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)而破壞蠶繭，還能對(duì)劣質(zhì)蠶繭或其它雜質(zhì)進(jìn)行濾除，可較大提高蠶絲質(zhì)量，較大提高生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明的摘繭裝置中兩根軸并不上下對(duì)稱安裝，而偏移成一定的角度進(jìn)行安裝，能避免上下軸上的刷相互干擾，也能提高上下兩軸刷的工作面，較大提高摘繭工作效率。

4、本發(fā)明設(shè)有罩蓋，保證了摘繭過程，蠶繭不會(huì)被甩飛出裝置，為收集蠶繭提供可靠保障，避免蠶繭被甩飛造成浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)摘繭機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明添加罩蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中元件名稱及序號(hào)為：機(jī)架1，篩網(wǎng)2，出繭斗3，操作臺(tái)4，落繭口5，立柱6，軸A7，刷8，皮帶輪9，皮帶10，皮帶輪組11，電機(jī) 12，電機(jī)皮帶輪13，軸B14，罩蓋15。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參看圖1、2所示，一種自動(dòng)摘繭機(jī)，所述的摘繭機(jī)包括機(jī)架1、出繭斗3、操作臺(tái)4和兩組摘繭裝置，所述兩組摘繭裝置結(jié)構(gòu)均相同；所述的出繭斗3設(shè)于摘繭裝置下方，所述的摘繭裝置固定安裝于機(jī)架1上，所述的機(jī)架1頂面設(shè)有操作臺(tái)4，所述的操作臺(tái)4與摘繭裝置的工作區(qū)域相交接處預(yù)留落繭口5。

所述的摘繭裝置包括兩根立柱6、軸A7、皮帶輪9、皮帶10、皮帶輪組11、軸B14和電機(jī)12；所述的兩根立柱6對(duì)稱安裝于機(jī)架1頂面兩邊，所述軸A7貫穿于兩個(gè)立柱6，并與立柱6之間采用滾動(dòng)軸承連接；所述的軸A7下方偏移一定角度安裝軸B14，所述軸B14貫穿機(jī)架1兩邊的梁，并與梁之間采用滾動(dòng)軸承連接；所述的軸A7的皮帶輪9與軸B14的皮帶輪組11通過皮帶10傳動(dòng)連接，所述的軸B14的皮帶輪組11通過皮帶10傳動(dòng)連接電機(jī)12上的電機(jī)皮帶輪13；所述的電機(jī)12固定安裝于機(jī)架1側(cè)面中部位置。

所述的軸A7與軸B14上均設(shè)有刷8，所述的刷8按一定間距均勻排列設(shè)置。

所述的刷8采用膠絲制成，所述膠絲具有一定的強(qiáng)度。

所述的導(dǎo)出槽3上設(shè)有篩網(wǎng)2，所述的篩網(wǎng)2為不銹鋼網(wǎng)，為了能分離合格蠶繭與不合格蠶繭或其它雜質(zhì)，對(duì)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔進(jìn)行設(shè)置；很好的將合格蠶繭進(jìn)行分離出來(lái)，大大減少了人工對(duì)對(duì)攪出蠶繭進(jìn)行再次分揀的工序所耗時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的摘繭裝置上方設(shè)有罩蓋15，所述的罩蓋15的材質(zhì)為透明有機(jī)玻璃，能方便觀察摘繭過程方格簇內(nèi)蠶繭情況，又能防止蠶繭飛離摘繭機(jī)，為自動(dòng)摘繭提供良好工作環(huán)境。

所述摘繭機(jī)具體工作為：所述操作臺(tái)4承載需要摘繭的蠶繭方格簇，當(dāng)方格簇推入兩組摘繭裝置之中，軸A7、軸B14在電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下，高速轉(zhuǎn)動(dòng)，也就帶動(dòng)軸上的刷8高速轉(zhuǎn)動(dòng)，方格簇位于兩個(gè)軸A7與軸B14之間，對(duì)方格簇內(nèi)的上下蠶繭進(jìn)行摘除，通過刷8高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將蠶繭從方格簇內(nèi)攪出，攪出的蠶繭粘于刷8上，因刷8是高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，蠶繭會(huì)被離心甩離刷8，而裝置上方設(shè)有罩蓋15，就能防止離心飛出的蠶繭飛離機(jī)子；從而落入下方的落繭口5，落繭口5正下方為出繭斗3，出繭斗3對(duì)攪出飛離刷的蠶繭進(jìn)行分離收集，合格的蠶繭通過出繭斗3自動(dòng)落入下方的蠶繭收集器；不合格的蠶繭或其它雜質(zhì)通過篩網(wǎng)2進(jìn)行濾除，排出至篩網(wǎng)2下方，起到自動(dòng)分揀蠶繭作用，省去人工分揀；每小時(shí)能自動(dòng)摘出繭量為75Kg以上，較大提高了自動(dòng)摘繭量，能大大縮短摘繭時(shí)間，又能對(duì)不合格蠶繭等雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)濾除，較大提高蠶絲質(zhì)量，同時(shí)較大提高蠶絲生產(chǎn)效率。