本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)工作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動剪枝電鋸。

背景技術(shù)：

為了果樹的健康生長、豐富果樹的果實及及時采摘成熟的果實，人們會通過相應(yīng)的剪枝工具或者采摘工具對果樹進行修剪枝條或者進行采摘，現(xiàn)有的剪枝工具或者采摘工具多是鋸子或者剪刀，在修剪較粗的枝條或者采摘時需要折掉較粗的枝條時，剪刀的力度較小，不能輕易將枝條剪斷，且，提高了工作人員的修剪難度及工作強度，而鋸子，特別是電鋸，利于枝條的修剪，但是現(xiàn)有的鋸子或者電鋸的體積較大，重量較重，不易修剪枝繁葉茂的果樹，且其故障率高，噪聲較大，因此，使用剪刀或者鋸子修剪枝條，均會降低工作人員的工作效率，提高修剪的勞動力成本，再者，無論是剪刀還是現(xiàn)有的鋸子，其自動化程度都較低，且使用過程，剪刀的刃口或者鋸子的鋸口都沒有較好的安全保護，易使工作人員受傷，使用安全性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種自動剪枝電鋸，該自動剪枝電鋸采用電鋸形式修剪枝條，并在鋸片外設(shè)置防護罩，使得該自動剪枝電鋸的使用安全性較高，再者，設(shè)置的控制系統(tǒng)，則能夠控制鋸口的形成，提高電鋸的自動化。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種自動剪枝電鋸，包括鋸片、防護罩、電動機、手柄和電池，所述鋸片連接電動機，并由所述電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述鋸片周圍環(huán)繞設(shè)置有防護罩，所述防護罩連接手柄，所述手柄上安有電池，所述電池連接電動機，所述電動機設(shè)置在手柄上；所述防護罩為電動防護罩，包括固定結(jié)構(gòu)和兩收縮結(jié)構(gòu)；所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在防護罩和手柄連接處，兩收縮結(jié)構(gòu)分別位于所述固定結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)，且各自一側(cè)與所述固定結(jié)構(gòu)固定連接；兩收縮結(jié)構(gòu)均能繞所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)收縮，并通過兩收縮結(jié)構(gòu)相互背向運動的形式形成鋸口；所述鋸口能使鋸片與外界接觸；還包括控制器和接近開關(guān)；所述控制器分別連接防護罩、電動機和接近開關(guān)；所述接近開關(guān)安裝在收縮結(jié)構(gòu)上，并位于所述鋸口處，能夠檢測所述鋸口處物體接近情況，并生成對應(yīng)的物體檢測信號發(fā)送到所述控制器中；所述控制器根據(jù)所述物體檢測信號控制防護罩的收縮及控制電動機的開啟或者停止。

進一步地，兩收縮結(jié)構(gòu)上均間隔設(shè)置有若干所述接近開關(guān)；所述控制器能夠接收所有接近開關(guān)的檢測信號，并根據(jù)該檢測信號控制相應(yīng)收縮結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)收縮程度及鋸口的形成位置。

進一步地，所述自動剪枝電鋸還包括人體感應(yīng)開關(guān)；所述人體感應(yīng)開關(guān)安裝在收縮結(jié)構(gòu)上，并設(shè)置在所述鋸口處，且與所述控制器連接，能夠檢測所述鋸口處人體接近情況，并生成對應(yīng)的人體檢測信號發(fā)于控制器；所述控制器再結(jié)合所接收的人體檢測信號和接近檢測信號控制防護罩和電動機開啟或者停止。

進一步地，所述自動剪枝電鋸還包括振動傳感器；所述振動傳感器安裝在手柄上，并與所述控制器連接；所述振動傳感器用于檢測所述自動剪枝電鋸受到外力沖擊情況，并生成對應(yīng)的振動檢測信號發(fā)送到所述控制器中，所述控制器再根據(jù)所述振動檢測信號控制防護罩和電動機開啟或者停止。

進一步地，所述防護罩與鋸片之間形成集屑通道；所述防護罩與手柄連接處開設(shè)有集屑腔，所述集屑腔連通集屑通道；所述防護罩與手柄連接處開設(shè)有使集屑腔外連通的出屑口。

進一步地，所述手柄內(nèi)部中空；所述電池容置在手柄內(nèi)部，包括充電電池Ⅰ和充電電池Ⅱ；所述充電電池Ⅰ和充電電池Ⅱ均可拆卸，且均可通過連接外部電源進行充電；所述充電電池Ⅱ還為太陽能充電電池。

進一步地，所述手柄上還設(shè)有電能轉(zhuǎn)換模塊；所述電能轉(zhuǎn)換模塊分別與控制器、充電電池Ⅰ和充電電池Ⅱ連接，能夠在所述控制器的控制下實現(xiàn)充電電池Ⅰ和充電電池Ⅱ之間的轉(zhuǎn)換使用與轉(zhuǎn)換充電。

進一步地，所述手柄內(nèi)部中空，所述電池容置在手柄內(nèi)部；所述手柄上開設(shè)有使手柄內(nèi)部外連通的蓋口，所述蓋口處設(shè)置有與蓋口相配的蓋子；所述蓋子鉸接在手柄上；所述蓋子上設(shè)置有太陽能充電板，所述太陽能充電板與電池連接。

進一步地，所述手柄上開設(shè)有充電口，所述充電口與電池連接；所述電池為可充電電池，并通過所述充電口連接外部電源。

進一步地，所述自動剪枝電鋸還包括兩手臂固定帶；兩手臂固定帶的一端均連接在所述手柄上，另一端均設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)；兩手臂固定帶設(shè)置在所述手柄相對兩側(cè)上，并通過各自的卡扣結(jié)構(gòu)相互卡接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明采用電鋸的形式設(shè)計，并在鋸片外設(shè)置電動防護罩，該防護罩具有兩收縮結(jié)構(gòu)，使得電鋸能夠通過兩收縮結(jié)構(gòu)同時收縮的方式形成鋸口，該雙向開啟的方式，可提高電鋸鋸口形成的速度及鋸口的大?。欢鴮⒎雷o罩連接控制器，則能夠?qū)崿F(xiàn)防護罩收縮的自動化，即使得鋸口的形成自動化，進而提高了本發(fā)明的使用安全性及自動化；再者，防護罩上設(shè)置的接近開關(guān)，該接近開關(guān)能夠檢測鋸口處物體接近情況，并通過與控制器連接的方式將生成的檢測信號發(fā)于控制器，控制器再通過連接電動機的方式控制電動機的運行，進而根據(jù)使用需要實現(xiàn)鋸片的自動運行，進一步提高了本發(fā)明的自動化與使用安全性。

2.本發(fā)明在收縮結(jié)構(gòu)上使用的多個接近開關(guān)，則有利于檢測放置在防護罩任意一處的物體，并對該處物體進行切割，可避免根據(jù)物體的位置調(diào)整電鋸鋸口的朝向問題，利于提高電鋸的使用效率及使用者的工作效率。

3.本發(fā)明增加的人體感應(yīng)開關(guān)則能夠避免接近開關(guān)的檢測誤差，使得人體靠近鋸口時，防護罩與電動機均不會運行，以進一步提高本發(fā)明的使用安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，量輕，使用方便，噪音小，實用性好。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種自動剪枝電鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

圖中，鋸片1、防護罩2、鋸口21、集屑通道22、集屑腔23、出屑口24、電動機3、手柄4、蓋子41、電能轉(zhuǎn)換模塊42、充電口43、指示燈44、電池控制開關(guān)45、電動機控制開關(guān)46、電池5、充電電池Ⅰ51、充電電池Ⅱ52、控制器6、接近開關(guān)7、人體感應(yīng)開關(guān)8、振動傳感器9、手臂固定帶10。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

【具體實施方式】

請參閱圖1，在本發(fā)明的一種較佳實施方式中，一自動剪枝電鋸，包括一鋸片1、一防護罩2、一電動機3、一手柄4、一電池5、一控制器6、接近開關(guān)7、人體感應(yīng)開關(guān)8和一振動傳感器9。鋸片1連接電動機3，并由電動機3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其周圍環(huán)繞設(shè)置有防護罩2，防護罩2連接手柄4。防護罩2為電動防護罩，且為可收縮結(jié)構(gòu)，能夠繞鋸片1的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)收縮，并通過該旋轉(zhuǎn)收縮方式形成使鋸片1與外界接觸的鋸口21。手柄4上安裝有電池5，電池5連接電動機3，優(yōu)選地，電動機3設(shè)置在手柄4上，以便于連接鋸片1，并促使鋸片1旋轉(zhuǎn)?？刂破?分別連接防護罩2、電動機3、接近開關(guān)7、人體感應(yīng)開關(guān)8和振動傳感器9；接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8均安裝在防護罩2上，并位于鋸口21處，振動傳感器9設(shè)置在手柄4上。

進一步地，請繼續(xù)參閱圖1，鋸片1呈圓形狀，其旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，并通過該轉(zhuǎn)軸連接電動機3的輸出軸，以在電動機3的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸還安裝在防護罩2上，并與防護罩2旋轉(zhuǎn)連接，以使鋸片1得到固定，且能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

防護罩2沿著鋸片1輪廓設(shè)置，并形成彎曲形狀，以與鋸片1外廓相匹配。防護罩2與鋸片1不接觸，兩者之間形成一集屑通道22，該集屑通道22被防護罩2限定從而沿鋸片1的周緣延伸，以允許鋸片1對枝條進行切割操作期間產(chǎn)生的枝條碎屑穿過。防護罩2與手柄4連接處開設(shè)有一集屑腔23，該集屑腔23連通集屑通道22，用于收集經(jīng)集屑通道22后的枝條碎屑。防護罩2與手柄4連接處還開設(shè)有一出屑口24，該出屑口24能夠使集屑腔23外連通，以便于集屑腔23內(nèi)的枝條碎屑排出；優(yōu)選地，出屑口24開設(shè)在集屑腔23處，并位于防護罩2和手柄4的底部。集屑腔23、集屑通道22和集屑口的設(shè)置，能夠?qū)⒅l的碎屑排出，防止因防護罩2內(nèi)碎屑過多而影響鋸片1的正常運行。

進一步地，防護罩2包括一固定結(jié)構(gòu)和兩收縮結(jié)構(gòu)，其中，固定結(jié)構(gòu)位于防護罩2與手柄4連接處，不能夠繞著鋸片1的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；兩收縮結(jié)構(gòu)分別位于在固定結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)，且各自一側(cè)與固定結(jié)構(gòu)固定連接；兩收縮結(jié)構(gòu)還能夠通過旋轉(zhuǎn)收縮方式接觸，以與固定結(jié)構(gòu)合成封閉的防護罩2。兩收縮結(jié)構(gòu)分別為繞鋸片1旋轉(zhuǎn)中心正向旋轉(zhuǎn)的正向收縮部分和逆向旋轉(zhuǎn)的逆向收縮部分，該正向收縮部分和逆向收縮部分相互背向運動時，兩者與固定結(jié)構(gòu)連接的相對一側(cè)不接觸，此時，防護罩不閉合，并形成鋸口21；鋸口21能夠使鋸片1接觸枝條，并允許鋸片1對枝條進行切割。優(yōu)選地，防護罩2的兩收縮結(jié)構(gòu)均與控制器6連接，能夠在控制器6的控制下實現(xiàn)收縮，并能夠通過兩者相互間收縮旋轉(zhuǎn)程度控制鋸口21的寬度，進而使鋸口21適應(yīng)待修剪枝條的大小。

進一步地，請繼續(xù)參閱圖1，手柄4設(shè)置在防護罩2一側(cè)，并與鋸口21所在側(cè)相對，能夠被使用者抓持，以利于所述自動剪枝電鋸的使用。手柄4內(nèi)部中空，用于容置電池5。手柄4上開設(shè)有一蓋口，該蓋口能夠使手柄4內(nèi)部外連通，便于電池5的安裝與拆卸。蓋口處設(shè)置有蓋子41，該蓋子41與蓋口相配，用于打開或者關(guān)閉蓋口；蓋子41鉸接在手柄4上，以防止蓋子41的掉落。

電池5用于提供電動機3運行所需的電力，包括一充電電池Ⅰ51和一充電電池Ⅱ52。充電電池Ⅰ51和充電電池Ⅱ52均連接電動機3，并能夠拆卸，且均可充電，能夠通過拆卸后與外部電源連接的方式進行充電，以便于電池5的循環(huán)利用；優(yōu)選地，充電電池Ⅱ52為太陽能充電電池5，以使充電電池Ⅱ52還能夠利用太陽能進行充電。

進一步地，請參閱圖1，手柄4上設(shè)有一電能轉(zhuǎn)換模塊42，該電能轉(zhuǎn)換模塊42分別與控制器6、充電電池Ⅰ51和充電電池Ⅱ52連接，控制器6與充電電池Ⅰ51和充電電池Ⅱ52也連接；電能轉(zhuǎn)換模塊42能夠在控制器6的控制下實現(xiàn)充電電池Ⅰ51和充電電池Ⅱ52之間充電的轉(zhuǎn)換及使用上的轉(zhuǎn)換，即，對充電電池Ⅰ51和充電電池Ⅱ52充電時，當充電電池Ⅰ51充滿后，充電電池Ⅰ51向控制器6發(fā)出電量信號，控制器6接收后向電能轉(zhuǎn)換模塊42發(fā)出控制指令，電能轉(zhuǎn)換模塊42將充電電源切換至充電電池Ⅱ52，充電電池Ⅱ52即充電；當使用所述自動剪枝電鋸時，充電電池Ⅰ51連接電動機3，電動機3驅(qū)動鋸片1旋轉(zhuǎn)，當充電電池Ⅰ51電量使用完畢時，將電量信號發(fā)于控制器6，控制器6再向電能轉(zhuǎn)換模塊42發(fā)出控制指令，電能轉(zhuǎn)換模塊42切斷充電電池Ⅰ51與電動機3的連接，且促使充電電池Ⅱ52連接電動機3，以使用充電電池Ⅱ52的電量。

優(yōu)選地，手柄4上開設(shè)有一充電口43，該充電口43與電池5連接，以使電池5能夠在未拆卸的情況下通過充電口43連接外部電源，并進行充電；蓋子41上設(shè)置有太陽能充電板，該太陽能充電板與電池5連接，能夠利用太陽能對電池5進行充電。手柄4上還設(shè)置有用于顯示電池5充電狀況的若干指示燈44、能夠控制電池5充電的電池5控制開關(guān)45及用于手動開啟或者關(guān)閉電動機3的電動機控制開關(guān)46。

進一步地，請繼續(xù)參閱圖1，所述自動剪枝電鋸還包括兩手臂固定帶10。兩手臂固定帶10的一端均連接在手柄4上，另一端均設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)；兩手臂固定帶10設(shè)置在手柄4相對兩側(cè)上，并通過各自的卡扣結(jié)構(gòu)相互卡接。手臂固定帶10的設(shè)置，能夠在所述自動剪枝電鋸在使用時，固定住使用者的手腕，進而避免出現(xiàn)所述自動剪枝電鋸在使用過程因使用者抓持不穩(wěn)而掉落的事故，提高了所述自動剪枝電鋸的使用安全性。

進一步地，控制器6、接近開關(guān)7、人體感應(yīng)開關(guān)8和振動傳感器9形成一檢測控制系統(tǒng)，并通過連接所述自動剪枝電鋸上的機械結(jié)構(gòu)部分實現(xiàn)自動控制。其中，控制器6能夠收集與之連接的檢測部件的檢測信息，并根據(jù)所接收的檢測信息向相應(yīng)部件發(fā)出控制指令，以控制相應(yīng)部件的相關(guān)運作；接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8分別用于檢測鋸口21處是否有物體接近和檢測鋸口21處人體靠近情況，并生成相應(yīng)的物體檢測信號和人體檢測信號發(fā)于控制器6，控制器6再根據(jù)所接收的接近檢測信號和人體檢測信號控制防護罩2兩收縮結(jié)構(gòu)的收縮及控制電動機3的開啟或者停止；振動傳感器9用于檢測所述自動剪枝電鋸受到外力沖擊情況，并將生成的振動檢測信號傳給控制器6，進而通過控制器6控制防護罩2兩收縮結(jié)構(gòu)的收縮與電動機3的運行。

優(yōu)選地，所述自動剪枝電鋸包括若干接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8；所有接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8均設(shè)置在防護罩2收縮結(jié)構(gòu)上，即，正向收縮部分和逆向收縮部分上均間隔設(shè)置有接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8，且接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8的感應(yīng)部分均朝向防護罩2外側(cè)。所有接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8均與控制器6連接，且能夠?qū)⑸傻臋z測信號發(fā)于控制器6，控制器6再根據(jù)所接收的檢測信號控制相應(yīng)收縮結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)收縮程度及鋸口的形成位置，即，當任一處接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8將各自生成的檢測信號發(fā)于控制器6后，控制器6能夠向電動機3發(fā)出控制信號的同時，向防護罩2兩收縮結(jié)構(gòu)發(fā)出控制信號，促使電動機3和防護罩2兩收縮結(jié)構(gòu)不運作或者促使電動機3運作及促使防護罩2兩收縮結(jié)構(gòu)各自旋轉(zhuǎn)收縮以在該處形成鋸口21，而兩收縮結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)程度根據(jù)各自接近開關(guān)的檢測信號控制。接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8的多處設(shè)置，可使所述自動剪枝電鋸能夠根據(jù)枝條所處位置發(fā)出響應(yīng)，并能夠在該處形成鋸口21，進而為枝條的切割提供了便利。

所述自動剪枝電鋸的控制方法如下：

1)將所述自動剪枝電鋸防護罩2一側(cè)靠近物體，接近開關(guān)7和人體檢測開關(guān)8感應(yīng)物體，并生成相應(yīng)的物體感應(yīng)信號和人體感應(yīng)信號發(fā)于控制器6；

2)控制器6將步驟1)所得的物體感應(yīng)信號和人體感應(yīng)信號進行分析，當控制器6得出物體感應(yīng)信號感應(yīng)到物體且人體感應(yīng)信號感應(yīng)不到人體時，進入步驟3)，反之，返回步驟1)；

3)防護罩2收縮結(jié)構(gòu)收縮形成鋸口21，后電動機3運行；

4)鋸片1切割物體。

所述自動剪枝電鋸具體的工作原理和控制原理如下：

首先，使用者抓持手柄4處，并將兩手臂固定帶10通過各自卡扣結(jié)構(gòu)扣接；然后，將防護罩2靠近待修剪的枝條，防護罩2收縮結(jié)構(gòu)上的接近開關(guān)7感應(yīng)枝條，并將生成的物體檢測信號發(fā)于控制器6，同時，人體感應(yīng)開關(guān)8也感應(yīng)此處是否有人體，并將生成的人體檢測信號發(fā)于控制器6；控制器6接收物體檢測信號和人體檢測信號后，并分析兩檢測信號；當控制器6經(jīng)分析后判斷物體檢測信號檢測到物體且人體檢測信號檢測到無人體接近鋸口21時，控制器6再根據(jù)發(fā)出物體檢測信號的接近開關(guān)7的數(shù)量及該數(shù)量中處于兩端的接近開關(guān)7的位置控制防護罩2正向收縮部分旋轉(zhuǎn)或者反向收縮部分旋轉(zhuǎn)的程度，即，當物體偏向正向收縮部分且逆向收縮部分上的接近開關(guān)7沒有感應(yīng)到物體時，正向收縮部分旋轉(zhuǎn)至其感應(yīng)到物體的最末端接近開關(guān)7處，或者，當兩收縮結(jié)構(gòu)上的接近開關(guān)7都能檢測到物體時，兩收縮結(jié)構(gòu)均旋轉(zhuǎn)收縮，且旋轉(zhuǎn)至各自感應(yīng)到物體的最末端接近開關(guān)7處；兩收縮結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)并形成鋸口21后，然后控制器控制電動機3開啟，電動機3帶動鋸片1旋轉(zhuǎn)，鋸片1切割枝條，而在切割過程產(chǎn)生的枝條碎屑先后經(jīng)集屑通道22和集屑腔23，后從出屑口24排出。

當控制器6經(jīng)分析后判斷物體檢測信號檢測到物體而人體檢測信號檢測到有人體接近鋸口21，或者判斷物體檢測信號檢測不到物體而人體檢測信號檢測到有人體接近鋸口21時，控制器6不向防護罩2和電動機3發(fā)出控制器6，此時防護罩2無鋸口21形成，電動機3不運轉(zhuǎn)，鋸片1無法進行切割。

當所述自動剪枝電鋸剪枝過程出現(xiàn)掉落事故時，所述自動剪枝電鋸受到?jīng)_擊，振動傳感器9感應(yīng)到外力沖擊后，將振動檢測信號發(fā)于控制器6，控制器6根據(jù)所接收的振動檢測信號控制防護罩2可收縮部分的正向部分逆向旋轉(zhuǎn)及反向部分正向旋轉(zhuǎn)，鋸口21閉合，同時，控制電動機3關(guān)閉，鋸片1停止旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明采用電鋸的形式設(shè)計，并在鋸片1外設(shè)置可收縮的防護罩2，該防護罩2能夠通過收縮方式形成鋸口21，且將防護罩2可收縮部分與控制器6連接，使得防護罩2的收縮自動化，且鋸口21的形成自動化，進而提高了本發(fā)明的使用安全性及自動化；再者，為了提高所述自動剪枝電鋸檢測的精確性，避免因接近開關(guān)7無法區(qū)分人體與物體而向控制器6發(fā)出錯誤的控制指令，本發(fā)明在防護罩2上設(shè)置了接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8，其中，接近開關(guān)7用于檢測鋸口21處物體接近情況，人體感應(yīng)開關(guān)8用于感應(yīng)鋸口21處人體接近情況，兩開關(guān)均與控制器6連接，并能夠?qū)⒏髯詸z測信號發(fā)于控制器6，并通過控制器6控制防護罩2的收縮和電動機3的運行，使得所述自動剪枝電鋸能夠根據(jù)使用需要實現(xiàn)鋸口21的自動開啟或者關(guān)閉及實現(xiàn)鋸片1的自動運行，進而使所述自動剪枝電鋸節(jié)能，且能夠避免因接近開關(guān)7檢測的誤差而出現(xiàn)的安全事故，即，避免出現(xiàn)當人體接近鋸口21時，接近開關(guān)7將向控制器6發(fā)出控制指令，促使鋸口21的形成與電動機3的運行，進而使所述自動剪枝電鋸對人體進行切割的事故，提高了所述自動剪枝電鋸的使用安全性；再者，設(shè)置的多個接近開關(guān)7和人體感應(yīng)開關(guān)8，有利于根據(jù)待切割物體放置位置形成鋸口21，且能夠控制鋸口21形成的大小，以便于對不同大小的物體進行切割，且使用的兩收縮結(jié)構(gòu)，可允許所述自動剪枝電鋸?fù)ㄟ^雙向運動的形式形成鋸口21，進而能夠快速形成鋸口21，并實現(xiàn)切割；而設(shè)置的振動傳感器9則能夠在所述自動剪枝電鋸掉落時，促使鋸口21的閉合與電動機3的停止，進一步提高了所述自動剪枝電鋸的使用安全性及節(jié)能型；為了提高所述自動剪枝電鋸的課持續(xù)性使用，本發(fā)明設(shè)置了兩電池5，而為了避免電池5的頻繁性更換，電池5采用了可充電型電池5，提高了電池5的循環(huán)使用性；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且質(zhì)量輕，便于攜帶與使用，節(jié)能型較好，噪音較小，具有一定實用性。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。