茶葉籽或油茶籽烘干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，解決了現(xiàn)有烘干機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資高、烘干溫度高、易造成茶葉籽或油茶籽天然成分損失以及苯丙芘污染的問(wèn)題。技術(shù)方案包括機(jī)架及固定安裝在機(jī)架內(nèi)的多層烘干板，所述機(jī)架頂部設(shè)有進(jìn)料口和水汽排出口，底部設(shè)有出料口，所述烘干板上方設(shè)有用于刮取物料的勻料刮板，以及帶動(dòng)勻料刮板沿烘干板上表面水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述多層烘干板錯(cuò)列布置；所述多層烘干板的底面設(shè)有蒸汽夾套，所述機(jī)架上的帶有閥門的蒸汽進(jìn)口經(jīng)蒸汽夾套與蒸汽出口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資低、可有效控制烘干的溫度和速度，使茶葉籽(油茶籽)水分有效烘干且減少有用天然成分損失、不產(chǎn)生苯丙芘污染。
【專利說(shuō)明】茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，具體的說(shuō)是一種茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前植物油料的烘干設(shè)備有很多種，諸于我們常見的菜籽烘干塔、振動(dòng)流化床等，如專利號(hào)201020513853.2公開的油籽菜烘干機(jī)，采用塔式結(jié)構(gòu)，包括排糧錐斗、排糧段、下冷卻段、烘干段、分糧段，利用熱風(fēng)和冷風(fēng)分別多種與物料直接接觸進(jìn)行干燥及冷卻，這種塔式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高。并且熱風(fēng)干燥往往采用很高的溫度對(duì)植物油料進(jìn)行快速加熱，以達(dá)到迅速除去植物油料中水分的目的；高溫快速烘雖然能夠起到節(jié)省烘干時(shí)間的效果，但是也使得植物油料中的有用天然成分大量損失，特別是對(duì)于象茶葉籽(油茶籽)這種號(hào)稱東方橄欖的木本植物油料來(lái)說(shuō)，在高溫烘干的時(shí)候，則不僅僅天然成分的損失問(wèn)題，過(guò)高的加熱溫度或者烘干時(shí)受熱不均并反復(fù)烘烤時(shí)有可能在后續(xù)的制油過(guò)程中產(chǎn)生一種致癌物質(zhì)苯丙芘，在后續(xù)只有過(guò)程中轉(zhuǎn)入油中，對(duì)油脂精煉帶來(lái)不利，嚴(yán)重影響茶葉籽(油茶籽)這有著東方橄欖美譽(yù)的植物油料的綜合利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資低、可有效控制烘干的溫度和速度，使茶葉籽(油茶籽)水分有效烘干且減少有用天然成分損失、不產(chǎn)生苯丙芘污染的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)。
[0004]技術(shù)方案包括機(jī)架及固定安裝在機(jī)架內(nèi)的多層烘干板，所述機(jī)架頂部設(shè)有進(jìn)料口和水汽排出口，底部設(shè)有出料口，所述烘干板上方設(shè)有用于刮取物料的勻料刮板，以及帶動(dòng)勻料刮板沿烘干板上表面水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述多層烘干板錯(cuò)列布置；所述多層烘干板的底面設(shè)有蒸汽夾套，所述機(jī)架上的帶有閥門的蒸汽進(jìn)口經(jīng)蒸汽夾套與蒸汽出口連通。
[0005]所述勻料刮板下端面距離烘干板上表面的垂直間距為3_8mm。
[0006]所述勻料刮板由刮板、刮蓋和底板構(gòu)成，所述刮蓋與刮板的上端連接，底板與刮板的下端連接，所述底板與刮板的背面連接有加強(qiáng)筋。
[0007]所述蒸汽夾套的截面為V字形或半圓形。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有調(diào)速器的調(diào)速電機(jī)，以及由所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)布置在烘干板兩側(cè)的齒輪組，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪組間經(jīng)同步鏈條連接，所述勻料刮板安裝在同步鏈條上。
[0009]所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為雙向螺旋輸送器。
[0010]所述雙向螺旋輸送器也由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]有益效果:
[0012]1.蒸汽可通入烘干板底面的蒸汽夾套內(nèi)對(duì)烘干板上的物料進(jìn)行間接烘干，不與物料直接接觸，避免茶葉籽或油茶籽局烘干時(shí)部溫度過(guò)高致使天然成份的損失及苯丙芘的污染，蒸汽進(jìn)口的閥門可控制蒸汽流入的壓力及流量，以控制烘干的溫度。
[0013]2.利用均料刮板推動(dòng)烘干板上的物料移動(dòng)，并使物料在前移過(guò)程中沿烘干板面均鋪，保證物料受熱均勻。
[0014]3.設(shè)置烘干板交錯(cuò)布置，當(dāng)物料被勻料刮板送至烘干板出料側(cè)隨重力下落時(shí)能正好落入下一塊烘干板的進(jìn)料側(cè)，這樣能使物料由上至下回形運(yùn)動(dòng)；物料在換層時(shí)還可以完全翻動(dòng)，達(dá)到受熱均勻的目的。
[0015]4.所述調(diào)速電機(jī)帶有調(diào)速器，可根據(jù)需要控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制物料的烘干速度；采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用雙向螺旋輸送器，配合勻料刮板，使物料更為均勻地分散，利于烘干。
[0016]5.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作控制簡(jiǎn)便、設(shè)備投資低、可有效控制烘干的溫度和速度，茶葉籽(油茶籽)水分有效烘干且減少有用天然成分損失、不產(chǎn)生苯丙芘污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型右視圖。
[0019]圖3為均料刮板的截面圖。
[0020]其中，1-機(jī)架、2-進(jìn)料口、3-水汽排出口、4-出料口、5-均料刮板、5.1_刮板、
5.2-刮蓋、5.3-底板、5.4-加強(qiáng)筋、6-齒輪組、7-同步鏈條、8-同步鏈條、9-調(diào)速電機(jī)、10-蒸汽進(jìn)口、11-蒸汽出口、12-蒸汽夾套、13-閥門、14-烘干板14、15-進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明:
[0022]參照?qǐng)D1，機(jī)架I頂部設(shè)有進(jìn)料口 2和水汽排出口 3，底部設(shè)有出料口 4，所述機(jī)架I內(nèi)固定有多層交錯(cuò)布置的烘干板14，所述烘干板14上方設(shè)有用于刮取物料的勻料刮板5，以及帶動(dòng)勻料刮板5沿烘干板14上表面水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述勻料刮板5下端面距離烘干板上表面的垂直間距h優(yōu)選為3-8mm。因此茶葉籽(油茶籽)的粒徑通常在十幾毫米，該垂直間距既不會(huì)阻礙勻料刮板的移動(dòng)，又保證刮料效果，避免漏刮。所述多層烘干板14的底面均設(shè)有截面為V形或半圓形的蒸汽夾套12，所述機(jī)架I上的帶有閥門13的蒸汽進(jìn)口 10經(jīng)蒸汽夾套12與蒸汽出口 13連通。所述勻料刮板5優(yōu)選由刮板5.1、刮蓋5.2和底板5.3構(gòu)成，形成一個(gè)類似反向的Z形板，所述刮蓋5.2與刮板5.1的上端連接，底板5.3與刮板5.1的下端連接，所述底板5.3與刮板5.1的背面連接有加強(qiáng)筋5.4，這種結(jié)構(gòu)一方面可以提高勻料刮板5的強(qiáng)度，便于勻料刮板5兩端與同步鏈條7的連接，也利對(duì)烘干板14上物料的刮取，避免物料由刮板5的頂部或底部漏出。
[0023]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有調(diào)速器的調(diào)速電機(jī)9，以及由所述調(diào)速電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)布置在烘干板兩側(cè)的齒輪組6，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪組6間經(jīng)同步鏈條7連接,所述勻料刮板5的兩端安裝在同步鏈條7上,在同步鏈條7的帶動(dòng)下移動(dòng)刮取烘干板14上表面的物料。當(dāng)勻料刮板5在兩組對(duì)應(yīng)的齒輪組6間，在同步鏈條7的帶動(dòng)下作一個(gè)回形運(yùn)動(dòng)，可對(duì)相鄰的上下兩塊烘干板14進(jìn)行物料刮取。以此類推，多對(duì)齒輪組6及其同步鏈條7上的勻料刮板可對(duì)多塊烘干板14進(jìn)行物料刮取。
[0024]所述進(jìn)料口 2處設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)15為雙向螺旋輸送器，所述調(diào)速電機(jī)9可經(jīng)同步鏈條8同步驅(qū)動(dòng)成對(duì)齒輪組中的任一齒輪組6以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)15。
[0025]工作原理:
[0026]茶葉籽或油茶籽(簡(jiǎn)稱“物料”)由進(jìn)料口 2經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)15喂料進(jìn)入第一層烘干板14，作為進(jìn)料機(jī)構(gòu)15的雙向螺旋輸送器可以很好的使物料平鋪在烘干板14上；帶調(diào)速器的調(diào)速電機(jī)9可根據(jù)需要設(shè)置合理的轉(zhuǎn)速，經(jīng)同步鏈條8同步驅(qū)動(dòng)齒輪組6和進(jìn)料機(jī)構(gòu)15，位于烘干板14兩側(cè)的多對(duì)齒輪組6轉(zhuǎn)動(dòng)，每對(duì)齒輪組6間連接的同步鏈條7帶動(dòng)勻料刮板5繞每對(duì)齒輪組6作回形運(yùn)動(dòng)，沿每層烘干板14的進(jìn)料端向出料端行進(jìn)，每對(duì)齒輪組6對(duì)應(yīng)相鄰的上、下兩塊烘干板14，可使勻料刮板5在回形運(yùn)動(dòng)時(shí)分別刮取上、下兩塊烘干板上的物料。物料在勻料刮板5的作用下在多層烘干板14間由上至下移動(dòng)，由上一層烘干板14的出料側(cè)排出后正好落入下一層烘干板14的進(jìn)料側(cè)。由于烘干板14底面的蒸汽夾套
12中通入了蒸汽(壓力為0.3-0.5Mpa)，可對(duì)物料間接換熱(控制烘干溫度為70_80°C )，使物料中水分受熱蒸發(fā)，水汽由水汽排出口 3排出，物料至行最下層的烘干板14的出料側(cè)后由下方的出料口 4排出。蒸汽經(jīng)閥門13由蒸汽進(jìn)口 10經(jīng)管道進(jìn)入蒸汽夾套12中與烘干板14上的物料換熱后由蒸汽出口 11排出。所述調(diào)速器可控制調(diào)速電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，并使相關(guān)齒輪組6及進(jìn)料機(jī)構(gòu)15的運(yùn)行速度同步。
[0027]本實(shí)用新型烘干機(jī)可使茶葉籽或油茶籽的水份降至重量百分?jǐn)?shù)13%以下，無(wú)苯丙芘污染，最大程度減少有用天然成分損失。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，包括機(jī)架及固定安裝在機(jī)架內(nèi)的多層烘干板，所述機(jī)架頂部設(shè)有進(jìn)料口和水汽排出口，底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述烘干板上方設(shè)有用于刮取物料的勻料刮板，以及帶動(dòng)勻料刮板沿烘干板上表面水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述多層烘干板錯(cuò)列布置；所述多層烘干板的底面設(shè)有蒸汽夾套，所述機(jī)架上的帶有閥門的蒸汽進(jìn)口經(jīng)蒸汽夾套與蒸汽出口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述勻料刮板下端面距離烘干板上表面的垂直間距為3-8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述勻料刮板由刮板、刮蓋和底板構(gòu)成，所述刮蓋與刮板的上端連接，底板與刮板的下端連接，所述底板與刮板的背面連接有加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述蒸汽夾套的截面為V字形或半圓形。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有調(diào)速器的調(diào)速電機(jī)，以及由所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)布置在烘干板兩側(cè)的齒輪組，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪組間經(jīng)同步鏈條連接，所述勻料刮板安裝在同步鏈條上。
6.如權(quán)利要求5所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為雙向螺旋輸送器。
7.如權(quán)利要求6所述的茶葉籽或油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述雙向螺旋輸送器也由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A23N12/08GK203986002SQ201420344685
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉曉琴, 劉金波, 劉大川, 呂林, 桂智, 周萬(wàn)紅, 張瑞生, 劉曄 申請(qǐng)人:安陸市天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司, 武漢輕工大學(xué)