一種制備復(fù)混肥的造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備復(fù)混肥的造粒機，在鋼制筒體內(nèi)距進料口頂端2—3米處焊接一檔料環(huán)，在筒體上的擋料環(huán)將筒體分成兩個區(qū)，進料口一端為混合造粒區(qū)，出料口一端為顆粒拋光區(qū)，混合造粒區(qū)與顆粒拋光區(qū)通過檔料環(huán)相連，在混合造粒區(qū)和顆粒拋光區(qū)的鋼質(zhì)筒壁上墊襯2—8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板，對半圓形高分子塑料板接口進行熱焊接，單管雙嘴蒸汽噴霧裝置和霧化水管固定在單獨的支架上，進料口高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接，出料口高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接，筒體由支架支撐，電機由支架固定。設(shè)備簡單、成本低、造粒效果好、實用性廣，廣泛適合于無機復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng)用。
【專利說明】-種制備復(fù)混肥的造粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及復(fù)混服生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種制備復(fù)混服的造粒機，該 造粒機適合于在生產(chǎn)無機復(fù)混服、有機無機復(fù)混服和生物有機無機復(fù)混服時，用于復(fù)混服 的造粒。

【背景技術(shù)】
[0002] 服料是農(nóng)作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)不可或缺的重要農(nóng)用物資，化服的生產(chǎn)和使用對于提高農(nóng) 作物產(chǎn)量、保障國家糧食生產(chǎn)和安全具有重要的作用。由于單質(zhì)氮磯鐘服料使用不方便，復(fù) 混服已成為當(dāng)前我們農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中深受廣大農(nóng)民歡迎的服料種類。在復(fù)混服生產(chǎn)過程中，造 粒是關(guān)鍵的生產(chǎn)步驟之一，造粒通常采用造粒機完成。但是目前生產(chǎn)復(fù)混服時的造粒機存 在造粒效果差的問題，未造粒的原料后續(xù)過篩后又重新輸入到造粒機中進行造粒，同時由 于對造粒機的鋼制筒體未安裝保護層，導(dǎo)致復(fù)混服易腐蝕造粒機的筒體，該樣即增加了生 產(chǎn)成本，又增加造粒機設(shè)備維修成本。因此，研制一種造粒效果好、并且對使造粒機筒體不 易腐蝕的造粒機，對于生產(chǎn)無機復(fù)混服、有機無機復(fù)混服W及生物有機無機復(fù)混服等均具 有重要的作用及廣泛的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是在于提供了一種制備復(fù)混服的造粒機。該造粒機的設(shè)備簡 單、成本低、造粒效果好、可防止復(fù)混服對造粒機鋼制筒體的腐蝕，實用性廣，廣泛適合于無 機復(fù)混服、有機無機復(fù)混服和生物有機無機復(fù)混服等生產(chǎn)中應(yīng)用。
[0004] 為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用W下技術(shù)措施：
[0005] 制備復(fù)混服的一種8M -15型轉(zhuǎn)鼓造粒機，包括筒體、混合造粒區(qū)、檔料環(huán)、溢流 孔、顆粒拋光區(qū)、進料口、出料口、高分子塑料板、霧化水管、單管雙嘴噴霧裝置、電動機和齒 輪，在鋼制筒體內(nèi)距進料口頂端2-3米處焊接一檔料環(huán)，檔料環(huán)為用45號鋼板制成的外徑 為1.4-1.5米、內(nèi)徑為1.2-1.3米，并在檔料環(huán)上等距離設(shè)置3個長2-3厘米、寬1-2 厘米的溢流槽，即相鄰兩個溢流槽中也點與檔料環(huán)圓也連線所成的夾角為120度。由于添 加了擋料環(huán)使本發(fā)明的造粒效率比未添加擋料環(huán)的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體上的擋 料環(huán)將筒體分成兩個區(qū)，靠近進料口一端為混合造粒區(qū)，而靠近出料口一端為顆粒拋光區(qū)， 混合造粒區(qū)與顆粒拋光區(qū)通過檔料環(huán)相連。在混合造粒區(qū)和顆粒拋光區(qū)的鋼質(zhì)筒壁上墊襯 2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板，并對半圓形高分子塑料板接口進行熱焊接，不僅 可W防止物料對鋼制筒體的腐蝕，同時可W提高復(fù)混服的造粒率和造粒質(zhì)量。在進料口頂 端內(nèi)5 - 60厘米處距離筒壁5 -15厘米安裝一根直徑為50毫米不鎊鋼管制成的單管雙嘴 蒸汽噴霧裝置，造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同時并對物料具有少量增濕作用；同時在進 料口頂端內(nèi)5 - 60厘米處距離筒壁5 -15厘米處還安裝1個直徑32毫米的不鎊鋼管制成 的霧化水管，造粒時對物料進行噴霧使其達到所需的濕度。單管雙嘴蒸汽噴霧裝置和霧化 水管固定在單獨的支架上，不與筒體連接。筒體通過2個齒輪與電動機連接，由電動機通過 2個齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動。進料口由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接連接，出 料口也由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接連接。筒體由支架支撐。電機由 支架固定。
[0006] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點和效果：
[0007] 1.本實用新型轉(zhuǎn)鼓造粒機制作簡單，耗資少，成本低，操作簡單，使用方便；
[0008] 2.采用單管雙嘴蒸汽噴霧裝置，使其對物料的噴射蒸汽時比過去的單管單嘴更為 均勻，有利于提局物料的造粒率；
[0009] 3.在造粒機筒體內(nèi)墊有高分子塑料板，可防止物料對鋼制筒體的腐蝕，減少筒體 的更換和維修成本；
[0010] 4.在筒體內(nèi)添加了擋料環(huán)，并且在擋料環(huán)上開有溢流孔，使復(fù)混服的造粒率由于 過去的92. 4%提高到99. 5%，造粒率提高了 7. 4% ;
[0011] 5.實用性廣，該制備復(fù)混服用的造粒機適合于各種無機復(fù)混服、有機無機復(fù)混服 和生物有機無機復(fù)混服等生產(chǎn)中應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為一種8M -15型轉(zhuǎn)鼓造粒機結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引其中；1一筒體；2-混合造粒區(qū)；3-檔料環(huán)；4一溢流孔或槽；5-顆粒拋光區(qū)； 6-進料口；7-出料口；8-高分子塑料板；9-霧化水管；10-單管雙嘴蒸汽噴霧裝置 (TD32-5) ;11-電動機（Y2-4 - 7. 5KW) ;12-齒輪。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 :
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：
[0016] 一種制備復(fù)混服的造粒機（8M -15型轉(zhuǎn)鼓造粒機)，根據(jù)圖1可知，它由筒體1、混 合造粒區(qū)2、檔料環(huán)3、溢流孔或槽4、顆粒拋光區(qū)5、進料口 6、出料口 7、高分子塑料板8、霧 化水管9、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置10、電動機11和齒輪12組成，其特征在于：在鋼制筒體1 內(nèi)距進料口 6頂端2- 3米處焊接一檔料環(huán)3,檔料環(huán)3為用45號鋼板制成的外徑為1. 4一 1. 5米、內(nèi)徑為1. 2-1. 3米，并在檔料環(huán)3上等距離設(shè)置3個長2-3厘米、寬1-2厘米的 溢流槽4,即相鄰兩個溢流槽中也點與檔料環(huán)圓也連線所成的夾角為120度。由于添加了擋 料環(huán)使本發(fā)明的造粒效率比未添加擋料環(huán)的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體1上的擋料環(huán)3 將筒體1分成兩個區(qū)，靠近進料口 6 -端為混合造粒區(qū)2,而靠近出料口 7 -端為顆粒拋光 區(qū)5,混合造粒區(qū)2與顆粒拋光區(qū)5通過檔料環(huán)相連。在混合造粒區(qū)2和顆粒拋光區(qū)5的鋼 質(zhì)筒壁上墊襯2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板8,并對半圓形高分子塑料板8接口 進行熱焊接，不僅可W防止物料對鋼制筒體1的腐蝕，同時可W提高復(fù)混服的造粒率和造 粒質(zhì)量。在進料口 6頂端內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米安裝一根直徑為50毫米不 鎊鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧裝置10,造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同時并對物料具有 少量增濕作用；同時在進料口 6頂端內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米處還安裝1個直 徑32毫米的不鎊鋼管制成的霧化水管9,造粒時對物料進行噴霧使其達到所需的濕度。單 管雙嘴蒸汽噴霧裝置10和霧化水管9固定在單獨的支架上，不與筒體1連接。筒體1通過 2個齒輪12與電動機11連接，由電動機1通過2個齒輪12帶動筒體1轉(zhuǎn)動。進料口 6由 高度為5-20厘米圓弧形45號鋼板與筒體1焊接連接，出料口 7也由高度為5-20厘米圓 弧形45號鋼板與筒體1焊接連接。筒體1由支架支撐。電機11由支架固定。
[0017] W下是有關(guān)一種制備復(fù)混服用造粒機的比較結(jié)果：
[0018] 表1制備復(fù)混服的造粒機效果比較
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種制備復(fù)混肥的造粒機，它由筒體（1)、混合造粒區(qū)（2 )、檔料環(huán)（3 )、溢流槽（4)、 顆粒拋光區(qū)（5 )、進料口（ 6 )、出料口（ 7 )、高分子塑料板（8 )、霧化水管（9 )、單管雙嘴蒸汽噴 霧裝置（10)、電動機（11)和齒輪（12)組成，其特征在于：在鋼制筒體（1)內(nèi)距進料口（6)頂 端2-3米處焊接一檔料環(huán)（3)，在檔料環(huán)（3)上等距離設(shè)置3個長2- 3厘米、寬1一2厘米 的溢流槽（4)，相鄰兩個溢流槽（4)中心點與檔料環(huán)（3)圓心連線所成的夾角為120度，焊 接在筒體（1)上的擋料環(huán)（3)，將筒體（1)分成兩個區(qū)，進料口（6)-端為混合造粒區(qū)（2)， 出料口（7)-端為顆粒拋光區(qū)（5)，混合造粒區(qū)（2)與顆粒拋光區(qū)（5)通過檔料環(huán)（3)相連， 在混合造粒區(qū)（2)和顆粒拋光區(qū)（5)的鋼質(zhì)筒壁上墊襯2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子 塑料板（8)，對半圓形高分子塑料板（8)接口進行熱焊接，單管雙嘴蒸汽噴霧裝置（10)和霧 化水管（9 )固定在單獨的支架上，不與筒體（1)連接，筒體（1)通過2個齒輪（12 )與電動機 (11)連接，進料口（6)高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體（1)焊接，出料口（7)高 度為5- 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體（1)焊接，筒體（1)由支架支撐，電機（11)由支架 固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機，其特征在于：所述的檔料環(huán)（3)為45號鋼板制 成的外徑為1.4一 1.5米、內(nèi)徑為1.2 -1.3米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機，其特征在于：所述的在進料口（6)頂端內(nèi)5 - 60 厘米處距離筒壁5 -15厘米安裝一根直徑為50毫米不銹鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧裝 置（10)，在進料口（6)頂端內(nèi)5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米處安裝1個直徑32毫米的 不銹鋼管制成的霧化水管（9)。
【文檔編號】C05G1/00GK204185404SQ201420677832
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】肖和艾, 蔣宏亮, 梁文祥, 李新輝, 晏金榮, 陳玳 申請人:中國科學(xué)院亞熱帶農(nóng)業(yè)生態(tài)研究所, 湖南利澳肥業(yè)有限公司