本發(fā)明涉及一種育苗用托盤的基質(zhì)裝載機。

背景技術(shù)：

在大棚蔬菜養(yǎng)殖等領(lǐng)域，通常需要將種子在苗圃、溫床或溫室里培育成幼苗，再移植至土地里去栽種，育苗是一項勞動強度大、費時、技術(shù)性強的工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，種子通常在育苗托盤內(nèi)發(fā)育成幼苗，育苗托盤成標準化制作，在盤體上設有多個成陣列狀排列的生長位置，在育苗托盤的各生長位置上均注入生長基質(zhì)，在生長基質(zhì)的中心埋入種子?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述基質(zhì)向育苗托盤上的裝載通常由人工來完成，即人工將基質(zhì)布滿育苗托盤，經(jīng)震動壓實之后再采用刮板刮除表面多余基質(zhì)。上述方式存在如下缺陷：一是裝載效率很低、勞動強度大，導致大規(guī)模的育苗實踐中人工成本過高；二是人工裝載的基質(zhì)其壓實程度不一，種子發(fā)育的過程中長勢不均。因此，開發(fā)一種自動化的基質(zhì)裝載機顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動化程度高的育苗用托盤的基質(zhì)裝載機，提升基質(zhì)裝載的效率，保證裝載的均勻度，降低育苗的人工成本。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種育苗用托盤的基質(zhì)裝載機包括機架以及安裝在機架頂部的輸送帶，在機架的頂部、沿輸送帶的輸送方向依次設有向經(jīng)過的育苗托盤供應基質(zhì)的供料裝置、用于去除育苗托盤表面多余基質(zhì)的平整裝置以及在育苗托盤的陣列狀生長位置上開設播種孔穴的開孔裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明的育苗用托盤的基質(zhì)裝載機自動化程度高，通過設置供料裝置、平整裝置和開孔裝置，令育苗托盤依次完成基質(zhì)的裝載、平整壓實以及播種孔穴的開孔，將傳統(tǒng)的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)榱魉€式操作，自動化程度高、裝載效率高，極大地降低了人力成本、提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地：所述供料裝置包括通過四角處的高度調(diào)節(jié)器架設安裝在機架上的底座，在底座上固定安裝有回轉(zhuǎn)下料器；回轉(zhuǎn)下料器包括外部的筒體以及內(nèi)部的回轉(zhuǎn)下料輥，筒體的頂部開設有沿軸向方向延伸的進料口、底部開設有沿軸向方向延伸的出料口，回轉(zhuǎn)下料輥包括芯軸以及等角度間隔設置的、沿軸向方向延伸的多個回轉(zhuǎn)葉片，在回轉(zhuǎn)下料器的筒體的頂部固定安裝有頂部敞口的轉(zhuǎn)接料斗，在轉(zhuǎn)接料斗上固定安裝有頂部敞口的主料斗，還包括驅(qū)動回轉(zhuǎn)下料輥的芯軸轉(zhuǎn)動的電機。

優(yōu)選地：在轉(zhuǎn)接料斗內(nèi)還安裝有帶有攪拌葉片的攪拌軸，電機驅(qū)動攪拌軸和回轉(zhuǎn)下料輥的芯軸同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地：所述平整裝置包括固定安裝在機架頂部兩側(cè)的、相對的兩個第二立柱，在兩個第二立柱的頂部均固定安裝有第二頂部支板，在第二頂部支板上均設有螺紋孔；在兩螺紋孔內(nèi)均設有第二螺紋桿，在第二螺紋桿的上端均設有第二手輪；在兩第二螺紋桿的下端安裝有第二橫梁，在第二橫梁的底部固定安裝有平整刮板。

優(yōu)選地：平整刮板為V形形狀，包括對接連接的第一刮板和第二刮板，兩者之間的夾角a大于120°且小于150°。

優(yōu)選地：所述開孔裝置包括固定安裝在機架頂部兩側(cè)的、相對的兩個第一立柱，在兩個第一立柱的頂部均固定安裝有第一頂部支板、中部均設有基座，在第一頂部支板上均設有螺紋孔；在兩螺紋孔內(nèi)均設有第一螺紋桿，第一螺紋桿的上端均設有第一手輪、下端分位于基座上；在兩第一螺紋桿的中部之間架設安裝有第一橫梁，在第一橫梁的中部固定安裝有氣缸，在氣缸活塞桿的下端固定安裝有升降桿，在升降桿的底部沿軸向方向固定安裝有多個等間距分布的開孔錐。

優(yōu)選地：在機架的端部、輸送帶尾端的下方還固定安裝有接收基質(zhì)并引導基質(zhì)滑落的接收滑槽。

優(yōu)選地：還包括用于提供壓縮空氣的空壓機。

優(yōu)選地：還包括通過氣管與空壓機連接的、用于吹除輸送帶上殘余基質(zhì)的氣槍。

優(yōu)選地：在機架的底部四角處安裝有剎車滾輪。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中開孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中平整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中平整刮板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中回轉(zhuǎn)下料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、空壓機； 2、育苗托盤； 3、輸送帶； 4、接收滑槽； 5、剎車滾輪； 6、機架； 7、電控柜； 8、開孔裝置； 8-1、氣缸； 8-2、第一橫梁； 8-3、升降桿； 8-4、開孔錐； 8-5、基座； 8-6、第一手輪； 8-7、第一螺紋桿； 8-8、第一頂部支板； 8-9、第一立柱； 8-10、第一加強板； 9、平整裝置； 9-1、平整刮板； 9-1-1、第一刮板； 9-1-2、第二刮板； 9-2、第二立柱； 9-3、第二頂部支板； 9-4、第二手輪； 9-5、第二螺紋桿； 9-6、第二橫梁； 9-7、第二加強板； 10、氣槍； 11、供料裝置； 11-1、電機； 11-2、回轉(zhuǎn)下料器； 11-3、主料斗； 11-4、攪拌軸； 11-5、轉(zhuǎn)接料斗； 11-6、回轉(zhuǎn)下料輥； 11-6-1、芯軸； 11-6-2、回轉(zhuǎn)葉片； 11-7、底座；11-8、高度調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的基質(zhì)裝載機包括機架6以及安裝在機架6頂部的輸送帶3，在機架6的頂部、沿輸送帶3的輸送方向依次設有向經(jīng)過的育苗托盤2供應基質(zhì)的供料裝置11、用于去除育苗托盤2表面多余基質(zhì)的平整裝置9以及在育苗托盤2的陣列狀生長位置上開設播種孔穴的開孔裝置8。

工作過程中，由人工將育苗托盤2逐個放置在輸送帶3的首端位置，育苗托盤2沿輸送帶3向末端移動，經(jīng)過供料裝置11時，育苗基質(zhì)下放到育苗托盤2上，經(jīng)過平整裝置9時，育苗托盤2表面多余的基質(zhì)被去除，經(jīng)過開孔裝置8時，育苗托盤2各生長位置的基質(zhì)中心壓出播種孔穴用于放置種子。

請參見圖5和圖6，展示了供料裝置11的具體結(jié)構(gòu)：供料裝置11包括通過四角處的高度調(diào)節(jié)器11-8架設安裝在機架6上的底座11-7，在底座11-7上固定安裝有回轉(zhuǎn)下料器11-2?；剞D(zhuǎn)下料器11-2包括外部的筒體以及內(nèi)部的回轉(zhuǎn)下料輥11-6，筒體的頂部開設有沿軸向方向延伸的進料口、底部開設有沿軸向方向延伸的出料口，回轉(zhuǎn)下料輥11-6包括芯軸11-6-1以及等角度間隔設置的、沿軸向方向延伸的多個回轉(zhuǎn)葉片11-6-2。在回轉(zhuǎn)下料器11-2的筒體的頂部固定安裝有頂部敞口的轉(zhuǎn)接料斗11-5，在轉(zhuǎn)接料斗11-5上固定安裝有頂部敞口的主料斗11-3。還包括驅(qū)動回轉(zhuǎn)下料輥11-6的芯軸11-6-1轉(zhuǎn)動的電機11-1。

進一步地，在轉(zhuǎn)接料斗11-5內(nèi)還安裝有帶有攪拌葉片的攪拌軸11-4，電機11-1驅(qū)動攪拌軸11-4和回轉(zhuǎn)下料輥11-6的芯軸同步轉(zhuǎn)動。如圖中所示，電機11-1可以安裝在主料斗11-3的外壁上或者轉(zhuǎn)接料斗11-5的外壁上，在攪拌軸11-4和回轉(zhuǎn)下料輥11-6芯軸兩者的同側(cè)外端設置從動齒輪，電機11-1的輸出軸上的主動齒輪通過鏈條與兩個從動齒輪連接傳動。

工作時，預先攪拌配比好的基質(zhì)放入主料斗11-3內(nèi)，向下經(jīng)由轉(zhuǎn)接料斗11-5進入回轉(zhuǎn)下料器11-2，在回轉(zhuǎn)下料輥11-6的驅(qū)動下，基質(zhì)由回轉(zhuǎn)葉片11-6-2撥動向下再由出料口向下排出，均勻地掉落在下方的育苗托盤上。攪拌軸11-4通過攪拌葉片對轉(zhuǎn)接料斗11-5內(nèi)的基質(zhì)進行攪動，防止發(fā)生堵塞。

通過高度調(diào)節(jié)器11-8可以對底座11-7與輸送帶3之間的空間進行高度調(diào)節(jié)，以適應不同厚度的育苗托盤2。

請參見圖3和圖4，展示了平整裝置9的具體結(jié)構(gòu)：平整裝置9包括固定安裝在機架6頂部兩側(cè)的、相對的兩個第二立柱9-2，在兩個第二立柱9-2的頂部均固定安裝有第二頂部支板9-3，在第二頂部支板9-3上均設有螺紋孔；在兩螺紋孔內(nèi)均設有第二螺紋桿9-5，在第二螺紋桿9-5的上端均設有第二手輪9-4；在兩第二螺紋桿9-5的下端安裝有第二橫梁9-6，在第二橫梁9-6的底部固定安裝有平整刮板9-1。為了提升第二立柱9-2的安裝結(jié)構(gòu)強度，在其下端與機架6之間還設有第二加強板9-7。

進一步地，平整刮板9-1為V形形狀，包括對接連接的第一刮板9-1-1和第二刮板9-1-2，兩者之間的夾角a大于120°且小于150°。通過調(diào)節(jié)第二手輪9-4能夠?qū)ζ秸伟?-1的高度進行調(diào)節(jié)。

請參見圖2，展示了開孔裝置8的具體結(jié)構(gòu)：開孔裝置8包括固定安裝在機架6頂部兩側(cè)的、相對的兩個第一立柱8-9，在兩個第一立柱8-9的頂部均固定安裝有第一頂部支板8-8、中部均設有基座8-5，在第一頂部支板8-8上均設有螺紋孔；在兩螺紋孔內(nèi)均設有第一螺紋桿8-7，第一螺紋桿8-7的上端均設有第一手輪8-6、下端分位于基座8-5上。在兩第一螺紋桿8-7的中部之間架設安裝有第一橫梁8-2，在第一橫梁8-2的中部固定安裝有氣缸8-1，在氣缸8-1活塞桿的下端固定安裝有升降桿8-3，在升降桿8-3的底部沿軸向方向固定安裝有多個等間距分布的開孔錐8-4。為了提升第一立柱8-9的安裝結(jié)構(gòu)強度，在其下端與機架6之間還設有第一加強板8-10。

氣缸8-1連接至壓縮氣源，通過控制氣缸8-1活塞桿的動作節(jié)奏，控制升降桿8-3及其成排的開孔錐8-4上下往復運動，下行到達低點時在育苗托盤2的各排生長位置的基質(zhì)中心壓出播種孔穴。通過操作第一手輪8-6能夠?qū)飧?-1的高度進行調(diào)節(jié)。

本實施例中，在機架6的端部、輸送帶3尾端的下方還固定安裝有接收基質(zhì)并引導基質(zhì)滑落的接收滑槽4。

本實施例中，為了提供現(xiàn)場壓縮氣源，還包括用于提供壓縮空氣的空壓機1。

本實施例中，還包括通過氣管與空壓機1連接的、用于吹除輸送帶3上殘余基質(zhì)的氣槍10。

本實施例中，在機架6的底部四角處安裝有剎車滾輪5，提升設備移動的便捷性。

本實施例中，在機架6上安裝電控柜7，用于對設備進行整體控制。輸送帶3的驅(qū)動機、電機11-1以及氣缸8-1氣源管路上的電磁閥均連接至電控柜7。