用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和調(diào)量機(jī)構(gòu)，所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的出料口置于曝氣式清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的上方，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)的出料口置于出料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的上方，出料機(jī)構(gòu)的出料口與調(diào)量機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能高效去除橘瓣背面經(jīng)絡(luò)以及碎桔梢，處理效率高，能極大的降低后續(xù)堿處理的壓力。
【專利說明】用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]橘瓣經(jīng)過酸化處理后，會(huì)存在部分結(jié)塊結(jié)瓣，影響橘瓣后續(xù)堿處理，造成堿處理不盡、品質(zhì)率降低，而橘瓣背面經(jīng)絡(luò)以及碎桔梢也需要除去，否則造成后續(xù)堿處理工序的處理能力需求較大，堿處理后的廢水濃度較高，污水排放量增大，污水處理成本和處理難度也相應(yīng)的提高，因此，需要開發(fā)一種用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，以提高堿處理工序前橘瓣的品質(zhì)，緩解堿處理工序的壓力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，包括橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和調(diào)量機(jī)構(gòu)，所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的出料口置于曝氣式清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的上方，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)的出料口置于出料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的上方，出料機(jī)構(gòu)的出料口與調(diào)量機(jī)構(gòu)連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)采用網(wǎng)袋式提升機(jī)。
[0007]作為優(yōu)選，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)包括:
[0008]清洗槽，所述清洗槽包括獨(dú)立的清洗區(qū)和輔助區(qū)；
[0009]位于清洗區(qū)內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶延伸至輔助區(qū)；
[0010]位于清洗區(qū)頂部用于撥動(dòng)清洗槽內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手；
[0011]用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)于清洗區(qū)的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)于輔助區(qū)；
[0012]以及用于曝氣的曝氣管，所述曝氣管沿清洗槽周邊設(shè)置，且曝氣管位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的下部。
[0013]更優(yōu)選，所述機(jī)械手由第一基座、第二基座、連接桿、驅(qū)動(dòng)臂、固定于連接桿上的爪臂以及與爪臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪組成，第一基座和第二基座分別與清洗槽焊接，連接桿的兩端分別與第一基座和第二基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)包括箱體以及位于箱體內(nèi)的并行排列的毛輥構(gòu)成，所述毛輥與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述調(diào)量機(jī)構(gòu)由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器構(gòu)成。
[0015]作為優(yōu)選，所述限量器由T形流槽、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端與流槽固定，限位板的一端與流槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:橘瓣經(jīng)提升機(jī)構(gòu)送入到曝氣式清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)，被不銹鋼網(wǎng)式傳送帶帶動(dòng)往出料口方向運(yùn)動(dòng)，清洗槽內(nèi)水位高出不銹鋼網(wǎng)式傳送帶1cm,橘瓣在曝氣的清洗槽中翻滾摩擦，機(jī)械手與水流反方向運(yùn)動(dòng)，使粘結(jié)成塊的橘瓣分開，橘瓣表面的雜質(zhì)得到有效去除；出料機(jī)構(gòu)中設(shè)置了若干毛輥，出料時(shí)橘瓣在毛輥上滾動(dòng)向前的過程中，毛發(fā)等雜質(zhì)得到進(jìn)一步清除，然后進(jìn)入調(diào)量桶，調(diào)量桶設(shè)置的限量器可以保證投料均衡。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能高效去除橘瓣背面經(jīng)絡(luò)以及碎桔梢，處理效率高，能極大的降低后續(xù)堿處理的壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中機(jī)械手的示意圖；
[0020]圖3是圖1中機(jī)械手的爪臂與爪的示意圖；
[0021 ] 圖4是圖1中出料機(jī)構(gòu)的右視圖；
[0022]圖5是圖1中調(diào)量機(jī)構(gòu)的限量器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，2、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)，21、清洗槽，211、清洗區(qū)，212、輔助區(qū)，22、不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，23、機(jī)械手，231、第一基座，232、第二基座，233、連接桿，234、驅(qū)動(dòng)臂，235、爪臂，236、爪，24、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，25、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26、曝氣管，3、出料機(jī)構(gòu)，31、箱體，32、毛棍，4、調(diào)量機(jī)構(gòu)，41、限量器，411、流槽，412、弧形限位桿，413、限位板。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0025]實(shí)施例:
[0026]如圖1所示用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，包括橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)1、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)3和調(diào)量機(jī)構(gòu)4，所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)I的出料口置于曝氣式清洗機(jī)構(gòu)2進(jìn)料口的上方，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)2的出料口置于出料機(jī)構(gòu)3進(jìn)料口的上方，出料機(jī)構(gòu)3的出料口與調(diào)量機(jī)構(gòu)4連接，本實(shí)施例中橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)采用網(wǎng)袋式提升機(jī)I。
[0027]本實(shí)施例中，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)2包括:清洗槽21，所述清洗槽21包括獨(dú)立的清洗區(qū)211和輔助區(qū)212 ;位于清洗區(qū)21內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22延伸至輔助區(qū)212 ;位于清洗區(qū)211頂部用于撥動(dòng)清洗槽21內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手23 ；用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手23的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24固定安裝于清洗區(qū)21的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)25固定安裝于輔助區(qū)212 ;以及用于曝氣的曝氣管26，所述曝氣管26沿清洗槽21周邊設(shè)置，且曝氣管26位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22的下部。
[0028]如圖2和圖3所示，所述機(jī)械手23由第一基座231、第二基座232、連接桿233、驅(qū)動(dòng)臂234、固定于連接桿233上的爪臂235以及與爪臂235轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪236組成，第一基座231和第二基座232分別與清洗槽21焊接，連接桿233的兩端分別與第一基座231和第二基座232轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂234與連接桿233轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0029]如圖4所示，所述出料機(jī)構(gòu)3包括箱體31以及位于箱體31內(nèi)的并行排列的毛輥32構(gòu)成,所述毛棍32與箱體31轉(zhuǎn)動(dòng)連接；如圖5所示,所述調(diào)量機(jī)構(gòu)4由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器41構(gòu)成。
[0030]如圖5所示，所述限量器41由T形流槽411、弧形限位桿412和限位板413組成，弧形限位桿412的兩端與流槽41固定，限位板413的一端與流槽41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿412滑動(dòng)連接。
[0031]本實(shí)用新型使用方法如下:橘瓣經(jīng)橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)I送入到曝氣式清洗機(jī)構(gòu)2內(nèi)，被不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22帶動(dòng)往出料口方向運(yùn)動(dòng)，清洗槽21內(nèi)水位高出不銹鋼網(wǎng)式傳送帶22約為10cm，橘瓣在曝氣的清洗槽21中翻滾摩擦，機(jī)械手23與水流反方向運(yùn)動(dòng)，使粘結(jié)成塊的橘瓣分開，橘瓣表面的雜質(zhì)得到有效去除；出料機(jī)構(gòu)3中設(shè)置了若干毛輥32，出料時(shí)橘瓣在毛輥32上滾動(dòng)向前的過程中，毛發(fā)等雜質(zhì)得到進(jìn)一步清除，然后進(jìn)入調(diào)量桶4，調(diào)量桶4設(shè)置的限量器41可以保證投料均衡。
[0032]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:包括橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)(I)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(2)、出料機(jī)構(gòu)(3)和調(diào)量機(jī)構(gòu)(4)，所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)(I)的出料口置于曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(2 )進(jìn)料口的上方，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(2 )的出料口置于出料機(jī)構(gòu)(3 )進(jìn)料口的上方，出料機(jī)構(gòu)(3 )的出料口與調(diào)量機(jī)構(gòu)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:所述橘瓣自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)(I)采用網(wǎng)袋式提升機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(2)包括: 清洗槽(21)，所述清洗槽(21)包括獨(dú)立的清洗區(qū)(211)和輔助區(qū)(212)； 位于清洗區(qū)(211)內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(22)，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(22)延伸至輔助區(qū)(212)； 位于清洗區(qū)(211)頂部用于撥動(dòng)清洗槽(21)內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手(23)； 用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手(23)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(22)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)固定設(shè)于清洗區(qū)(211)的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)固定設(shè)于輔助區(qū)(212); 用于曝氣的曝氣管(26)，所述曝氣管(26)沿清洗槽(21)周邊設(shè)置，且曝氣管(26)位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(22)的下部； 以及控制柜(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械手(23)由第一基座(231)、第二基座(232)、連接桿(233)、驅(qū)動(dòng)臂(234)、固定于連接桿上的爪臂(235 )以及與爪臂(235 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪(236 )組成，第一基座(231)和第二基座(232 )分別與清洗槽(21)焊接，連接桿(233 )的兩端分別與第一基座(231)和第二基座(232 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂(234)與連接桿(233 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:所述出料機(jī)構(gòu)(3)包括箱體(31)以及位于箱體(31)內(nèi)的并行排列的毛輥(32)構(gòu)成，所述毛輥(32)與箱體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述調(diào)量機(jī)構(gòu)(4)由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器(41)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于橘瓣加工的自動(dòng)清洗處理系統(tǒng)，其特征在于:所述限量器(41)由T形流槽(411)、弧形限位桿(412)和限位板(413)組成，弧形限位桿(412)的兩端與流槽(411)固定，限位板(413)的一端與流槽(411)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿(412)滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】A23N12/02GK204070450SQ201420477318
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月24日
【發(fā)明者】鄭國(guó)星, 鄭建華 申請(qǐng)人:浙江可可佳食品有限公司