微電腦控制裝袋的制造方法
【專利摘要】微電腦控制裝袋機，包括裝袋裝置和卸料裝置，所述的卸料裝置設(shè)置在裝袋裝置末端，裝袋裝置包括機架、設(shè)置在機架上的料斗及內(nèi)置螺旋出料桿的出料管，該出料管的下方設(shè)有用于承載菌棒的弧形托板，機架上還設(shè)有滑軌、氣泵和與該氣泵連接的移行氣缸，弧形托板滑動裝設(shè)在所述的滑軌上，該移行氣缸的伸縮桿與弧形托板相連，卸料裝置包括基座、裝設(shè)在基座上的承料板及滑動裝設(shè)在承料板上的推板、推料氣缸，承料板呈傾斜狀裝設(shè)在基座上，且承料板末端裝有擋料板，該推料氣缸的伸縮桿與推板相連，推板與該擋料板呈垂直狀設(shè)置。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高且可有效保證裝袋后菌棒自動卸料的微電腦控制裝袋機。
【專利說明】微電腦控制裝袋機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于本食用菌加工設(shè)備，具體涉及一種微電腦控制裝袋機。

【背景技術(shù)】
[0002]食用菌的培養(yǎng)需要良好的培養(yǎng)基，而常用的培養(yǎng)基一般都是由木屑、棉籽殼、玉米芯等加堵住添料所構(gòu)成。而目前，部分食用菌工廠生產(chǎn)廠家的食用菌生產(chǎn)大多數(shù)需要人工裝袋，這不僅造成工人勞動強度高、費時費力的缺陷，而且污染程度較高，導(dǎo)致食用菌成功率不高，不能滿足需要。
[0003]針對上述的問題，人們研發(fā)了各種自動化裝袋裝置，其雖然能夠解決人工裝袋所造成的勞動強度高、費時費力、污染度高的問題，但是，目前大多數(shù)的自動化裝袋裝置在培養(yǎng)基裝入塑料袋內(nèi)后，通常需要人工手動將其卸下，這就致使其不能完全實現(xiàn)自自動化裝袋；而另外的一部分自動裝袋裝置在其裝袋工作完成后，其直接使裝袋后的培養(yǎng)基直接滑落至地面或工作臺堆積，這就存在培養(yǎng)基散落，或者裝袋后的培養(yǎng)基與底面作用造成培養(yǎng)基內(nèi)部培養(yǎng)基的不均勻影響食用菌成活率的問題。
[0004]在中國現(xiàn)有的專利中提供了一種自動變頻控制裝袋機，包括機架，機架上設(shè)有儲料斗，儲料斗內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，儲料斗的底部設(shè)有橫向設(shè)置的出料管，出料管內(nèi)設(shè)有用于排料的螺旋桿，螺旋桿連接有驅(qū)動電機，機架還設(shè)有與出料管平行設(shè)置的滑軌，滑軌上滑動連接有滑動座，機架上設(shè)有驅(qū)動滑動座滑動的鏈輪機構(gòu)；滑動座上固定有可套在出料管外的套筒和頂壓在出料管外壁上的弧形托板，套筒包括分體的上部分、下部分，上部分水平固定在滑動座上，下部分的內(nèi)端與上部分的內(nèi)端為轉(zhuǎn)動連接，并在滑動座上設(shè)有控制下部分轉(zhuǎn)動的升降電機。當裝袋完成后的菌棒位于套筒內(nèi)，升降電機控制套筒的下部分轉(zhuǎn)動，打開下部分將菌棒掉落出來。雖然，其在一定程度上解決了裝袋后的菌棒卸料的問題，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且升降電機運動不穩(wěn)定，很容易致使未封口的菌棒散落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高且可有效保證裝袋后菌棒自動卸料的微電腦控制裝袋機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種微電腦控制裝袋機，包括裝袋裝置和卸料裝置，所述的卸料裝置設(shè)置在所述裝袋裝置末端，所述的裝袋裝置包括機架、設(shè)置在機架上的料斗及內(nèi)置螺旋出料桿的出料管，所述的料斗內(nèi)置攪拌機，該出料管的下方設(shè)有用于承載菌棒的弧形托板，所述的機架上還設(shè)有滑軌、氣泵和與該氣泵連接的移行氣缸，所述的弧形托板滑動裝設(shè)在所述的滑軌上，該移行氣缸的伸縮桿與所述的弧形托板相連，并可推動所述的弧形托板相對所述的出料管移動，其特征在于:所述的卸料裝置包括基座、裝設(shè)在基座上的承料板及滑動裝設(shè)在承料板上的推板、與該移行氣缸垂直設(shè)置的推料氣缸，所述的承料板呈傾斜狀裝設(shè)在基座上，且所述的承料板末端裝有一防止所述的菌棒滑落的擋料板，該推料氣缸的伸縮桿末端與所述的推板相連，且所述的推板與該擋料板呈垂直狀設(shè)置。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的機架上還設(shè)有一導(dǎo)向軌，所述的導(dǎo)向軌裝設(shè)在所述的弧形托板下方的機架上使所述的弧形托板可在所述的導(dǎo)向軌上滑動。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向軌包括直軌和與該直軌連接的彎軌，所述的直軌與所述的出料管平行設(shè)置，該彎軌設(shè)置在直軌的末端，且該彎軌與所述的承料板相平行。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的滑軌上裝有一滑板，所述的弧形托板通過該滑板滑動裝設(shè)在所述的滑軌上。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的滑板上還裝有一弧形壓板，其該弧形壓板裝設(shè)在靠近出料管一側(cè)的滑板上。
[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的滑板上裝有一轉(zhuǎn)軸，所述的弧形托板通過該轉(zhuǎn)軸與所述的滑板可轉(zhuǎn)動相連，且該弧形托板的底部還裝有與該轉(zhuǎn)軸平行的滑桿，所述滑桿一端固定在所述的弧形托板底部，其另一端與所述的導(dǎo)向軌滑動相連。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述的推料氣缸和移行氣缸分別與所述的氣泵相連通，且該推料氣缸和移行氣缸與氣泵之間還設(shè)有一泄氣閥。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實用新型克服了傳統(tǒng)裝袋機結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易致使菌料散落的缺陷，通過在裝袋機末端設(shè)置一卸料裝置，可實現(xiàn)對裝袋后的菌棒自動卸料，確保裝袋后的菌料，不會因其自身重力導(dǎo)致菌棒傾斜所引起的培養(yǎng)基散落的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的微電腦控制裝袋機立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是本實用新型的微電腦控制裝袋機的正視圖。
[0016]圖中:10.裝袋裝置，20.卸料裝置，30.電機，11.機架，12.料斗，13.出料管，14.攪拌機，15.弧形托板，16.滑軌，18.移行氣缸，19.導(dǎo)向軌，191.直軌，192.彎軌，21.基座，22.承料板，23.推板，24.推料氣缸，25.擋料板，31.滑板，32.弧形壓板，33.轉(zhuǎn)軸，34.滑桿。

【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0018]請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本實用新型提供一種微電腦控制裝袋機，包括裝袋裝置10和卸料裝置20，卸料裝置20設(shè)置在裝袋裝置10末端，培養(yǎng)基通過裝袋裝置10自動化裝入塑料袋內(nèi)，并在卸料裝置20的作用下，平穩(wěn)卸載，以實現(xiàn)菌棒自動化生產(chǎn)。
[0019]請繼續(xù)參閱圖1，本實用新型的裝袋裝置10包括機架11、設(shè)置在機架11上的料斗12及內(nèi)置螺旋出料桿的出料管13，料斗12內(nèi)置攪拌機14，攪拌機14與裝設(shè)在機架11底部的電機30傳動相連，出料管13設(shè)置在料斗12底端，并與料斗12相連通，在該出料管13的正下方設(shè)有由于承載菌棒的弧形托板15，該機架11上還裝有滑軌16、氣泵(未圖示)和移行氣缸18，滑軌16與出料管13平行設(shè)置，移行氣缸18通過一電磁閥與氣泵相連通，且該移行氣缸18的伸縮桿與弧形托板15相連，該弧形托板15滑動裝設(shè)在滑軌16上，當移行氣缸18的伸縮桿運動時，可帶動弧形托板15在該滑軌16上相對于出料管13前后移動。
[0020]使用時，將培養(yǎng)基倒入料斗12內(nèi)，同時，把袋子套在出料管13外，移行氣缸18的伸縮桿推動弧形托板15在滑軌16上向出料管13方向運動，當弧形托板15完全與出料管13重合時，電機30驅(qū)動攪拌機14工作，將培養(yǎng)基在料斗12內(nèi)攪拌均勻，攪拌均勻后的培養(yǎng)基在出料管13內(nèi)的螺旋出料桿的作用下，通過出料管13進入塑料袋內(nèi)，培養(yǎng)基的推動作用下，配合移行氣缸18的伸縮桿帶動弧形托板15向遠離出料管13的方向運動，實現(xiàn)其平穩(wěn)均勻裝入培養(yǎng)基。
[0021]請參閱圖1，并結(jié)合圖2所示，本實用新型的卸料裝置20包括基座21、裝設(shè)在基座21上的承料板22、推板23和推料氣缸24，基座21設(shè)置在遠離機架11遠離料斗12的一側(cè)，承料板22呈傾斜狀裝設(shè)在基座21上，且該承料板22靠近機架11 一側(cè)高于遠離機架11 一側(cè)，推料氣缸24與移行氣缸18呈垂直狀設(shè)置在基座21上，且該推料氣缸24通過一電磁閥與氣泵相連通，該推料氣缸24的伸縮桿與推板23相連，該推板23滑動裝設(shè)在承料板22上，并可在推料氣缸24的作用下在承料板22上滑動，在該承料板22背離出料管13 —側(cè)還裝有限制菌棒滑落的擋料板25。
[0022]工作時，當裝袋工序完成后的菌棒在移行氣缸18的帶動下移動至靠近卸料裝置20處，菌棒在其重力作用下，傾斜滑入承料板22內(nèi)，呈傾斜狀設(shè)置在承料板22上，由于擋料板25的作用，使得菌棒不至于因其自身重力從承料板22上滑落至地下，與此同時，推料氣缸24啟動，在推料氣缸24的伸縮桿作用下，推動推板23在承料板22上移動，在推板23的作用下，菌棒從承料板22的一端移動至另一端，從而在確保塑料袋內(nèi)的培養(yǎng)基不灑落的同時，實現(xiàn)了菌棒自動輸送。
[0023]請繼續(xù)參閱圖1所示，為了實現(xiàn)菌棒從裝袋裝置10至卸料裝置20內(nèi)的平穩(wěn)過渡與銜接，防止菌棒在轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生培養(yǎng)基灑落的問題，本實用新型的機架11上還設(shè)有一導(dǎo)向軌19，該導(dǎo)向軌19裝設(shè)在弧形托板15下方的機架11上，使弧形托板15可在導(dǎo)向軌19上滑動，優(yōu)選的，該導(dǎo)向軌19包括與出料管13平行設(shè)置的直軌191和與承料板22平行設(shè)置的彎軌192，彎軌192與直軌191相連，且該彎軌192設(shè)置在靠近卸料裝置20處的機架11上，從而使得完成裝袋后的菌棒在移行氣缸18的作用下移動至靠近基座21的機架11處，通過彎軌192平穩(wěn)滑動至承料板22內(nèi)，實現(xiàn)其平穩(wěn)過渡。
[0024]為了進一步詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，請繼續(xù)參閱圖1所示，本實用新型的弧形托板15是通過裝設(shè)在滑軌16上的滑板31而裝設(shè)在機架11上的，弧形托板15通過該滑板31滑動裝設(shè)在滑軌16上，移行氣缸18的伸縮桿與滑板31固定相連，當移行氣缸18的伸縮桿運動時，帶動滑板31運動話滑板31運動，實現(xiàn)弧形托板15相對出料管13的運動。優(yōu)選的，為了保證其弧形托板15運動平穩(wěn)性，在該滑板31上裝有一轉(zhuǎn)軸33，弧形托板15通過該轉(zhuǎn)軸33與滑板31轉(zhuǎn)動相連，在該弧形托板15的底部還裝有與轉(zhuǎn)軸33平行的滑桿34，滑桿34 —端固定在弧形托板15底部，其另一端裝有一滾輪，且該滾輪支撐于該導(dǎo)向軌19上，使得當弧形托板15在導(dǎo)向軌19上運動時，該滾輪隨著弧形托板15在該導(dǎo)向軌19上滾動。在弧形托板15運動過程中，該導(dǎo)向軌19不僅可為弧形托板15提供支撐力，而且，配合該滑桿34與轉(zhuǎn)軸33，當弧形托板15在從直軌191移動至彎軌192時，該弧形托板15 —端繞著該轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動，其另一端在滑桿34的作用下，使弧形托板15轉(zhuǎn)動至與承料板22平行的彎軌192處，實現(xiàn)菌棒從水平狀至傾斜狀的平穩(wěn)過渡，防止菌棒內(nèi)的培養(yǎng)基灑落。
[0025]進一步，本實用新型的滑板31上還裝有一弧形壓板32，其該弧形壓板32裝設(shè)在靠近出料管13 —側(cè)的滑板31上，在移行氣缸18帶動滑板31向出料管13方向運動時，弧形壓板32首先與套裝在出料管13上的塑料袋接觸，將塑料袋緊緊壓合在出料管13上，防止塑料袋松脫，影響其培養(yǎng)基裝袋效果。
[0026]為了進一步確?；⌒瓮邪?5運動的平穩(wěn)性，本實用新型的推料氣缸24和移行氣缸18分別通過電磁閥與氣泵相連通，且該推料氣缸24和移行氣缸18與氣泵之間還設(shè)有一泄氣閥，當氣缸內(nèi)的壓力大于泄氣閥的壓力限定值時，泄氣閥自動打開釋放氣體，以減小壓力，從而防止氣缸內(nèi)氣體壓力不穩(wěn)定，造成推料氣缸24及移行氣缸18運動的不穩(wěn)定，而影響菌棒內(nèi)的培養(yǎng)基裝設(shè)的均勻性。
[0027]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型克服了傳統(tǒng)裝袋機結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易致使菌料散落的缺陷，通過在裝袋裝置10末端設(shè)置一卸料裝置20，可實現(xiàn)對裝袋后的菌棒自動卸料，確保裝袋后的菌料，不會因其自身重力導(dǎo)致菌棒傾斜所引起的培養(yǎng)基散落的問題。
[0028]綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.微電腦控制裝袋機，包括裝袋裝置和卸料裝置，所述的卸料裝置設(shè)置在所述裝袋裝置末端，所述的裝袋裝置包括機架、設(shè)置在機架上的料斗及內(nèi)置螺旋出料桿的出料管，所述的料斗內(nèi)置攪拌機，該出料管的下方設(shè)有用于承載菌棒的弧形托板，所述的機架上還設(shè)有與出料管平行的滑軌、氣泵和與該氣泵連接的移行氣缸，所述的弧形托板滑動裝設(shè)在所述的滑軌上，該移行氣缸的伸縮桿與所述的弧形托板相連，并可推動所述的弧形托板相對所述的出料管移動，其特征在于:所述的卸料裝置包括基座、裝設(shè)在基座上的承料板及滑動裝設(shè)在承料板上的推板、與該移行氣缸垂直設(shè)置的推料氣缸，所述的承料板呈傾斜狀裝設(shè)在基座上，且所述的承料板末端裝有一防止所述的菌棒滑落的擋料板，該推料氣缸的伸縮桿與所述的推板固定相連，且所述的推板與該擋料板呈垂直狀設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的機架上還設(shè)有一導(dǎo)向軌，所述的導(dǎo)向軌裝設(shè)在所述的弧形托板下方的機架上使所述的弧形托板可在所述的導(dǎo)向軌上滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的導(dǎo)向軌包括直軌和與該直軌連接的彎軌，所述的直軌與所述的出料管平行設(shè)置，該彎軌設(shè)置在直軌的末端，且該彎軌與所述的承料板相平行。
4.如權(quán)利要求2所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的滑軌上裝有一滑板，所述的弧形托板通過該滑板滑動裝設(shè)在所述的滑軌上。
5.如權(quán)利要求4所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的滑板上還裝有一弧形壓板，其該弧形壓板裝設(shè)在靠近出料管一側(cè)的滑板上。
6.如權(quán)利要求4所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的滑板上裝有一轉(zhuǎn)軸，所述的弧形托板通過該轉(zhuǎn)軸與所述的滑板可轉(zhuǎn)動相連，且該弧形托板的底部還裝有與該轉(zhuǎn)軸平行的滑桿，所述滑桿一端固定在所述的弧形托板底部，其另一端與所述的導(dǎo)向軌滑動相連。
7.如權(quán)利要求1所述的微電腦控制裝袋機，其特征在于:所述的推料氣缸和移行氣缸分別與所述的氣泵相連通，且該推料氣缸和移行氣缸與氣泵之間還設(shè)有一泄氣閥。
【文檔編號】A01G1/04GK203951895SQ201420402672
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳榮標 申請人:陳榮標