一種立式二級粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式二級粉碎機，包括機體、第一粉碎機構和細料出料盒；機體右側設有兩根支撐柱，支撐柱左側設有電動機，且電動機底部設有防震器；機體上方設有進料斗，進料斗下方連接有抖動裝置，抖動裝置方便將藥物鋪灑均勻；抖動裝置下方設有輸送帶，輸送帶左右兩側各設有第一輸送輥和第二輸送輥；所述輸送帶下方設有第二粉碎機構；第二粉碎機構的粉碎腔內設有轉子，轉子自下而上均勻間隔設有若干錘片安裝盤，錘片安裝盤上設有若干錘片；本實用新型避免了過度粉碎現(xiàn)象，提高了粉碎效率，采用雙級粉碎的設計，可對藥物進行兩次粉碎，粉碎徹底，且結構簡單緊湊，效率高，使用壽命長。
【專利說明】一種立式二級粉碎機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥行業(yè)，具體是一種立式二級粉碎機。

【背景技術】
[0002]粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。在藥品生產工藝中，粉碎工藝是藥品加工的最重要工序之一，它是影響藥品質量、產量、電耗和加工成本的重要因素。藥品粉碎對藥品的可消化性和動物的生產性能有明顯影響，對藥品的加工過程與產品質量也有重要影響。適宜的粉碎粒度可顯著提高藥品的轉化率，有利于藥品的混合、調質、制粒、膨化等。隨著藥品工業(yè)迅速發(fā)展，對藥品的要求越來越高，對藥品的適口性、產品外觀以及營養(yǎng)價值等有了更高的要求，同時對藥品粉碎后的顆粒大小以及粒度分布有了更高的要求。傳統(tǒng)的雙軸粉碎機粉碎過程中物料在高速運轉的轉子作用下容易在粉碎室內形成物料環(huán)流，使粉碎達到粒度要求后小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現(xiàn)了物料與錘片的反復沖擊，形成物料的過度粉碎現(xiàn)象，影響了產品粒度分布，不利于后續(xù)工藝的產品成型；而且過度粉碎降低了粉碎機產能，降低了粉碎效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種粉碎徹底，結構簡單緊湊，效率高的立式二級粉碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種立式二級粉碎機，包括機體、第一粉碎機構和細料出料盒；機體右側設有兩根支撐柱，支撐柱左側設有電動機，且電動機底部設有防震器；機體上方設有進料斗，進料斗下方連接有抖動裝置，抖動裝置方便將藥物鋪灑均勻；抖動裝置下方設有輸送帶，輸送帶左右兩側各設有第一輸送輥和第二輸送輥；所述輸送帶下方設有第二粉碎機構；第二粉碎機構的粉碎腔內設有轉子，轉子自下而上均勻間隔設有若干錘片安裝盤，錘片安裝盤上設有若干錘片，錘片安裝盤上的若干錘片呈環(huán)形等距分布，第二粉碎機構的內壁自下而上均勻間隔設有若干定錘刀，定錘刀相互平行，每個定錘刀的刀體部分分別置于與其對應的兩組相鄰錘片之間的間隙中，錘片在轉動過程中經(jīng)過兩定錘刀之間，但不與定錘刀接觸，兩組相鄰錘片之間至少設有一個定錘刀，確保每兩個定錘刀之間有一組錘片穿過；所述第二粉碎機構底部傾斜設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部設有細料出料盒，篩網(wǎng)左側設有二次粉碎出料盒；第一粉碎機構通過過渡通道連接第二粉碎機構；第一粉碎機構位于機體頂部右側；所述第一粉碎機構包括粉碎裝置和環(huán)狀篩板，粉碎裝置外側設有環(huán)狀篩板，且粉碎裝置的形狀為鋸齒狀。
[0006]進一步的，所述定錘刀為不銹鋼材料。
[0007]進一步的，所述篩網(wǎng)與水平面的夾角為30-45°。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設有第二粉碎機構，物料環(huán)流受力因定錘刀與錘片的作用而發(fā)生瞬時變化，在此過程中受交變應力的作用，環(huán)流瞬時被破壞，避免了過度粉碎現(xiàn)象，同時也增加了物料與定錘刀之間的撞擊頻率，提高了粉碎效率，采用雙級粉碎的設計，可對藥物進行兩次粉碎，粉碎徹底，且結構簡單緊湊，效率高，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種立式二級粉碎機的結構示意圖。
[0010]圖2為一種立式二級粉碎機中第二粉碎機構的結構示意圖。
[0011]圖中:1_機體、2-進料斗、3-第一粉碎機構、4-過渡通道、5-支撐柱、6-電動機、
7-篩網(wǎng)、8-細料出料盒、9-第二粉碎機構、11-第一輸送輥、12-第二輸送輥、13-輸送帶、21-抖動裝置、31-粉碎裝置、32-環(huán)狀篩板、61-防震器、81- 二次粉碎出料盒、91-轉子、92-錘片安裝盤、93-錘片、94-定錘刀。

【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種立式二級粉碎機，包括機體1、第一粉碎機構3和細料出料盒8 ;機體I右側設有兩根支撐柱5，支撐柱5左側設有電動機6，且電動機6底部設有防震器61 ；機體I上方設有進料斗2，進料斗2下方連接有抖動裝置21，抖動裝置21方便將藥物鋪灑均勻；抖動裝置21下方設有輸送帶13，輸送帶13左右兩側各設有第一輸送輥11和第二輸送輥12 ;所述輸送帶13下方設有第二粉碎機構9 ;第二粉碎機構9的粉碎腔內設有轉子91，轉子91自下而上均勻間隔設有若干錘片安裝盤92，錘片安裝盤92上設有若干錘片93，錘片安裝盤92上的若干錘片93呈環(huán)形等距分布，第二粉碎機構9的內壁自下而上均勻間隔設有若干定錘刀94，定錘刀94相互平行，每個定錘刀94的刀體部分分別置于與其對應的兩組相鄰錘片93之間的間隙中，錘片93在轉動過程中經(jīng)過兩定錘刀94之間，但不與定錘刀94接觸，兩組相鄰錘片93之間至少設有一個定錘刀94，確保每兩個定錘刀94之間有一組錘片93穿過；所述第二粉碎機構9底部傾斜設有篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7底部設有細料出料盒8，篩網(wǎng)7左側設有二次粉碎出料盒81 ;第一粉碎機構3通過過渡通道4連接第二粉碎機構9 ;第一粉碎機構3位于機體I頂部右側；所述第一粉碎機構3包括粉碎裝置31和環(huán)狀篩板32，粉碎裝置31外側設有環(huán)狀篩板32，且粉碎裝置31的形狀為鋸齒狀；工作中，電動機6通過驅動裝置驅動機器工作，藥物從進料斗2進入，經(jīng)過輸送帶13進入第一粉碎機構3，進行一級粉碎，經(jīng)過一級粉碎之后的藥物經(jīng)過過渡通道4進入第二粉碎機構9進行進一步的粉碎，在第二粉碎機構9中，在轉子91的高速運轉帶動下，部分藥物沿著粉碎腔形成藥物環(huán)流，經(jīng)過定錘刀94時，受定錘刀94與錘片93的相互作用，藥物環(huán)流被破壞、粉碎，從出料口排出，碎粉后的物料落入篩網(wǎng)7中，顆粒度合格的藥物，落入細料出料盒8中，顆粒度不合格的藥物落入二次粉碎出料盒81，方便再次投入進料斗2中進行再一輪的粉碎；物料在第二粉碎機構9中，物料環(huán)流受力因定錘刀94與錘片93的作用而發(fā)生瞬時變化，在此過程中受交變應力的作用，環(huán)流瞬時被破壞，避免了過度粉碎現(xiàn)象，同時也增加了物料與定錘刀之間的撞擊頻率，提高了粉碎效率，采用雙級粉碎的設計，可對藥物進行兩次粉碎，粉碎徹底，且結構簡單緊湊，效率高，使用壽命長。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種立式二級粉碎機，包括機體(1)、第一粉碎機構(3)和細料出料盒⑶；其特征在于，機體(1)右側設有兩根支撐柱(5)，支撐柱(5)左側設有電動機(6)，且電動機(6)底部設有防震器￠1);機體(1)上方設有進料斗(2)，進料斗(2)下方連接有抖動裝置(21);抖動裝置(21)下方設有輸送帶(13)，輸送帶(13)左右兩側各設有第一輸送輥(11)和第二輸送輥(12);所述輸送帶(13)下方設有第二粉碎機構(9);第二粉碎機構(9)的粉碎腔內設有轉子(91)，轉子(91)自下而上均勻間隔設有若干錘片安裝盤(92)，錘片安裝盤(92)上設有若干錘片(93)，錘片安裝盤(92)上的若干錘片(93)呈環(huán)形等距分布，第二粉碎機構(9)的內壁自下而上均勻間隔設有若干定錘刀(94)，定錘刀(94)相互平行，每個定錘刀(94)的刀體部分分別置于與其對應的兩組相鄰錘片(93)之間的間隙中，錘片(93)在轉動過程中經(jīng)過兩定錘刀(94)之間，但不與定錘刀(94)接觸，兩組相鄰錘片(93)之間至少設有一個定錘刀(94)，確保每兩個定錘刀(94)之間有一組錘片(93)穿過；所述第二粉碎機構(9)底部傾斜設有篩網(wǎng)(7)，篩網(wǎng)(7)底部設有細料出料盒(8)，篩網(wǎng)(7)左側設有二次粉碎出料盒(81);第一粉碎機構(3)通過過渡通道(4)連接第二粉碎機構(9);第一粉碎機構(3)位于機體(1)頂部右側；所述第一粉碎機構(3)包括粉碎裝置(31)和環(huán)狀篩板(32)，粉碎裝置(31)外側設有環(huán)狀篩板(32)，且粉碎裝置(31)的形狀為鋸齒狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式二級粉碎機，其特征在于，所述定錘刀(94)為不銹鋼材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種立式二級粉碎機，其特征在于，所述篩網(wǎng)(7)與水平面的夾角為30-45°。
【文檔編號】B02C21/00GK204234172SQ201420681800
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】苗其壯 申請人:威海人生藥業(yè)集團股份有限公司