一種新型的汽粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述汽粉機(jī)包括圓盤本體（1），所述圓盤本體（1）內(nèi)設(shè)置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）的周圍均勻設(shè)置有噴嘴（7），所述圓盤本體（1）上設(shè)置有進(jìn)料蒸汽管（8），所述進(jìn)料蒸汽管（8）上設(shè)置有進(jìn)料漏斗（3），所述圓盤本體（1）的底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口（5），所述進(jìn)氣口上安裝有主噴進(jìn)氣管（4），所述圓盤本體的上部設(shè)置有出料口（6）。該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的汽粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化，氣耗大大降低，腔內(nèi)氣壓分布更加均衡，粉碎物料粒徑均勻，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行。
【專利說明】一種新型的汽粉機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽粉機(jī)，尤其涉及一種新型的汽粉機(jī)，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]汽粉機(jī)是利用高速過熱蒸汽的能量使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎或解聚的設(shè)備。原理為過熱蒸汽進(jìn)入主噴進(jìn)氣管，通過安裝在氣粉機(jī)周邊的噴嘴切向加速成超音速氣流，噴出的高速氣流帶動(dòng)物料做高速運(yùn)動(dòng)，使之相互碰撞、摩擦而被粉碎，隨氣流到達(dá)分級(jí)區(qū)，滿足細(xì)度要求的物料最終通過出料口由捕集器收集，剩余物料返回粉碎腔繼續(xù)粉碎，直至達(dá)到所需細(xì)度并被捕集為止。根據(jù)鈦白粉的粉碎要求及物料特性，目前國內(nèi)外的鈦白粉廠家一般選用具有自分級(jí)功能的扁平圓盤式汽流粉碎機(jī)作為金紅石鈦白粉的最終粉碎設(shè)備。該設(shè)備粉碎腔具有多個(gè)噴嘴，用以形成氣環(huán)增加物料接觸幾率，提高粉碎效果O
[0003]目前市場(chǎng)上的汽粉機(jī)主噴蒸汽使用側(cè)進(jìn)氣，占用粉碎腔的其中一個(gè)噴嘴，使氣壓在其余切向噴嘴中分布不均，氣粉壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)物料的運(yùn)行軌跡存在不良影響，存在著氣耗高、粉碎物料粒徑大小及粒度分布不佳，直接降低產(chǎn)品質(zhì)量；此外，針對(duì)該問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的汽粉機(jī)，但是這個(gè)設(shè)備一般成本較高，并且一旦損壞，維修成本較大，不便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種新型的汽粉機(jī)，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的汽粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化，氣耗大大降低，腔內(nèi)氣壓分布更加均衡，粉碎物料粒徑均勻，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述汽粉機(jī)包括圓盤本體，所述圓盤本體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔的周圍均勻設(shè)置有噴嘴，所述圓盤本體上方設(shè)置有進(jìn)料蒸汽管，所述進(jìn)料蒸汽管上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述圓盤本體的底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上安裝有主噴進(jìn)氣管，所述圓盤本體的上部設(shè)置有出料口。該技術(shù)方案中首次提出在汽粉機(jī)的底部設(shè)置進(jìn)氣口，確保了粉碎腔周圍噴嘴分布的均勻性，使得所有的噴嘴充分的利用。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分管(9)，所述蒸汽分管的數(shù)量為4個(gè)，所述主噴進(jìn)氣管連入四個(gè)蒸汽分管。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分布環(huán)，所述四個(gè)蒸汽分管連入蒸汽分布環(huán)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料蒸汽管的尾部連接圓盤本體的上方，并與圓盤本體之間設(shè)置有夾角，所述夾角為銳角。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴嘴的口徑為0.3—0.35mm。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴嘴的口徑為0.32mm，主噴進(jìn)氣管壓力提高到1.9MPa以上，這些改進(jìn)可使氣固比和氣耗有效降低，噴嘴切線作用力增強(qiáng)，粉碎腔旋轉(zhuǎn)氣流速度較大增加，有利于獲得更好的粒徑尺寸和粒徑分布。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主噴進(jìn)氣管進(jìn)中壓蒸汽，壓力為1.9MPa以上，優(yōu)選為 1.9-2.5MPa。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙；2)該技術(shù)方案中首次提出在汽粉機(jī)的底部設(shè)置進(jìn)氣口，確保了粉碎腔周圍噴嘴分布的均勻性，使得所有的噴嘴充分的利用；3)在汽粉機(jī)底部中心的主噴進(jìn)氣管進(jìn)中壓蒸汽，使粉碎腔的噴嘴得以完全利用，各噴嘴壓力分布更均勻，保證了物料在粉碎腔被粉碎時(shí)可以穩(wěn)定地沿著切線方向運(yùn)動(dòng)，顆粒間的碰撞作用有效增加，減小了大顆粒的出現(xiàn)幾率，粒度分布更窄，顆粒形狀及表面光滑度得以改善，直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，減小噴嘴口徑并改良噴嘴材質(zhì)，降低了氣固比和單位汽耗，較大增加了粉碎腔的氣流速度，粉碎效果得以提高；4)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1俯視圖；
[0015]圖3為蒸汽分管側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:1一圓盤本體，2—粉碎腔，3—進(jìn)料漏斗，4一主噴進(jìn)氣管，5—進(jìn)氣口，6—出料口，7—噴嘴，8—進(jìn)料蒸汽管，9一蒸汽分管，10—蒸汽分布環(huán)，d-噴嘴直徑。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0018]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0020]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]參見圖1、圖2，一種新型的汽粉機(jī)，所述汽粉機(jī)包括圓盤本體1，所述圓盤本體I內(nèi)設(shè)置有粉碎腔2，所述粉碎腔2的周圍均勻設(shè)置有噴嘴7，所述圓盤本體I上設(shè)置有進(jìn)料蒸汽管8，所述進(jìn)料蒸汽管8上設(shè)置有進(jìn)料漏斗3，所述圓盤本體I的底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口5，所述進(jìn)氣口上安裝有主噴進(jìn)氣管4，所述圓盤本體的上部設(shè)置有出料口 6。該技術(shù)方案中首次提出在汽粉機(jī)的底部設(shè)置進(jìn)氣口，確保了粉碎腔周圍噴嘴分布的均勻性，使得所有的噴嘴充分的利用。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]參見圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分管9，所述蒸汽分管的數(shù)量為4個(gè)，所述主噴進(jìn)氣管連入四個(gè)蒸汽分管。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]參見圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分布環(huán)10，所述四個(gè)蒸汽分管連入蒸汽分布環(huán)10。
[0027]實(shí)施例4:
[0028]參見圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料蒸汽管8傾斜連接圓盤本體的上方。
[0029]實(shí)施例5:
[0030]參見圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴嘴的口徑為0.3-0.35mm，其中噴嘴的口徑優(yōu)選為0.32mm，主噴進(jìn)氣管壓力提高到1.9MPa以上，這些改進(jìn)可使氣固比和氣耗有效降低，噴嘴切線作用力增強(qiáng)，粉碎腔旋轉(zhuǎn)氣流速度較大增加，有利于獲得更好的粒徑尺寸和粒徑分布。
[0031]實(shí)施例6:
[0032]參見圖1、圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主噴進(jìn)氣管進(jìn)中壓蒸汽，壓力為1.9MPa以上，其中壓力優(yōu)選為1.9-2.5 MPa。在汽粉機(jī)底部中心的主噴進(jìn)氣管進(jìn)中壓蒸汽，使粉碎腔的噴嘴得以完全利用，各噴嘴壓力分布更均勻，保證了物料在粉碎腔被粉碎時(shí)可以穩(wěn)定地沿著切線方向運(yùn)動(dòng)，顆粒間的碰撞作用有效增加，減小了大顆粒的出現(xiàn)幾率，粒度分布更窄，顆粒形狀及表面光滑度得以改善，直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，減小噴嘴口徑并改良噴嘴材質(zhì)，降低了氣固比和單位汽耗，較大增加了粉碎腔的氣流速度，粉碎效果得以提聞。
[0033]參見圖1一圖3，本實(shí)用新型的工作原理如下，在汽粉機(jī)圓盤底部中心開設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口 5，使主噴蒸汽管4與之緊密電焊連接，中壓蒸汽由主噴進(jìn)氣管4進(jìn)入四路蒸汽分管9再進(jìn)入蒸汽分布環(huán)10，在各均勻分布的噴嘴作用下，在粉碎腔形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，使通過進(jìn)料漏斗進(jìn)入粉碎腔的鈦白粉顆粒跟隨氣流高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生碰撞，獲得合適的粒徑尺寸和粒徑分布。
[0034]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述的技術(shù)特征至少一個(gè)與實(shí)施例1組合成新的實(shí)施方式。
[0035]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述汽粉機(jī)包括圓盤本體(1)，所述圓盤本體(I)內(nèi)設(shè)置有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的周圍均勻設(shè)置有噴嘴(7)，所述圓盤本體(I)上設(shè)置有進(jìn)料蒸汽管(8)，所述進(jìn)料蒸汽管(8)上設(shè)置有進(jìn)料漏斗(3)，所述圓盤本體(I)的底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口(5)，所述進(jìn)氣口上安裝有主噴進(jìn)氣管(4)，所述圓盤本體的上部設(shè)置有出料口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分管(9)，所述蒸汽分管的數(shù)量為4個(gè)，所述主噴進(jìn)氣管連入四個(gè)蒸汽分管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述汽粉機(jī)還包括蒸汽分布環(huán)(10)，所述四個(gè)蒸汽分管連入蒸汽分布環(huán)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料蒸汽管傾斜連接圓盤本體的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述噴嘴的口徑為0.3-0.35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述噴嘴的口徑為0.32mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型的汽粉機(jī)，其特征在于，所述主噴進(jìn)氣管進(jìn)中壓蒸汽，壓力為1.9MPa以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型的汽粉機(jī)，所述主噴進(jìn)氣管的壓力為1.9-2.5MPa。
【文檔編號(hào)】B02C19/06GK204170811SQ201420529247
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】徐明哲, 馬紅伍, 徐新春 申請(qǐng)人:南京鈦白化工有限責(zé)任公司