一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪，包括立式轉(zhuǎn)軸，所述立式轉(zhuǎn)軸底端固定有旋轉(zhuǎn)刀盤，所述旋轉(zhuǎn)刀盤底部周緣設(shè)置多個(gè)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀盤上方設(shè)有多個(gè)剝送葉片，所述剝送葉片以所述立式轉(zhuǎn)軸為軸均勻分布，所述剝送葉片包括一個(gè)葉柄，所述葉柄上自下而上設(shè)有多排葉齒，所述葉齒上至少一側(cè)設(shè)有鋸齒形的剝送牙。本實(shí)用新型保證甘蔗在切割后能主動(dòng)快速的輸送到喂入口，解決了甘蔗在喂入口前堆積的問題，避免通道堵塞，保證作業(yè)連貫性；同時(shí)具備一定的剝?nèi)~功能，減輕剝?nèi)~工序的負(fù)擔(dān)。
【專利說明】一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甘蔗的收獲裝置，特別涉及一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)甘蔗收割技術(shù)的不斷發(fā)展，不少地區(qū)實(shí)現(xiàn)甘蔗收割的機(jī)械化，國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)資料表明，甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化工序中，收獲約占生產(chǎn)甘蔗總作業(yè)量的55 %，甘蔗剝?nèi)~所占用的作業(yè)量為整個(gè)收獲時(shí)間的65%左右。目前國(guó)內(nèi)外的甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)根據(jù)收獲形態(tài)的不同，分為切斷式聯(lián)合收獲機(jī)和整桿式聯(lián)合收獲機(jī)兩大類型，前者由于在收割過程中將甘蔗切成等長(zhǎng)度的小段，收獲的甘蔗斷口多，損失量大，不適合小規(guī)模、多單位種植的需要。當(dāng)前業(yè)內(nèi)的整桿式聯(lián)合收獲機(jī)采用雙刀盤斷根后慣性喂入的裝置輸送甘蔗，容易使甘蔗在喂入口前堆積，導(dǎo)致喂入口堵塞，進(jìn)而造成機(jī)器故障或停機(jī)，嚴(yán)重影響收獲作業(yè)效率和機(jī)器使用壽命。因此，需要提出一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪，包括立式轉(zhuǎn)軸，所述立式轉(zhuǎn)軸底端固定有旋轉(zhuǎn)刀盤，所述旋轉(zhuǎn)刀盤底部周緣設(shè)置多個(gè)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀盤上方設(shè)有多個(gè)剝送葉片，所述剝送葉片以所述立式轉(zhuǎn)軸為軸均勻分布，所述剝送葉片包括一個(gè)葉柄，所述葉柄上自下而上設(shè)有多排葉齒，所述葉齒上至少一側(cè)設(shè)有鋸齒形的剝送牙。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]1、本實(shí)用新型針對(duì)高桿作物的特性，在立式轉(zhuǎn)軸上設(shè)置剝送葉片，實(shí)現(xiàn)甘蔗被切斷后能夠主動(dòng)快速的輸送到喂入口。
[0007]2、本實(shí)用新型通過設(shè)置鋸齒形的剝送牙，使剝送葉輪具備了一定的剝?nèi)~功能，為后序的剝?nèi)~作業(yè)和凈桿作業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。
[0008]3、本實(shí)用新型中的剝送葉片內(nèi)部設(shè)置鋼絲骨架，鋼絲骨架兩側(cè)設(shè)置帆布層，可以提高剝送葉片的剛性和彈性，既降低了甘蔗的破損率，又減少了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，從而進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
[0009]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳盡說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是實(shí)施例一的縱剖視圖；
[0012]圖3是實(shí)施例二中剝送葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是實(shí)施例三中剝送葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是剝送葉輪的工作示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-立式轉(zhuǎn)軸；2_旋轉(zhuǎn)刀盤；3_刀片;4_剝送葉片；5_葉柄；6_葉齒；7_剝送牙；8-鋼絲骨架；9_帆布層；10_墊環(huán)；11_橡膠；12_條形基座；L1-相鄰兩葉齒的頂部之間的距離；L2-相鄰兩葉齒的根部之間的距離；L3-相鄰兩葉齒的中心軸線之間的距離。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一:
[0018]參見圖1、圖2，一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪，包括立式轉(zhuǎn)軸1，所述立式轉(zhuǎn)軸底端固定有旋轉(zhuǎn)刀盤2，所述旋轉(zhuǎn)刀盤底部周緣設(shè)置多個(gè)刀片3，所述旋轉(zhuǎn)刀盤上方設(shè)有多個(gè)剝送葉片4，所述剝送葉片以所述立式轉(zhuǎn)軸為軸均勻分布，所述剝送葉片包括一個(gè)葉柄5，所述葉柄上自下而上設(shè)有多排葉齒6，所述葉齒上至少一側(cè)設(shè)有鋸齒形的剝送牙7。
[0019]參見圖2，在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)刀盤2為圓盤形，在旋轉(zhuǎn)刀盤的中心設(shè)有軸孔，所述立式轉(zhuǎn)軸I底端插裝在所述軸孔內(nèi)固定。所述旋轉(zhuǎn)刀盤的周緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)刀片3，所述刀片通過螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)刀盤底部。刀片隨旋轉(zhuǎn)刀盤高速旋轉(zhuǎn)切割甘蔗根部，并使斷根的甘蔗迅速傾斜至近乎水平姿態(tài)。所述旋轉(zhuǎn)刀盤的轉(zhuǎn)速是400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]參見圖2，在本實(shí)施例中，所述剝送葉片包括一個(gè)葉柄5，所述葉柄上設(shè)有一排安裝孔，所述立式轉(zhuǎn)軸I上沿徑向設(shè)置六個(gè)安裝架板，所述葉柄通過螺栓固定安裝在所述安裝架板上。所述安裝架板可以提高所述葉柄的剛性，防止剝送葉片脫落。所述葉柄上并排設(shè)有五個(gè)葉齒6，所述葉齒與所述葉柄一體加工成梳型，剝送葉片也可稱之為梳型剝送葉片。本實(shí)施例中，位于所述葉柄兩端的兩個(gè)葉齒的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒形的剝送牙7，其余葉齒的兩側(cè)均設(shè)有鋸齒形的剝送牙7。通過剝送牙能夠?qū)崿F(xiàn)主動(dòng)快速的輸送甘蔗到喂入口，同時(shí)使剝送葉輪具備了一定的剝?nèi)~功能，為后序的剝?nèi)~作業(yè)和凈桿作業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。
[0021]參見圖2，進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)葉齒6的頂部之間的距離LI大于相鄰的兩個(gè)葉齒的根部之間的距離L2。相鄰的兩個(gè)葉齒之間的距離由頂部向根部逐漸縮小，相鄰的兩個(gè)葉齒受甘蔗桿擠壓后易于退讓變形，自動(dòng)根據(jù)甘蔗桿的直徑不同變換夾持力大小，剝?nèi)~效果更理想。在本實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)葉齒的頂部之間的距離LI是50毫米，相鄰的兩個(gè)葉齒的根部之間的距離L2是20毫米。相鄰的兩個(gè)葉齒的中心軸線之間的距離L3是70毫米。
[0022]在本實(shí)施例中，所述剝送葉片為橡膠擠壓整體成型。甘蔗屬于高桿作物的一種，高桿作物都具有一定的硬度，剝送葉片在高速旋轉(zhuǎn)中與甘蔗接觸，剝送葉片的磨損是不可避免的，采用橡膠材料擠壓成型的剝送葉片具有很高的耐磨性，并且對(duì)甘蔗的損傷小。
[0023]參見圖2，在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)刀盤與所述剝送葉片之間設(shè)置墊環(huán)10。所述墊環(huán)通過螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)刀盤上。所述剝送葉片通過墊環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)刀盤緊貼，防止甘蔗葉或雜草卷入剝送葉片與旋轉(zhuǎn)刀盤之間，加大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，影響甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的使用壽命。
[0024]參見圖5，在本實(shí)施例中，在喂入口前設(shè)置一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)剝送葉輪，剝送葉輪的立式轉(zhuǎn)軸I上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等。剝送葉輪的安裝與驅(qū)動(dòng)方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不作描述。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，與實(shí)施例一中相同的內(nèi)容，不做重復(fù)描述。
[0027]參見圖3，在本實(shí)施例中，所述葉齒6內(nèi)部設(shè)置鋼絲骨架8。鋼絲骨架可以提高葉齒的剛性，使剝送葉輪可以輕松應(yīng)對(duì)惡劣的工作環(huán)境，延長(zhǎng)剝送葉片的使用壽命。所述葉柄5內(nèi)部設(shè)置條形基座12，所述鋼絲骨架8底端固定在所述條形基座上。各鋼絲骨架通過條形基座聯(lián)接成一體，提高整體的剛性。所述剝送葉片為橡膠11擠壓整體成型，采用橡膠材料擠壓成型的剝送葉片具有很高的耐磨性，并且對(duì)甘蔗的損傷小。
[0028]在本實(shí)施例中，所述鋼絲骨架由直徑為4?10毫米的鋼絲擠壓成型。通過擠壓成型的加工方式增強(qiáng)鋼絲骨架的剛性，同時(shí)防止剝送葉片的厚度增加。
[0029]實(shí)施例三:
[0030]本實(shí)施例是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，與實(shí)施例二中相同的內(nèi)容，不做重復(fù)描述。
[0031]參見圖4，在本實(shí)施例中，所述鋼絲骨架8的兩側(cè)設(shè)置帆布層9。兩側(cè)的帆布層可以提高葉齒的韌性，使葉齒具有一定的彈性，減少對(duì)甘蔗的損傷，降低破損率。在所述帆布層與所述鋼絲骨架之間是橡膠層。
[0032]在本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述帆布層的厚度為1.5?2毫米。所述帆布層由三層帆布堆疊，每層帆布的厚度是0.7毫米，然后經(jīng)過擠壓降低厚度提高韌性。
[0033]本實(shí)施例的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)的剝送葉輪，包括立式轉(zhuǎn)軸，所述立式轉(zhuǎn)軸底端固定有旋轉(zhuǎn)刀盤，所述旋轉(zhuǎn)刀盤底部周緣設(shè)置多個(gè)刀片，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀盤上方設(shè)有多個(gè)剝送葉片，所述剝送葉片以所述立式轉(zhuǎn)軸為軸均勻分布，所述剝送葉片包括一個(gè)葉柄，所述葉柄上自下而上設(shè)有多排葉齒，所述葉齒上至少一側(cè)設(shè)有鋸齒形的剝送牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝送葉輪，其特征在于:相鄰的兩個(gè)葉齒的頂部之間的距離大于相鄰的兩個(gè)葉齒的根部之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝送葉輪，其特征在于:所述剝送葉片為橡膠擠壓整體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝送葉輪，其特征在于:所述葉齒內(nèi)部設(shè)置鋼絲骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝送葉輪，其特征在于:所述鋼絲骨架由直徑為4?10毫米的鋼絲擠壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝送葉輪，其特征在于:所述鋼絲骨架的兩側(cè)設(shè)置帆布層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝送葉輪，其特征在于:所述帆布層的厚度為1.5?2毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的剝送葉輪，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀盤與所述剝送葉片之間設(shè)置墊環(huán)。
【文檔編號(hào)】A01D45/10GK203985076SQ201420471141
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】黃文新, 王紅超, 韋騰波 申請(qǐng)人:廣西眾信農(nóng)業(yè)科技股份有限公司