一種新型冷卻粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型冷卻粉碎機，包括進(jìn)料口、液氮產(chǎn)生器、粉碎機構(gòu)和底座；所述底座內(nèi)設(shè)有出料口，且出料口與粉碎機構(gòu)連接；所述粉碎機構(gòu)通過管道和閥門與液氮產(chǎn)生器相連接，且液氮產(chǎn)生器同時通過管道和閥門與設(shè)置在粉碎機構(gòu)上的冷卻倉相連接；所述冷卻倉上方連接進(jìn)料口；所述進(jìn)料口上設(shè)置有磁環(huán)；所述粉碎機構(gòu)為密閉倉體，內(nèi)部設(shè)置有主動軸和從動軸；所述傳動帶連接電機，且電機上設(shè)置有時間控制器；所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有左刀片和右刀片；本實用新型降低加工物料的溫度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長；充分粉碎物質(zhì)，成本低廉、容易維修，安全性高。
【專利說明】一種新型冷卻粉碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機，具體是一種新型冷卻粉碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有食品、制藥、飼料及其它行業(yè)使用的粉碎機，在粉碎過程中粉碎室溫升高，物料易熔軟結(jié)塊，使粉碎機得能耗高、產(chǎn)量低，造成物料的粉碎效率低，造成物料的粉碎效率低，粉碎不均勻，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種降低加工物料溫度，粉碎效果好，成本低廉、容易維修，安全性高的新型冷卻粉碎機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型冷卻粉碎機，包括進(jìn)料口、液氮產(chǎn)生器、粉碎機構(gòu)和底座；所述底座內(nèi)設(shè)有出料口，且出料口與粉碎機構(gòu)連接；所述粉碎機構(gòu)通過管道和閥門與液氮產(chǎn)生器相連接，且液氮產(chǎn)生器同時通過管道和閥門與設(shè)置在粉碎機構(gòu)上的冷卻倉相連接；所述冷卻倉上方連接進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口上設(shè)置有磁環(huán)；所述粉碎機構(gòu)為密閉倉體，內(nèi)部設(shè)置有主動軸和從動軸；所述傳動帶連接電機，且電機上設(shè)置有時間控制器；所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有左刀片和右刀片；所述左刀片和右刀片的轉(zhuǎn)向相向，轉(zhuǎn)速相同。
[0006]進(jìn)一步的，所述磁環(huán)為圓環(huán)形或半圓環(huán)形。
[0007]進(jìn)一步的，所述左刀片和右刀片均為六片，或根據(jù)實際情況增減。
[0008]進(jìn)一步的，所述左刀片和右刀片交錯傾斜設(shè)置，與軸線之間的夾角為20-70度，左刀片和右刀片為圓盤型刀片，且刀片上均設(shè)有凸點。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的液氮產(chǎn)生器能夠降低加工物料的溫度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長；電機連接的軸上傾斜設(shè)置有多個圓盤型的刀片，刀片交錯布置，兩根軸的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相向，能夠?qū)⑼度氲墓腆w原料粉碎的更為徹底，成本低廉、容易維修，安全性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為新型冷卻粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為新型冷卻粉碎機的左刀片和右刀片相對位置及轉(zhuǎn)向示意圖。
[0012]圖中:1-進(jìn)料口、2-液氮產(chǎn)生器、3-冷卻倉、4-粉碎機構(gòu)、41-左刀片、42-右刀片、5-閥門、6-管道、7-磁環(huán)、8-主動軸、9-從動軸、I O-傳動帶、11 -電機、12-時間控制器、13-底座。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種新型冷卻粉碎機，包括進(jìn)料口 1、液氮產(chǎn)生器2、粉碎機構(gòu)4和底座13 ;所述底座13內(nèi)設(shè)有出料口，且出料口與粉碎機構(gòu)4連接；所述粉碎機構(gòu)4通過管道6和閥門5與液氮產(chǎn)生器2相連接，且液氮產(chǎn)生器2同時通過管道6和閥門5與設(shè)置在粉碎機構(gòu)4上的冷卻倉3相連接；所述冷卻倉3上方連接進(jìn)料口 I ;所述進(jìn)料口 I上設(shè)置有磁環(huán)7，磁環(huán)7用于吸取原料中硬度較高的金屬顆粒，避免了金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置對裝置破壞，延長使用壽命；所述磁環(huán)7為圓環(huán)形或半圓環(huán)形；工作時，物料從進(jìn)料口 I進(jìn)入冷卻倉3，此時液氮產(chǎn)生器2對冷卻倉里的物料進(jìn)行冷卻，冷卻后，物料進(jìn)入粉碎機構(gòu)4內(nèi)，進(jìn)行粉碎，且粉碎過程中，液氮產(chǎn)生器2間斷性對粉碎機構(gòu)4進(jìn)行冷卻，防止物料粘刀造成的刀具磨損，延長使用壽命，粉碎機構(gòu)4的同時，冷卻倉3內(nèi)添加新的物料，進(jìn)行冷卻處理，這樣提高工作效率；所述粉碎機構(gòu)4為密閉倉體，內(nèi)部設(shè)置有主動軸8和從動軸9 ;所述主動軸8和從動軸9由傳動帶10控制；所述傳動帶10連接電機11，且電機11上設(shè)置有時間控制器12 ;所述時間控制器12能夠設(shè)置電源對電機的供電持續(xù)時間和供電起始時間；所述主動軸8和從動軸9上分別設(shè)置有左刀片41和右刀片42 ;所述左刀片41和右刀片42均為六片，或根據(jù)實際情況增減；所述左刀片41和右刀片42交錯傾斜設(shè)置，與軸線之間的夾角為20-70度，左刀片41和右刀片42為圓盤型刀片，且刀片上均設(shè)有凸點，增加了與原料之間的摩擦力，使原料不易貼在刀片上，能夠更充分的進(jìn)行粉碎，工作時，左刀片41和右刀片42的轉(zhuǎn)向相向，轉(zhuǎn)速相同。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種新型冷卻粉碎機，包括進(jìn)料口(I)、液氮產(chǎn)生器(2)、粉碎機構(gòu)(4)和底座(13)；其特征在于，所述底座(13)內(nèi)設(shè)有出料口，且出料口與粉碎機構(gòu)(4)連接；所述粉碎機構(gòu)(4)通過管道(6)和閥門(5)與液氮產(chǎn)生器(2)相連接，且液氮產(chǎn)生器(2)同時通過管道(6)和閥門(5)與設(shè)置在粉碎機構(gòu)⑷上的冷卻倉(3)相連接；所述冷卻倉(3)上方連接進(jìn)料口(I);所述進(jìn)料口(I)上設(shè)置有磁環(huán)(7);所述粉碎機構(gòu)(4)為密閉倉體，內(nèi)部設(shè)置有主動軸(8)和從動軸(9);傳動帶(10)連接電機(11)，且電機(11)上設(shè)置有時間控制器(12);所述主動軸(8)和從動軸(9)上分別設(shè)置有左刀片(41)和右刀片(42);所述左刀片(41)和右刀片(42)的轉(zhuǎn)向相向，轉(zhuǎn)速相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷卻粉碎機，其特征在于，所述磁環(huán)(7)為圓環(huán)形或半圓環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷卻粉碎機，其特征在于，所述左刀片(41)和右刀片(42)均為六片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷卻粉碎機，其特征在于，所述左刀片(41)和右刀片(42)交錯傾斜設(shè)置，與軸線之間的夾角為20-70度，左刀片(41)和右刀片(42)為圓盤型刀片，且刀片上均設(shè)有凸點。
【文檔編號】B02C23/18GK203990816SQ201420399684
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】田銀東 申請人:蘇州創(chuàng)維晟自動化科技有限公司