一種自動沾料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動沾料機，包括料筒、支架和驅動電機，料筒安放在支架上，在料筒內設置有至少六根滾軸和至少兩條傳送帶，用于將物料浸泡和輸送。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：采用連續(xù)生產的模式，大大提高生產效率，而且通過采用侵泡的方法沾料，保證了沾料均勻，從而有效保證產品的質量。
【專利說明】一種自動沾料機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，尤其涉及的是一種自動沾料機。

【背景技術】
[0002]在食品加工過程中，常需要對堅果等顆粒狀的食品原料或半成品進行沾料處理，以增加其風味和口感。現(xiàn)在行業(yè)內常用的沾料方法多是人工拌料或噴淋拌料。人工拌料的操作過程大致如下，由人工將代加工的食品原料或半成品投放到容器中，再加入湯料，經過翻炒或攪拌，使湯料與原料混合均勻后，再從容器中排出。這樣的人工拌料耗費大量人力，嚴重浪費人力資源，且效率低下，難于保證產品衛(wèi)生狀況。噴淋拌料雖然解決了浪費人力的問題，但是又因為其拌料效果不佳，沾料不均勻而很少被采用。還有廠家使用一些半自動間歇式的拌料裝置來實現(xiàn)沾料操作，但是效率就十分低下，也沒有解決人力浪費的問題。針對這樣的問題，本實用新型突出了一種自動可連續(xù)生產的沾料機。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種自動沾料機。
[0004]1.本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種自動沾料機，包括料筒、支架和驅動電機，所述料筒安放在所述支架上，其特征在于:在所述料筒內設置有至少兩個支撐上滾軸、至少一個支撐下滾軸和至少一條支撐傳送帶，所述支撐上滾軸和支撐下滾軸呈V形分布，所述支撐下滾軸位于V形底部，所述支撐傳送帶設置在所述支撐上滾軸和支撐下滾軸所構成的V字形外周上，所述驅動電機驅動支撐上滾軸或支撐下滾軸中的一個滾軸轉動，所述料筒內還設有至少兩個壓料上滾軸、至少一個壓料下滾軸和至少一條壓料傳送帶，所述壓料上滾軸和壓料下滾軸呈V形分布，所述壓料下滾軸位于V形底部，所述壓料傳送帶設置在所述壓料上滾軸和壓料下滾軸所構成的V字形外周上，位于支撐傳送帶的上方，所述壓料下滾軸的水平高度低于所述支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳送帶的上表面，與支撐傳送帶傳動接觸。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，所述位于V字形頂端的至少一個壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動帶的上表面，與支撐傳動帶傳動接觸。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，還包括輪轂，所述輪轂安裝在所述支架底部，方便移動。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，還包括加熱裝置，加熱裝置設置在料筒底部，用于對料筒中的料液加熱，加速料液的滲透入食品中。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，還包括桶蓋，桶蓋設置在料筒頂部，桶蓋上設置進料口。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，進料口呈V形槽狀。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，在料筒側壁設置出料口用于輸送已加工的物料。
[0011]作為對上述方案的進一步改進，在支撐傳送帶與壓料傳送帶上設置穿孔，穿孔的孔徑在Imm?5mm之間。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:本實用新型提供了一種自動沾料機，該沾料機的支撐傳送帶的上表面與壓料傳送帶的下表面之間形成狹小間隙，使得待沾料的食品只能通過狹小間隙層狀排列通過，避免了將食品堆積拌料造成的沾料不均勻，有效保證了產品的質量。同時，本實用新型采用電機驅動，為連續(xù)生產的模式，不需要人工操作，大大提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1所示，一種自動沾料機，包括料筒1、支架2和輪轂3，料筒I 一般由不銹鋼材料制作，固定安放在支架2上；輪轂3安裝在支架2底部，方便將自動沾料機轉移或運輸；
[0016]在所述料筒I內設置有兩個支撐上滾軸41、一個支撐下滾軸42和一條支撐傳送帶43，所述支撐上滾軸41和支撐下滾軸42呈V形分布，所述支撐下滾軸42位于V形底部，所述支撐傳送帶43設置在所述支撐上滾軸41和支撐下滾軸42所構成的V字形外周上，所述料筒I內還設有兩個壓料上滾軸51、一個壓料下滾軸52和一條壓料傳送帶53，所述壓料上滾軸51和壓料下滾軸52呈V形分布，所述壓料下滾軸52位于V形底部，所述壓料傳送帶53設置在所述壓料上滾軸51和壓料下滾軸52所構成的V字形外周上，位于支撐傳送帶43的上方，所述壓料下滾軸52的水平高度低于所述支撐上滾軸41的水平高度，下壓支撐傳送帶43的上表面，與支撐傳送帶43傳動接觸。工作時，料筒I中裝滿料水，其水平面淹沒壓料下滾軸52，且不超過壓料上滾軸51，壓料傳送帶53下壓支撐傳送帶43，同時壓住傳送的物料，保證物料能夠全部浸入料水中，通過兩條傳送帶對物料的夾持，提供一個狹小的空間供物料通過，保證物料層狀排列不堆積，使物料沾料均勻。
[0017]所述位于V字形頂端的壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動帶的上表面，與支撐傳動帶傳動接觸；這樣，保證了壓料傳送帶53的下表面與支撐傳送帶43的上表面接觸面積最大化，從而有效提高對物料的輸送效率。防止物料漂浮在料水液面上無法輸送的情況發(fā)生。
[0018]所述自動沾料機還包括驅動電機71和傳動皮帶72，傳動皮帶72連接支撐上滾軸41和驅動電機71，使驅動電機71驅動傳動皮帶72轉動，帶動支撐上滾軸41轉動，支撐上滾軸41帶動支撐傳送帶43運動，支撐傳動帶43帶動與其傳動連接的壓料下滾軸52轉動，從而帶動整個系統(tǒng)轉動，物料通過支撐傳送帶43和壓料傳送帶53接觸的間隙，從料液中浸過，實現(xiàn)均勻沾料。
[0019]所述自動沾料機還包括加熱裝置8，加熱裝置8設置在料筒I底部。通過設置加熱裝置8，保證料水溫度，從而保證物料沾料的效果，達到保證產品質量和風味的目的。
[0020]所述自動沾料機還包括桶蓋6，桶蓋6設置在料筒I頂部，桶蓋6上設置進料口 61。設置桶蓋6，能夠防止灰塵和其他雜物落入設備中，有效防止危害食品安全的情況發(fā)生，在桶蓋6上設置進料口 61，方便連續(xù)進料，保證連續(xù)生產。進料口 61呈V形槽狀。V形槽底部開口是細長的狹縫，這樣進料速度能夠得到控制，不會發(fā)生卡料的情況，同時也保證了物料在傳送帶上的分布。在料筒I側壁設置出料口 11用于輸送已加工的物料。
[0021]此外,在支撐傳送帶43與壓料傳送帶53上設置穿孔,穿孔的孔徑在Imm?5mm之間。在傳送帶上設置穿孔，這樣能夠讓料水輕易穿過，物料浸泡的更加充分，同時，支撐傳送帶和物料傳送帶離開料水后，也能夠快速的浙干，防止將料水帶到出口，或物料帶水過多的情況。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動沾料機，包括料筒、支架和驅動電機，所述料筒安放在所述支架上，其特征在于:在所述料筒內設置有至少兩個支撐上滾軸、至少一個支撐下滾軸和至少一條支撐傳送帶，所述支撐上滾軸和支撐下滾軸呈V形分布，所述支撐下滾軸位于V形底部，所述支撐傳送帶設置在所述支撐上滾軸和支撐下滾軸所構成的V字形外周上，所述驅動電機驅動支撐上滾軸或支撐下滾軸中的一個滾軸轉動，所述料筒內還設有至少兩個壓料上滾軸、至少一個壓料下滾軸和至少一條壓料傳送帶，所述壓料上滾軸和壓料下滾軸呈V形分布，所述壓料下滾軸位于V形底部，所述壓料傳送帶設置在所述壓料上滾軸和壓料下滾軸所構成的V字形外周上，位于支撐傳送帶的上方，所述壓料下滾軸的水平高度低于所述支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳送帶的上表面，與支撐傳送帶傳動接觸。
2.如權利要求1所述一種自動沾料機，其特征在于:所述位于V字形頂端的至少一個壓料上滾軸的水平高度低于所述位于V字形頂端的支撐上滾軸的水平高度，下壓支撐傳動帶的上表面，與支撐傳動帶傳動接觸。
3.如權利要求1或2所述一種自動沾料機，其特征在于:還包括輪轂，所述輪轂安裝在所述支架底部。
4.如權利要求1或2所述一種自動沾料機，其特征在于:還包括加熱裝置，所述加熱裝置設置在料筒底部。
5.如權利要求1或2所述一種自動沾料機，其特征在于:還包括桶蓋，所述桶蓋設置在所述料筒頂部，所述桶蓋上設置進料口。
6.如權利要求5所述一種自動沾料機，其特征在于:所述進料口呈V形槽狀。
7.如權利要求1或2所述一種自動沾料機，其特征在于:在所述料筒側壁設置出料口用于輸送已加工的物料。
8.如權利要求1或2所述一種自動沾料機，其特征在于:在所述支撐傳送帶和所述壓料傳送帶上設置穿孔，所述穿孔的孔徑在1_?5_之間。
【文檔編號】A23P1/00GK204120195SQ201420583867
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】任得前 申請人:任得前