一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，設置畜禽糞便的固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元和液態(tài)發(fā)酵單元，固液分離單元分別連接固態(tài)發(fā)酵與干燥單元和液態(tài)發(fā)酵單元；液態(tài)發(fā)酵單元設置于固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元的下方或并列錯位設置；本裝置整體結構合理，自動化成度高，生產(chǎn)周期短，節(jié)約資源，生產(chǎn)成本低，性能穩(wěn)定，操作簡單，投資少，無二次污染；能使固態(tài)和液態(tài)的畜禽糞便分離，并分別同時生產(chǎn)有機固態(tài)肥料和液態(tài)肥料，徹底解決了因規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖而產(chǎn)生的糞便對環(huán)境的污染問題和作物對有機肥料需求，實現(xiàn)資源化處理，促進畜禽業(yè)和農(nóng)林業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
【專利說明】一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機肥加工【技術領域】和循環(huán)經(jīng)濟【技術領域】，涉及生物發(fā)酵生產(chǎn)有機肥的裝置，特別涉及一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置。

【背景技術】
[0002]隨著養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生大量的畜禽糞便。未處理的畜禽糞便嚴重污染著地下水、地表水、土壤、農(nóng)作物等，造成環(huán)境污染，危害人們的身體傻康。無公害、綠色和有機農(nóng)業(yè)的發(fā)展，采用微生物發(fā)酵有機物料，工廠化生產(chǎn)有機肥成為一種大趨勢，合理利用畜禽糞便既可以改變環(huán)境污染的狀況，又可以有效的利用資源，為農(nóng)業(yè)提供高效肥料。但是，目前處理畜禽糞便方法簡單，設備單一，產(chǎn)品單一，處理周期長，處理效率低，占地面積大，生產(chǎn)成本高，難以實現(xiàn)畜禽糞便的無害化處理和畜禽糞便肥料工業(yè)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的為解決現(xiàn)有畜禽糞便的無害化處理和畜禽糞便肥料工業(yè)化生產(chǎn)的技術問題，提供一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，設置畜禽糞便的固液分離單兀、固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單兀，固液分尚單兀分別連接固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單元，所述的液態(tài)發(fā)酵單元設置于固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元的下方或并列錯設置；所述的固液分離單元主要設置壓榨機、加料裝置驅動裝置；所述的壓榨機為螺桿壓榨機，在螺桿壓榨機的壓榨機體一端上方設置加料裝置，其它圓筒的壓榨機體設置壓榨排液孔，并在設置壓榨排液孔的壓榨機體的表面設置一個倒U形的壓榨機集液板；在設置加料裝置的壓榨機體端頭設置法蘭，并采用螺栓與設置有螺桿軸承的壓榨機封頭連接；壓榨機體的另一端與固體料罐連接，并設置壓榨花板；所述的壓榨花板設置壓榨花板孔，中央設置螺桿軸承，周邊對應設置兩組以上壓榨花板套裝口和壓榨花板定位栓孔；所述的壓榨機體內設置螺桿，在螺桿頭端的螺桿軸內設置套裝攪拌軸的方形槽或棱形槽，并依次與壓榨花板和攪拌軸連接，并用壓榨花板定位栓套裝在榨機體或固體料罐的壓榨花板固定耳板上，串過壓榨花板定位栓孔固定壓榨花板；所述的螺桿的尾端螺桿軸套裝在壓榨機封頭的螺桿軸承內，再與驅動裝置連接。
[0006]以上所述的固態(tài)發(fā)酵與干燥單元主要設置固體料罐、攪拌軸和熱風單元，所述的體料罐為圓筒體，圓筒體的底部設置固體料罐排液孔和熱風孔，在體料罐設置固體料罐排液孔和熱風孔的最上方設置固體料罐集液板和熱風檔板，所述的固體料罐集液板和熱風檔板與固體料罐下方設置的固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板連接；所述的體料罐與壓榨機體連接一端的頂部設置固體發(fā)酵窒人孔和加料器，固體發(fā)酵窒的中段至尾段的固體料罐頂部分別設置濕度探頭、固體發(fā)酵測溫探頭和后期加料器；所述的攪拌軸均勻對稱設置斜板式攪拌槳，攪拌軸一端插入與攪拌軸的方形槽或棱形槽內，另一端插入設置在固體發(fā)酵機封頭的攪拌軸軸承；所述的固體發(fā)酵機封頭下部設置固體物料出口，固體發(fā)酵機封頭的攪拌軸軸承處設置軸承護蓋，固體發(fā)酵機封頭四周設置與固體料罐法蘭對應的螺栓孔，采用螺栓固定。
[0007]以上所述的熱風單元主要設置風機a、加熱器、抽風管和熱風管，所述的風機a和抽風管設在固體料風干窒的固體料罐頂部，抽風管一端與固體料風干窒連接，抽風管的另一端與風機a的進風口連接；所述的熱風管內設加熱器，上端與風機a的出風口法蘭連接，下端與固體料罐集液板和熱風檔板法蘭連接，在熱風管設置加熱器的下方設置熱風測溫探頭。
[0008]以上所述的液態(tài)發(fā)酵單元主要設置液體發(fā)酵槽、液泵、風機b和添加劑容器，所述的發(fā)酵槽為方形槽或U形槽，依次設置溢流隔板a、隔板a、溢流隔板b、隔板b，構成多級發(fā)酵槽；各級發(fā)酵槽設置液體發(fā)酵槽人孔；所述的隔板a的底部設置過液孔，所述的隔板b的連接過液孔設置過液管，在設置隔板a的兩級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽底部設置排污閥a，在第一級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽底部設置排污閥b。
[0009]以上所述的液泵設在發(fā)酵槽最后一級，液泵的進液口用抽液管通過廻液閥和三通連接在發(fā)酵槽的底部，液泵的出液口用廻液管連接在發(fā)酵槽的上部；所述的三通另外連接出料閥。
[0010]以上所述的風機b與空氣管連接，所述的空氣管的左右兩邊均勻設置氣孔，空氣管設置發(fā)酵槽的各級發(fā)酵槽的底部。
[0011]以上所述的添加劑容器與發(fā)酵槽的第一級發(fā)酵槽上段連接。
[0012]以上所述的第一級發(fā)酵槽分別與倒U形的壓榨機集液板和固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板連接。
[0013]以上所述的加料裝置、加料器、濕度探頭、后期加料器、固體發(fā)酵測溫探頭、熱風測溫探頭、后液體測溫探頭、前液體測溫探頭、加熱器、液泵、驅動裝置分別與操作室的測控儀、電源連接，由電腦控制。
[0014]工作原理:
[0015]加料裝置連續(xù)將畜禽糞便送入壓榨機，螺桿對畜禽糞便進行擠壓，分離出的固體畜禽糞便進入固體發(fā)酵機的發(fā)酵窒攪拌打散，加料器連續(xù)加入助劑，攪拌固體畜禽糞便，電腦控制進料速度、發(fā)酵窒的溫度和濕度，連續(xù)進行生化處理，固體畜禽糞便生化處理完成后，生化處理的固體畜禽糞由加料器連續(xù)加入后加助劑，攪拌均勻，并由循環(huán)熱風干燥脫水，得到固態(tài)肥料。上述經(jīng)螺桿對畜禽糞便進行擠壓分離出的畜禽糞便液體和固體發(fā)酵機流出的液體，進入液體發(fā)酵槽，添加劑容器連續(xù)加入添加劑，畜禽糞便液體在發(fā)酵槽內進行多級連續(xù)生化處理，然后連續(xù)加入后加助劑，用液泵循環(huán)均勻，得到液態(tài)肥料。
[0016]本裝置的積極作用和有益效果:
[0017]1、本禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，設置畜禽糞便的固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元和液態(tài)發(fā)酵單元，能使固態(tài)和液態(tài)的畜禽糞便分離，固態(tài)和液態(tài)的畜禽糞便能分別同時生產(chǎn)有機固態(tài)肥料和液態(tài)肥料，從而使畜禽糞便能夠完成由廢棄物向有機肥料的轉變，并徹底解決了因規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖而產(chǎn)生的糞便對環(huán)境的污染問題和作物對有機肥料需求，實現(xiàn)資源化處理，無二次污染，促進畜禽業(yè)和農(nóng)林業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
[0018]2、本裝置由于整體結構合理，通過螺桿壓榨機、固體發(fā)酵機和干燥單元有效的串聯(lián)連接，由一套驅動裝置共同作用使固態(tài)的畜禽糞便能在密閉空間內完成物料的輸送、攪拌、固液分離、發(fā)酵和干燥，自動化成度高，生產(chǎn)周期短，節(jié)約資源，并利于輔料的加入和使整個裝置的高度極大降低。
[0019]3、本裝置的干燥單元干燥使用循環(huán)風，循環(huán)風經(jīng)加熱，供發(fā)酵固體干燥使用，并為固體發(fā)酵機的固體發(fā)酵回收的發(fā)酵液態(tài)和菌類提供所需熱源，既降低了生產(chǎn)成本，又有效地保存了微生物菌種的話性。
[0020]4、本裝置的液態(tài)發(fā)酵單元設置于固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元的下方或并列錯設置，有利于壓榨液，固體發(fā)酵液和干燥液自然流入液體發(fā)酵，不需要設置供液泵。
[0021]5、本裝置的液體發(fā)酵槽設置多個發(fā)酵，實現(xiàn)多級連續(xù)生化處理，得到質量穩(wěn)定的液態(tài)肥料。
[0022]6、本裝置的性能穩(wěn)定可自控、適用范圍大、操作簡單、投資少的優(yōu)點，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為禽畜糞便聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料裝置示意圖；
[0024]圖2為壓榨花板設置示意圖。
[0025]圖中標識:0_壓榨窒；1_加料斗；2_加料裝置；3_壓榨機體；4_壓榨排液孔；5-螺桿；6_壓榨機集液板；7_壓榨花板定位栓；8_壓榨花板；9_螺桿軸；10_固體發(fā)酵窒人孔；1a-液體發(fā)酵槽人孔；11-攪拌軸；12_加料器；12a-濕度探頭；12b_后期加料器；13_固體發(fā)酵窒；14_攪拌槳；15_固體料罐；16_固體料罐排液孔；17_固體料罐集液板和熱風檔板；18_固體發(fā)酵測溫探頭；18a-熱風測溫探頭；18b-后液體測溫探頭；18c_前液體測溫探頭；19_固體料風干窒；20_熱風孔；21_熱風管法蘭；22_風機a ;23_抽風管；24_熱風管；25_加熱器；26_固體發(fā)酵機封頭；27_攪拌軸軸承；28_軸承護蓋；29_固體物料出口 ；30-加強圈梁；31_液體發(fā)酵槽；31a-液體發(fā)酵窒；32_機座；33_廻液管；34_液泵；35_抽液管；36_廻液閥；37_出料閥；38_溢流隔板a ;39_排污閥a ;40_過液孔；41_隔板a ；42~溢流隔板b ；43-固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板；44_隔板b ；45-過液管；46_空氣管；47_液體發(fā)酵槽槽座；48_排污閥b ；49-風機b ；50-驅動裝置；51_添加劑容器；52_螺桿軸承；53-壓榨機封頭；54_壓榨花板孔；55_壓榨花板套裝口。

【具體實施方式】
[0026]下面用本實用新型的【具體實施方式】進一步的詳細描述。
[0027]實施例1:
[0028]本禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，設置畜禽糞便的固液分離單兀、固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單兀，固液分尚單兀分別連接固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單元。
[0029]所述的液態(tài)發(fā)酵單元設置于固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元的下方設置；所述的固液分離單元主要設置壓榨機、加料裝置2和驅動裝置50 ;所述的壓榨機為螺桿壓榨機，在螺桿壓榨機的壓榨機體3 —端上方設置加料裝置2，其它圓筒的壓榨機體3設置壓榨排液孔4，并在設置壓榨排液孔4的壓榨機體3的表面設置一個倒U形的壓榨機集液板6 ；在設置加料裝置2的壓榨機體3端頭設置法蘭，并采用螺栓與設置有螺桿軸承52的壓榨機封頭53連接；壓榨機體3的另一端與固體料罐15連接，并設置壓榨花板8 ;所述的壓榨花板8設置壓榨花板孔54，中央設置螺桿軸承52，周邊對應設置兩組以上壓榨花板套裝口 55和壓榨花板定位栓孔；所述的壓榨機體3內設置螺桿5，在螺桿5頭端的螺桿軸9內設置套裝攪拌軸11的方形槽，并依次與壓榨花板8和攪拌軸11連接，并用壓榨花板定位栓7套裝在榨機體3或固體料罐15的壓榨花板固定耳板上，串過壓榨花板定位栓孔固定壓榨花板8 ；所述的螺桿5的尾端螺桿軸9套裝在壓榨機封頭53的螺桿軸承52內，再與驅動裝置50連接。
[0030]所述的固態(tài)發(fā)酵與干燥單元主要設置固體料罐15、攪拌軸11和熱風單元，所述的體料罐15為圓筒體，圓筒體的底部設置固體料罐排液孔16和熱風孔20，在體料罐15設置固體料罐排液孔16和熱風孔20的最上方設置固體料罐集液板和熱風檔板17，所述的固體料罐集液板和熱風檔板17與固體料罐15下方設置的固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板43連接；所述的體料罐15與壓榨機體3連接一端的頂部設置固體發(fā)酵窒人孔10和加料器12，固體發(fā)酵窒13的中段至尾段的固體料罐15頂部分別設置濕度探頭12a、固體發(fā)酵測溫探頭18和后期加料器12b ;所述的攪拌軸11均勻對稱設置斜板式攪拌槳14，攪拌軸11 一端插入與攪拌軸11的方形槽或棱形槽內，另一端插入設置在固體發(fā)酵機封頭26的攪拌軸軸承27 ;所述的固體發(fā)酵機封頭26下部設置固體物料出口 29，固體發(fā)酵機封頭26的攪拌軸軸承27處設置軸承護蓋28，固體發(fā)酵機封頭26四周設置與固體料罐15法蘭對應的螺栓孔，采用螺栓固定。
[0031]所述的熱風單元主要設置風機a22、加熱器25、抽風管23和熱風管24，所述的風機a22和抽風管23設在固體料風干窒19的固體料罐15頂部，抽風管23 —端與固體料風干窒19連接，抽風管23的另一端與風機a22的進風口連接；所述的熱風管24內設加熱器25，上端與風機a22的出風口法蘭連接，下端與固體料罐集液板和熱風檔板17法蘭連接，在熱風管24設置加熱器25的下方設置熱風測溫探頭18a。
[0032]所述的液態(tài)發(fā)酵單元主要設置液體發(fā)酵槽31、液泵34、風機b49和添加劑容器51，所述的發(fā)酵槽31為方形槽，依次設置溢流隔板a38、隔板a41、溢流隔板b42、隔板b44，構成四級發(fā)酵槽；各級發(fā)酵槽設置液體發(fā)酵槽人孔1a ;所述的隔板a41的底部設置過液孔40，所述的隔板b44的連接過液孔40設置過液管45，在設置隔板a41的兩級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽31底部設置排污閥a39，在第一級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽31底部設置排污閥b48 ;所述的液泵34設在發(fā)酵槽31最后一級，液泵34的進液口用抽液管35通過廻液閥36和三通連接在發(fā)酵槽31的底部，液泵34的出液口用廻液管33連接在發(fā)酵槽31的上部；所述的三通另外連接出料閥37 ;所述的風機b49與空氣管46連接，所述的空氣管46左右兩邊均勻設置氣孔，空氣管46設置發(fā)酵槽31各級發(fā)酵槽的底部；所述的添加劑容器51與發(fā)酵槽31的第一級發(fā)酵槽上段連接；所述的第一級發(fā)酵槽分別與倒U形的壓榨機集液板6和固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板43連接。
[0033]本禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置的加料裝置2、加料器12、濕度探頭12a、后期加料器12b、固體發(fā)酵測溫探頭18、熱風測溫探頭18a、后液體測溫探頭18b、前液體測溫探頭18c、加熱器25、液泵34、驅動裝置50分別與操作室的測控儀、電源連接，由電腦控制。
[0034]實施例2:
[0035]本禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，設置畜禽糞便的固液分離單兀、固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單兀，固液分尚單兀分別連接固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單元。
[0036]所述的液態(tài)發(fā)酵單元設置于固液分離單元、固態(tài)發(fā)酵與干燥單元的并列錯位設置；所述的固液分離單元主要設置壓榨機、加料裝置2和驅動裝置50 ;所述的壓榨機為螺桿壓榨機，在螺桿壓榨機的壓榨機體3 —端上方設置加料裝置2，其它圓筒的壓榨機體3設置壓榨排液孔4，并在設置壓榨排液孔4的壓榨機體3的表面設置一個倒U形的壓榨機集液板6 ;在設置加料裝置2的壓榨機體3端頭設置法蘭，并采用螺栓與設置有螺桿軸承52的壓榨機封頭53連接；壓榨機體3的另一端與固體料罐15連接，并設置壓榨花板8 ;所述的壓榨花板8設置壓榨花板孔54，中央設置螺桿軸承52，周邊對應設置兩組以上壓榨花板套裝口 55和壓榨花板定位栓孔；所述的壓榨機體3內設置螺桿5，在螺桿5頭端的螺桿軸9內設置套裝攪拌軸11的棱形槽，并依次與壓榨花板8和攪拌軸11連接，并用壓榨花板定位栓7套裝在榨機體3或固體料罐15的壓榨花板固定耳板上，串過壓榨花板定位栓孔固定壓榨花板8 ;所述的螺桿5的尾端螺桿軸9套裝在壓榨機封頭53的螺桿軸承52內，再與驅動裝置50連接。
[0037]所述的固態(tài)發(fā)酵與干燥單元主要設置固體料罐15、攪拌軸11和熱風單元，所述的體料罐15為圓筒體，圓筒體的底部設置固體料罐排液孔16和熱風孔20，在體料罐15設置固體料罐排液孔16和熱風孔20的最上方設置固體料罐集液板和熱風檔板17，所述的固體料罐集液板和熱風檔板17與固體料罐15下方設置的固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板43連接；所述的體料罐15與壓榨機體3連接一端的頂部設置固體發(fā)酵窒人孔10和加料器12，固體發(fā)酵窒13的中段至尾段的固體料罐15頂部分別設置濕度探頭12a、固體發(fā)酵測溫探頭18和后期加料器12b ;所述的攪拌軸11均勻對稱設置斜板式攪拌槳14，攪拌軸11 一端插入與攪拌軸11的方形槽或棱形槽內，另一端插入設置在固體發(fā)酵機封頭26的攪拌軸軸承27 ;所述的固體發(fā)酵機封頭26下部設置固體物料出口 29，固體發(fā)酵機封頭26的攪拌軸軸承27處設置軸承護蓋28，固體發(fā)酵機封頭26四周設置與固體料罐15法蘭對應的螺栓孔，采用螺栓固定。
[0038]所述的熱風單元主要設置風機a22、加熱器25、抽風管23和熱風管24，所述的風機a22和抽風管23設在固體料風干窒19的固體料罐15頂部，抽風管23 —端與固體料風干窒19連接，抽風管23的另一端與風機a22的進風口連接；所述的熱風管24內設加熱器25，上端與風機a22的出風口法蘭連接，下端與固體料罐集液板和熱風檔板17法蘭連接，在熱風管24設置加熱器25的下方設置熱風測溫探頭18a。
[0039]所述的液態(tài)發(fā)酵單元主要設置液體發(fā)酵槽31、液泵34、風機b49和添加劑容器51，所述的發(fā)酵槽31為U形槽，依次設置溢流隔板a38、隔板a41、溢流隔板b42、隔板b44，構成三級發(fā)酵槽；各級發(fā)酵槽設置液體發(fā)酵槽人孔1a ;所述的隔板a41的底部設置過液孔40，所述的隔板b44的連接過液孔40設置過液管45，在設置隔板a41的兩級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽31底部設置排污閥a39，在第一級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽31底部設置排污閥b48 ;所述的液泵34設在發(fā)酵槽31最后一級，液泵34的進液口用抽液管35通過廻液閥36和三通連接在發(fā)酵槽31的底部，液泵34的出液口用廻液管33連接在發(fā)酵槽31的上部；所述的三通另外連接出料閥37 ;所述的風機b49與空氣管46連接，所述的空氣管46左右兩邊均勻設置氣孔，空氣管46設置發(fā)酵槽31各級發(fā)酵槽的底部；所述的添加劑容器51與發(fā)酵槽31的第一級發(fā)酵槽上段連接；所述的第一級發(fā)酵槽分別與倒U形的壓榨機集液板6和固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板43連接；各級發(fā)酵槽設置液體發(fā)酵槽人孔10a。
[0040]本禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置的加料裝置2、加料器12、濕度探頭12a、后期加料器12b、固體發(fā)酵測溫探頭18、熱風測溫探頭18a、后液體測溫探頭18b、前液體測溫探頭18c、加熱器25、液泵34、驅動裝置50分別與操作室的測控儀、電源連接，由電腦控制。
【權利要求】
1.一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:設置畜禽糞便的固液分尚單兀、固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單兀，固液分尚單兀分別連接固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀和液態(tài)發(fā)酵單兀，所述的液態(tài)發(fā)酵單兀設置于固液分尚單兀、固態(tài)發(fā)酵與干燥單兀的下方或并列錯位設置；所述的固液分離單元主要設置壓榨機、加料裝置(2)和驅動裝置(50);所述的壓榨機為螺桿壓榨機，在螺桿壓榨機的壓榨機體(3)—端上方設置加料裝置(2)，其它圓筒的壓榨機體(3)設置壓榨排液孔(4)，并在設置壓榨排液孔(4)的壓榨機體(3)的表面設置一個倒U形的壓榨機集液板(6);在設置加料裝置(2)的壓榨機體(3)端頭設置法蘭，并采用螺栓與設置有螺桿軸承(52)的壓榨機封頭(53)連接；壓榨機體(3)的另一端與固體料罐(15)連接，并設置壓榨花板(8);所述的壓榨花板(8)設置壓榨花板孔(54)，中央設置螺桿軸承(52)，周邊對應設置兩組以上壓榨花板套裝口(55)和壓榨花板定位栓孔；所述的壓榨機體⑶內設置螺桿(5)，在螺桿(5)頭端的螺桿軸(9)內設置套裝攪拌軸(11)的方形槽或棱形槽，并依次與壓榨花板(8)和攪拌軸(11)連接，并用壓榨花板定位栓(7)套裝在榨機體(3)或固體料罐(15)的壓榨花板固定耳板上，串過壓榨花板定位栓孔固定壓榨花板(8);所述的螺桿(5)的尾端螺桿軸(9)套裝在壓榨機封頭(53)的螺桿軸承(52)內，再與驅動裝置50連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的固態(tài)發(fā)酵與干燥單元主要設置固體料罐(15)、攪拌軸(11)和熱風單元，所述的體料罐(15)為圓筒體，圓筒體的底部設置固體料罐排液孔(16)和熱風孔(20)，在體料罐(15)設置固體料罐排液孔(16)和熱風孔(20)的最上方設置固體料罐集液板和熱風檔板(17)，所述的固體料罐集液板和熱風檔板(17)與固體料罐(15)下方設置的固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板(43)連接；所述的體料罐(15)與壓榨機體(3)連接一端的頂部設置固體發(fā)酵窒人孔(10)和加料器(12)，發(fā)酵窒固體的中段至尾段的固體料罐(15)頂部分別設置濕度探頭(12a)、固體發(fā)酵測溫探頭(18)和后期加料器(12b);所述的攪拌軸(11)均勻對稱設置斜板式攪拌槳(14)，攪拌軸(11) 一端插入與攪拌軸(11)的方形槽或棱形槽內，另一端插入設置在固體發(fā)酵機封頭(26)的攪拌軸軸承(27);所述的固體發(fā)酵機封頭(26)下部設置固體物料出口(29)，固體發(fā)酵機封頭(26)的攪拌軸軸承(27)處設置軸承護蓋(28)，固體發(fā)酵機封頭(26)四周設置與固體料罐(15)法蘭對應的螺栓孔，采用螺栓固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的熱風單元主要設置風機a (22)、加熱器(25)、抽風管(23)和熱風管(24)，所述的風機a(22)和抽風管(23)設在固體料風干窒(19)的固體料罐(15)頂部，抽風管(23) —端與固體料風干窒(19)連接，抽風管(23)的另一端與風機a (22)的進風口連接；所述的熱風管(24)內設加熱器(25)，上端與風機a (22)的出風口法蘭連接，下端與固體料罐集液板和熱風檔板(17)法蘭連接，在熱風管(24)設置加熱器(25)的下方設置熱風測溫探頭(18a)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的液態(tài)發(fā)酵單元主要設置液體發(fā)酵槽(31)、液泵(34)、風機b(49)和添加劑容器(51)，所述的發(fā)酵槽(31)為方形槽或U形槽，依次設置溢流隔板a(38)、隔板a (41)、溢流隔板b (42)、隔板b (44)，構成多級發(fā)酵槽；所述的隔板a (41)的底部設置過液孔(40)，所述的隔板b(44)的連接過液孔(40)設置過液管(45)，在設置隔板a(41)的兩級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽(31)底部設置排污閥a(39)，在第一級發(fā)酵槽最低的發(fā)酵槽(31)底部設置排污閥b(48);所述的發(fā)酵槽的第一級發(fā)酵槽分別與倒U形的壓榨機集液板(6)和固體發(fā)酵機集液槽和熱風檔板(43)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的液泵(34)設在發(fā)酵槽(31)最后一級，液泵(34)的進液口用抽液管(35)通過廻液閥(36)和三通連接在發(fā)酵槽(31)的底部，液泵(34)的出液口用廻液管(33)連接在發(fā)酵槽(31)的上部；所述的三通另外連接出料閥(37)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的風機b (49)與空氣管(46)連接，所述的空氣管(46)的左右兩邊均勻設置氣孔，空氣管(46)設置發(fā)酵槽(31)各級發(fā)酵槽的底部。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的添加劑容器(51)與發(fā)酵槽(31)的第一級發(fā)酵槽上段連接。
8.一種禽畜糞便連續(xù)聯(lián)產(chǎn)固態(tài)肥料和液態(tài)肥料的裝置，其特征是:所述的加料裝置(2)、加料器(12)、濕度探頭(12a)、后期加料器(12b)、固體發(fā)酵測溫探頭(18)、熱風測溫探頭(18a)、后液體測溫探頭(18b)、前液體測溫探頭(18c)、加熱器(25)、液泵(34)、驅動裝置(50)分別與操作室的測控儀、電源連接，由電腦控制。
【文檔編號】C05F3/06GK204097347SQ201420510231
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】黃東玲, 蘇林, 鄒超賢, 梁樹華, 廖歡, 蘇展都 申請人:廣西三堡農(nóng)業(yè)科技有限公司