一種堅(jiān)果開槽的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種堅(jiān)果開槽機(jī)。目的是提供的開槽機(jī)應(yīng)能自動(dòng)地完成澳洲堅(jiān)果的開槽工作，而且具有工作效率高、不易損傷果仁、使用方便的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的送料機(jī)構(gòu)以及安裝在送料機(jī)構(gòu)下方的開槽機(jī)構(gòu)。
【專利說明】一種堅(jiān)果開槽機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及堅(jiān)果加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種堅(jiān)果開槽機(jī)，主要用于澳洲堅(jiān)果的開槽。

【背景技術(shù)】
[0002]澳洲堅(jiān)果又名夏威夷果，是一種高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的經(jīng)濟(jì)作物。澳洲堅(jiān)果的果殼和果仁均呈球形，果仁由堅(jiān)硬的果殼完全包裹，為了使果仁在炒制過程中充分入味，需要在果殼上開出一條槽以利于調(diào)味品滲入果仁中。食用時(shí)用鐵片狀的開果器插入槽內(nèi)，用力旋轉(zhuǎn)開果器即可使得果殼裂開露出果仁。目前澳洲堅(jiān)果的開槽設(shè)備自動(dòng)化程度不高，一般采用直鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行開槽，工作效率不高，而且由于果仁呈球狀，開槽時(shí)如果直鋸條鋸得太深就很容易損傷果仁，尚待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種堅(jiān)果開槽機(jī)，該開槽機(jī)應(yīng)能自動(dòng)地完成澳洲堅(jiān)果的開槽工作，而且具有工作效率高、不易損傷果仁、使用方便的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的送料機(jī)構(gòu)以及安裝在送料機(jī)構(gòu)下方的開槽機(jī)構(gòu)；
[0006]所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗組件、轉(zhuǎn)料輥筒以及間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，料斗組件固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)料輥筒水平安裝在料斗組件的底部，轉(zhuǎn)料輥筒的圓柱表面開設(shè)有一組呈陣列排布的接料凹孔，陣列當(dāng)中的每一行接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成直線，陣列當(dāng)中的每一列接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的周向均勻排列成圈，間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)料輥筒單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述開槽機(jī)構(gòu)包括并排布置在轉(zhuǎn)料輥筒下方的一組開槽支路，所述一組開槽支路與陣列當(dāng)中的各列接料凹孔一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)開槽支路包括一圓形刀片、一夾料拖板、一弧形導(dǎo)向組件、一夾料氣缸、一切割氣缸、一導(dǎo)軌以及一滑塊，所述夾料拖板上設(shè)置有用于夾持物料的夾料組件，夾料拖板前端的下方設(shè)置有水平布置的托料板，夾料拖板通過所述弧形導(dǎo)向組件可滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述夾料組件由夾料氣缸驅(qū)動(dòng)，夾料氣缸以及夾料托板均鉸接在滑塊上，滑塊與導(dǎo)軌配合并由所述切割氣缸驅(qū)動(dòng)，所述圓形刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上并由電機(jī)帶動(dòng)，圓形刀片布置在夾料拖板的下方。
[0008]所述夾料組件包括固定夾持塊、活動(dòng)夾持塊以及夾持導(dǎo)軌；固定夾持塊固定在夾料拖板的前端，活動(dòng)夾持塊通過夾料導(dǎo)軌安裝在夾料拖板上，活動(dòng)夾持塊的后端與所述夾料氣缸連接，活動(dòng)夾持塊的前端與固定夾持塊的后端分別開設(shè)有V形凹口，兩個(gè)V形凹口的底部分別開設(shè)有一沿前后方向伸展的切割通槽，切割時(shí)圓形刀片的頂端伸入該切割通道內(nèi)，活動(dòng)夾持塊與固定夾持塊合攏后，兩個(gè)V形凹口形成用于夾持物料的夾持口。
[0009]所述弧形導(dǎo)向組件包括對(duì)稱布置在夾料拖板左右兩側(cè)的兩個(gè)滑動(dòng)副，每個(gè)滑動(dòng)副包括一個(gè)弧形導(dǎo)槽以及與弧形導(dǎo)槽配合的滾輪，弧形導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，弧形導(dǎo)槽的中部呈弧形并且朝上拱起，滾輪安裝在夾料拖板上。
[0010]所述圓形刀片的轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)滑動(dòng)副的弧形導(dǎo)槽的圓心連線平行布置。
[0011]所述送料機(jī)構(gòu)還包括一毛刷輥，所述毛刷輥安裝在轉(zhuǎn)料輥筒的頂部并與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，毛刷輥與轉(zhuǎn)料輥筒之間通過皮帶進(jìn)行傳動(dòng)。
[0012]所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的搖桿通過轉(zhuǎn)料連桿與所述滑塊連接。
[0013]所述料斗組件包括固定在機(jī)架上的料斗以及固定在料斗底部的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽底部的出料口沿著左右方向水平伸展，轉(zhuǎn)料輥筒安裝在該出料口。
[0014]所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，包括通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)料槽底板上的撥料板以及驅(qū)動(dòng)撥料板左右往復(fù)移動(dòng)的撥料氣缸，所述撥料板與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，并且撥料板靠近轉(zhuǎn)料輥筒的一側(cè)邊沿設(shè)置有若干個(gè)撥料桿，各撥料桿朝著轉(zhuǎn)料輥筒凸出。
[0015]所述送料機(jī)構(gòu)還包括一組固定在轉(zhuǎn)料輥筒與夾料拖板之間的機(jī)架上的接料漏斗，該組接料漏斗沿轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成一條直線，每個(gè)接料漏斗頂部的開口分別對(duì)應(yīng)一列接料凹孔，并且接料漏斗位于接料漏斗的前側(cè)的下方；當(dāng)切割氣缸頂推夾料拖板到達(dá)最前端時(shí)，接料漏斗位于所述夾持口的上方。
[0016]所述導(dǎo)軌、夾料導(dǎo)軌、夾料氣缸、切割氣缸、弧形導(dǎo)槽均沿著前后方向布置。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0018]1、接料；切割氣缸的活塞桿伸出，滑塊向前運(yùn)動(dòng)，使夾料拖板處于最前端位置，夾料氣缸的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)夾持塊縮回，夾持口張開；在夾料拖板從最后端向最如端移動(dòng)過程中，滑塊向前運(yùn)動(dòng)時(shí)通過轉(zhuǎn)料連桿、棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)料輥筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使澳洲堅(jiān)果從轉(zhuǎn)料輥筒往下掉入接料漏斗中，接著進(jìn)入張開的夾持口中并停留在托料板上；
[0019]2、切割；夾料氣缸的活塞桿伸出帶動(dòng)活動(dòng)夾持塊向前運(yùn)動(dòng)，使處于夾持口的澳洲堅(jiān)果夾緊；切割氣缸的活塞桿帶動(dòng)滑塊縮回，滑塊帶動(dòng)夾料拖板向后運(yùn)動(dòng)；在此過程中，澳洲堅(jiān)果經(jīng)過由電機(jī)帶動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的圓形刀片時(shí)被切割；由于夾料拖板與弧形導(dǎo)向組件的滾輪連接，使夾料拖板沿著弧形導(dǎo)向組件的弧形軌跡向后運(yùn)動(dòng)，從而使澳洲堅(jiān)果與圓形形成弧形切割，減少了對(duì)果仁的損壞；
[0020]3、卸料；切割氣缸的活塞桿繼續(xù)帶動(dòng)滑塊向后縮回，夾料拖板運(yùn)動(dòng)至最后端；澳洲堅(jiān)果與圓形刀片已脫開切割，此時(shí)夾料氣缸的活塞桿縮回，由于沒有托料板，開槽完成后的澳洲堅(jiān)果從夾持口掉落并進(jìn)行收集，加工完成；而滑塊向后的運(yùn)動(dòng)通過轉(zhuǎn)料連桿驅(qū)動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)料輥筒從導(dǎo)料槽帶出澳洲堅(jiān)果，進(jìn)入夾料拖板后由夾料氣缸夾緊，再由切表1]氣缸帶動(dòng)著如后滑動(dòng)，夾緊與切割分開控制，并且在前后滑動(dòng)過程中，利用弧形導(dǎo)向組件將夾料拖板形成一個(gè)弧形的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得澳洲堅(jiān)果的底部在切割時(shí)，澳洲堅(jiān)果整體向上抬升一定的距離(原因是弧形導(dǎo)向組件中的弧形導(dǎo)向組件朝上拱起)，從而可以有效減少對(duì)果仁的損害；并且本實(shí)用新型設(shè)置有毛刷輥和撥料機(jī)構(gòu)，毛刷輥可以防止未掉入接料凹孔的澳洲堅(jiān)果從導(dǎo)料槽掉落，撥料機(jī)構(gòu)可以防止兩個(gè)澳洲堅(jiān)果卡在接料凹孔的入口處；本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)料輥筒由切割電機(jī)通過滑塊、轉(zhuǎn)料連桿以及棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，因此可以做到與夾料、切割步驟協(xié)調(diào)工作，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高、工作效率高、使用方便的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1-1是圖1中A部的放大示意圖。
[0024]圖2是圖1中送料機(jī)構(gòu)與開槽機(jī)構(gòu)的后視圖。
[0025]圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖(省略電機(jī)和棘爪)。
[0026]圖3-1是圖3中B部的放大圖。
[0027]圖4是圖1中夾料拖板與的夾料氣缸的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0028]圖5-1到圖5-3是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0030]如圖1-圖5-1所示，本實(shí)用新型所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架上部的送料機(jī)構(gòu)以及通過底座27和橫梁12安裝在送料機(jī)構(gòu)下方的開槽機(jī)構(gòu)。
[0031]所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗組件、轉(zhuǎn)料輥筒4(可以采用尼龍輥)以及間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，料斗組件固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)料輥筒水平安裝在料斗組件的底部，轉(zhuǎn)料輥筒的圓柱表面開設(shè)有一組呈陣列排布的接料凹孔5，陣列當(dāng)中的每一行接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成直線(每一行至少一個(gè)接料凹孔)，陣列當(dāng)中的每一列接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的周向均勻排列成圈(每一列的接料凹孔數(shù)量根據(jù)需要確定，推薦為6個(gè))，間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)料輥筒單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]所述開槽機(jī)構(gòu)包括并排布置在轉(zhuǎn)料輥筒下方的一組開槽支路，所述一組開槽支路與陣列當(dāng)中的各列接料凹孔一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)開槽支路包括一圓形刀片8、一夾料拖板7、一弧形導(dǎo)向組件、一夾料氣缸14、一切割氣缸13、一導(dǎo)軌10以及一滑塊9。所述夾料拖板上設(shè)置有用于夾持物料32 (即夏威夷果)的夾料組件，夾料拖板前端的下方設(shè)置有水平布置的托料板34，夾料拖板通過所述弧形導(dǎo)向組件可滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述夾料組件由夾料氣缸驅(qū)動(dòng)，夾料氣缸以及夾料托板均鉸接在滑塊上(鉸接點(diǎn)15)，滑塊與導(dǎo)軌配合并由所述切割氣缸驅(qū)動(dòng)，所述圓形刀片的外沿開有切割齒，該圓形刀片安裝在轉(zhuǎn)軸31上并由電機(jī)11通過第一帶輪29帶動(dòng)，圓形刀片布置在夾料拖板的下方。為了減少體積和節(jié)約成本，可以將各開槽支路的夾料氣缸鉸接在同一滑塊上，由同一個(gè)切割氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述夾料組件包括固定夾持塊25、活動(dòng)夾持塊26以及夾持導(dǎo)軌26-1 ;固定夾持塊固定在夾料拖板的前端，活動(dòng)夾持塊通過夾料導(dǎo)軌安裝在夾料拖板上，活動(dòng)夾持塊的后端與所述夾料氣缸的頂桿14-1連接，活動(dòng)夾持塊的前端與固定夾持塊的后端分別開設(shè)有V形凹口 30-1，兩個(gè)V形凹口的底部分別開設(shè)有一沿前后方向伸展的切割通槽30，切割時(shí)圓形刀片的頂端伸入該切割通道內(nèi)，活動(dòng)夾持塊與固定夾持塊合攏后，兩個(gè)V形凹口形成用于夾持物料的夾持口。所述圓形刀片的轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)滑動(dòng)副的弧形導(dǎo)槽的圓心連線平行布置并且處于同一豎直平面，圓形刀片所在的豎直平面經(jīng)過所述切割通道。
[0034]所述弧形導(dǎo)向組件包括對(duì)稱布置在夾料拖板左右兩側(cè)的兩個(gè)滑動(dòng)副，每個(gè)滑動(dòng)副包括一個(gè)弧形導(dǎo)槽16以及與弧形導(dǎo)槽配合的滾輪16-1，弧形導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，弧形導(dǎo)槽的中部呈弧形并且朝上拱起(拱起的半徑與澳洲堅(jiān)果的半徑相適應(yīng))，滾輪安裝在夾料拖板上。當(dāng)切割氣缸拉動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪在弧形導(dǎo)槽內(nèi)行走，經(jīng)過拱起的部分時(shí)，夾料氣缸以及夾料托板均會(huì)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾料托板也會(huì)中的澳洲堅(jiān)果因此可以形成一個(gè)弧形軌跡，避免果仁被損壞。
[0035]所述送料機(jī)構(gòu)還包括一毛刷輥3，所述毛刷輥安裝在轉(zhuǎn)料輥筒的頂部并與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，毛刷輥與轉(zhuǎn)料輥筒之間通過皮帶以及第二帶輪28進(jìn)行傳動(dòng)，利用毛刷輥將轉(zhuǎn)料輥筒圓柱表面上的澳洲堅(jiān)果刷除，避免掉落。
[0036]所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的搖桿通過轉(zhuǎn)料連桿23與所述滑塊9連接，棘輪24固定在轉(zhuǎn)料輥筒的轉(zhuǎn)軸上，棘爪33安裝在搖桿上，棘輪棘爪為常規(guī)結(jié)構(gòu)，不做詳細(xì)描述。圖2中的虛線表示轉(zhuǎn)料連桿的不同位置。
[0037]所述料斗組件包括固定在機(jī)架上的料斗2以及固定在料斗底部的導(dǎo)料槽17，所述導(dǎo)料槽底部的出料口通常為扁口，并且沿著左右方向水平伸展，轉(zhuǎn)料輥筒安裝在該出料口。
[0038]所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，包括通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)料槽底板上的撥料板18以及驅(qū)動(dòng)撥料板左右往復(fù)移動(dòng)的撥料氣缸20，所述撥料板與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，并且撥料板靠近轉(zhuǎn)料輥筒的一側(cè)邊沿設(shè)置有若干個(gè)撥料桿19，各撥料桿朝著轉(zhuǎn)料輥筒凸出。該撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿在左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，可以對(duì)澳洲堅(jiān)果進(jìn)行擠壓，避免兩個(gè)澳洲堅(jiān)果卡在接料凹孔的入口處。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在導(dǎo)料槽底板上的腰圓孔以及插入腰圓孔內(nèi)的導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向桿固定在撥料板的底面，撥料氣缸通過連桿21與撥料板連接以帶動(dòng)撥料板運(yùn)動(dòng)。
[0039]所述送料機(jī)構(gòu)還包括一組固定在轉(zhuǎn)料輥筒與夾料拖板之間的機(jī)架上的接料漏斗6，該組接料漏斗沿轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成一條直線，每個(gè)接料漏斗頂部的開口分別對(duì)應(yīng)一列接料凹孔，并且接料漏斗位于接料漏斗的前側(cè)的下方；當(dāng)切割氣缸頂推夾料拖板到達(dá)最前端時(shí)，接料漏斗位于所述夾持口的上方。在開槽機(jī)構(gòu)下方傾斜設(shè)置有接料篩35以收集加工完畢的澳洲堅(jiān)果。
[0040]尚需指出的是，本實(shí)用新型并不局限于對(duì)澳洲堅(jiān)果的切割，也可以應(yīng)用到有類似開槽需求的其它堅(jiān)果，具體根據(jù)需要確定。
【權(quán)利要求】
1.一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、安裝在機(jī)架上部的送料機(jī)構(gòu)以及安裝在送料機(jī)構(gòu)下方的開槽機(jī)構(gòu)； 所述送料機(jī)構(gòu)包括料斗組件、轉(zhuǎn)料輥筒(4)以及間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，料斗組件固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)料輥筒水平安裝在料斗組件的底部，轉(zhuǎn)料輥筒的圓柱表面開設(shè)有一組呈陣列排布的接料凹孔(5)，陣列當(dāng)中的每一行接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成直線，陣列當(dāng)中的每一列接料凹孔沿著轉(zhuǎn)料輥筒的周向均勻排列成圈，間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)料輥筒單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述開槽機(jī)構(gòu)包括并排布置在轉(zhuǎn)料輥筒下方的一組開槽支路，所述一組開槽支路與陣列當(dāng)中的各列接料凹孔一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)開槽支路包括一圓形刀片(8)、一夾料拖板(7)、一弧形導(dǎo)向組件、一夾料氣缸(14)、一切割氣缸(13)、一導(dǎo)軌(10)以及一滑塊(9)，所述夾料拖板上設(shè)置有用于夾持物料(32)的夾料組件，夾料拖板前端的下方設(shè)置有水平布置的托料板(34)，夾料拖板通過所述弧形導(dǎo)向組件可滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述夾料組件由夾料氣缸驅(qū)動(dòng)，夾料氣缸以及夾料托板均鉸接在滑塊上，滑塊與導(dǎo)軌配合并由所述切割氣缸驅(qū)動(dòng)，所述圓形刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上并由電機(jī)(11)帶動(dòng)，圓形刀片布置在夾料拖板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述夾料組件包括固定夾持塊(25)、活動(dòng)夾持塊(26)以及夾持導(dǎo)軌(26-1);固定夾持塊固定在夾料拖板的前端，活動(dòng)夾持塊通過夾料導(dǎo)軌安裝在夾料拖板上，活動(dòng)夾持塊的后端與所述夾料氣缸連接，活動(dòng)夾持塊的前端與固定夾持塊的后端分別開設(shè)有V形凹口(30-1)，兩個(gè)V形凹口的底部分別開設(shè)有一沿前后方向伸展的切割通槽(30)，切割時(shí)圓形刀片的頂端伸入該切割通道內(nèi)，活動(dòng)夾持塊與固定夾持塊合攏后，兩個(gè)V形凹口形成用于夾持物料的夾持口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述弧形導(dǎo)向組件包括對(duì)稱布置在夾料拖板左右兩側(cè)的兩個(gè)滑動(dòng)副，每個(gè)滑動(dòng)副包括一個(gè)弧形導(dǎo)槽(16)以及與弧形導(dǎo)槽配合的滾輪(16-1)，弧形導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，弧形導(dǎo)槽的中部呈弧形并且朝上拱起，滾輪安裝在夾料拖板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述圓形刀片的轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)滑動(dòng)副的弧形導(dǎo)槽的圓心連線平行布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還包括一毛刷輥(3)，所述毛刷輥安裝在轉(zhuǎn)料輥筒的頂部并與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，毛刷輥與轉(zhuǎn)料輥筒之間通過皮帶進(jìn)行傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)，該棘輪機(jī)構(gòu)的搖桿通過轉(zhuǎn)料連桿(23)與所述滑塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述料斗組件包括固定在機(jī)架上的料斗(2)以及固定在料斗底部的導(dǎo)料槽(17)，所述導(dǎo)料槽底部的出料口沿著左右方向水平伸展，轉(zhuǎn)料輥筒安裝在該出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，包括通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)料槽底板上的撥料板(18)以及驅(qū)動(dòng)撥料板左右往復(fù)移動(dòng)的撥料氣缸(20)，所述撥料板與轉(zhuǎn)料輥筒平行布置，并且撥料板靠近轉(zhuǎn)料輥筒的一側(cè)邊沿設(shè)置有若干個(gè)撥料桿(19)，各撥料桿朝著轉(zhuǎn)料輥筒凸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還包括一組固定在轉(zhuǎn)料輥筒與夾料拖板之間的機(jī)架上的接料漏斗￠)，該組接料漏斗沿轉(zhuǎn)料輥筒的軸向排列成一條直線，每個(gè)接料漏斗頂部的開口分別對(duì)應(yīng)一列接料凹孔，并且接料漏斗位于接料漏斗的前側(cè)的下方；當(dāng)切割氣缸頂推夾料拖板到達(dá)最前端時(shí)，接料漏斗位于所述夾持口的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種堅(jiān)果開槽機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌、夾料導(dǎo)軌、夾料氣缸、切割氣缸、弧形導(dǎo)槽均沿著前后方向布置。
【文檔編號(hào)】A23N5/00GK204169024SQ201420507063
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王華軍, 張衛(wèi)平, 許華東 申請(qǐng)人:臨安市華安設(shè)備承裝有限公司