錘片式粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型錘片式粉碎機(jī)包括進(jìn)料口、錘片、轉(zhuǎn)子、馬達(dá)、粉料出口、篩片、壓篩框、內(nèi)篩框、兩側(cè)板等組成，內(nèi)篩框和兩側(cè)板通過(guò)鎖緊螺栓固定，篩片被夾持在壓篩框和內(nèi)篩框之間，其特征在于所述內(nèi)篩框和兩側(cè)板之間安裝有可使其兩者在轉(zhuǎn)子直徑方向任意產(chǎn)生相對(duì)位移量的調(diào)節(jié)裝置，因此可以方便實(shí)現(xiàn)錘篩間隙的無(wú)級(jí)調(diào)整，適用各種物料顆粒直徑和篩孔的粉碎需要，提高了粉碎機(jī)的效率。
【專利說(shuō)明】錘片式粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及用于飼料、糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工行業(yè)中的錘片式粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]錘片式粉碎機(jī)通常由進(jìn)料口、錘片、轉(zhuǎn)子、馬達(dá)、粉料出口、篩片、壓篩框、內(nèi)篩框、兩側(cè)板(即左、右側(cè)板)等組成，內(nèi)篩框和兩側(cè)板通過(guò)鎖緊螺栓固定，壓篩框從外部壓緊篩片，內(nèi)篩框從內(nèi)部頂住，使得篩片固定，內(nèi)篩框和兩側(cè)板鎖定的位置決定篩片的位置。錘片式粉碎機(jī)的錘片末端和篩片之間的距離通常稱作錘篩間隙，是粉碎機(jī)的重要參數(shù)，不同的原料顆粒直徑和不同的篩孔直徑，要求配置不同的錘篩間隙，當(dāng)錘篩間隙處于最佳位置時(shí)，粉碎效率最高。由于目前的粉碎機(jī)內(nèi)篩框和兩側(cè)板通過(guò)鎖緊螺栓固定的，不能變動(dòng)，只能通過(guò)在轉(zhuǎn)子上的兩檔錘片銷孔來(lái)改變錘篩間隙，由于兩檔之間不能精確調(diào)節(jié)，因而影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。為此，如何設(shè)計(jì)一種新型的粉碎機(jī)，使其錘篩間隙在常用覆蓋范圍內(nèi)可以無(wú)級(jí)調(diào)整，對(duì)提高錘片粉碎機(jī)效率有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的錘片式粉碎機(jī)，其錘篩間隙在常用范圍內(nèi)可以無(wú)級(jí)調(diào)整，適合不同的原料顆粒直徑和不同的篩孔直徑，從而提高錘片粉碎機(jī)的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型包括進(jìn)料口、錘片、轉(zhuǎn)子、馬達(dá)、粉料出口、篩片、壓篩框、內(nèi)篩框、兩側(cè)板，內(nèi)篩框通過(guò)固定件與兩側(cè)板固定在一起，篩片被夾持于壓篩框與內(nèi)篩框之間，所述的內(nèi)篩框和側(cè)板之間安裝有可使其兩者在轉(zhuǎn)子直徑方向任意產(chǎn)生相對(duì)位移量的調(diào)節(jié)裝置。
[0005]較佳地是，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在內(nèi)篩框上的凸塊和固定在側(cè)板外表面上的隨動(dòng)件，所述凸塊穿過(guò)側(cè)板上的槽形孔，所述凸塊可在所述槽形孔內(nèi)移動(dòng)。所述凸塊的上部設(shè)有螺孔，螺桿與該螺孔相嚙合。所述螺桿的一端為球狀，相應(yīng)的隨動(dòng)件固定在側(cè)板上，所述螺桿的球狀端部嵌入所述隨動(dòng)件的空腔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，驅(qū)使內(nèi)篩框上的凸塊移動(dòng)，從而導(dǎo)致內(nèi)篩框相對(duì)側(cè)板產(chǎn)生位移，進(jìn)而改變錘篩間隙。
[0006]較佳地是，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在內(nèi)篩框上的凸塊和固定在側(cè)板外表面上的隨動(dòng)件，所述凸塊穿過(guò)側(cè)板上的槽形孔，所述凸塊可在所述槽形孔內(nèi)移動(dòng)。所述凸塊的上部設(shè)有螺孔，螺桿與其相嚙合。相應(yīng)的隨動(dòng)件固定在側(cè)板上，所述隨動(dòng)件為凸臺(tái)，所述螺桿的一端穿過(guò)該凸臺(tái)上孔，便于拆卸的固定件分別安裝在所述凸臺(tái)的兩側(cè)，所述固定件分別采用卡簧或螺母定位于螺桿之上。
[0007]考慮到內(nèi)篩框、篩片和壓篩框的曲線吻合密封問(wèn)題，可將內(nèi)篩框和壓篩框分成對(duì)應(yīng)的4塊，每塊相對(duì)應(yīng)的圓心角約為90度，在每塊內(nèi)篩框上固定有調(diào)節(jié)裝置的凸塊，左、右側(cè)板兩邊對(duì)稱，共需安裝8個(gè)調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證其螺桿的移動(dòng)是在轉(zhuǎn)子的直徑方向；還應(yīng)保證內(nèi)篩框上的凸塊在側(cè)板槽形孔的移動(dòng)方向是在轉(zhuǎn)子的直徑方向。將內(nèi)篩框與左、右側(cè)板固定在一起的固定件為鎖緊螺栓；在內(nèi)篩框上設(shè)有沉孔槽，沉孔槽為長(zhǎng)腰狀的六邊形，使鎖緊螺栓可在該沉孔槽中移動(dòng)，所述沉孔槽的長(zhǎng)度方向應(yīng)是轉(zhuǎn)子的直徑方向。
[0008]由于本實(shí)用新型在粉碎機(jī)的側(cè)板與內(nèi)篩框之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置中的螺桿實(shí)現(xiàn)內(nèi)篩框相對(duì)左、右側(cè)板的位移量實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同顆粒直徑物料的粉碎要求，從而有利于提高粉碎機(jī)的工作效率。此外，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，且操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的剖視圖；
[0011]圖3是圖2的D處局部放大示意圖；
[0012]圖4是圖3的C-C方向的剖視圖；
[0013]圖5是圖2的E處局部放大示意圖；
[0014]圖6是圖5的B-B方向剖視圖；
[0015]圖7本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0016]下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1至圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例一，包括進(jìn)料口 1、錘片2、轉(zhuǎn)子3、馬達(dá)4、粉料出口 5、篩片6、壓篩框7、內(nèi)篩框8、兩側(cè)板9。內(nèi)篩框8和兩側(cè)板9通過(guò)鎖緊螺栓15固定，壓篩框7從外部壓緊篩片6，內(nèi)篩框8從內(nèi)部頂住，使篩片6得以固定。內(nèi)篩框8和兩側(cè)板9鎖定的位置決定篩片6的位置，也決定錘篩間隙大小。在所述的內(nèi)篩框8和兩側(cè)板9之間分別安裝有調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)需要調(diào)節(jié)錘篩間隙時(shí)，先松所述內(nèi)篩框8上焊有一個(gè)凸塊10，凸塊10穿過(guò)兩側(cè)板9的槽孔11，凸塊10可以在兩側(cè)板9的槽形孔11內(nèi)移動(dòng)。凸塊10的上部設(shè)有螺孔，螺桿14與該螺孔相配合。螺桿14的一端為球狀12，相對(duì)應(yīng)地，在兩側(cè)板9上焊有隨動(dòng)件13，螺桿14的球狀端部可嵌入隨動(dòng)件13的空腔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺桿14時(shí)，可驅(qū)動(dòng)固定在內(nèi)篩框上的凸塊移動(dòng)，從而使內(nèi)篩框8相對(duì)兩側(cè)板9在轉(zhuǎn)子的徑向上產(chǎn)生位移，進(jìn)而改變錘片與篩片之間的間隙。考慮到內(nèi)篩框8、篩片6和壓篩框7的曲線吻合密封問(wèn)題，可以將內(nèi)篩框8和壓篩框7制成對(duì)應(yīng)的4塊，每塊所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度，在每塊內(nèi)篩框上安裝有凸塊10與螺桿，左、右側(cè)板9兩邊對(duì)稱，共安裝8個(gè)調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證其螺桿14的移動(dòng)是在轉(zhuǎn)子3的直徑方向；還應(yīng)保證內(nèi)篩框上的凸塊10在側(cè)板槽形孔11的移動(dòng)方向是在轉(zhuǎn)子的直徑方向。在內(nèi)篩框8上設(shè)有相應(yīng)的沉孔槽17，該沉孔槽為長(zhǎng)腰狀的六邊形，可使鎖緊螺栓15在沉孔槽內(nèi)移動(dòng)。所述沉孔槽的長(zhǎng)度方向應(yīng)是轉(zhuǎn)子3的直徑方向。
[0018]在左、右側(cè)板9上且位于調(diào)節(jié)裝置附近分別設(shè)有標(biāo)尺16。當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙時(shí)，可以將粉碎機(jī)上的所有調(diào)節(jié)裝置都調(diào)節(jié)到同一值，以達(dá)到錘篩間隙均勻一致的效果。
[0019]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例二。與實(shí)施例一相比，主要是調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)有所改變:所述隨動(dòng)件13設(shè)為凸臺(tái)，所述螺桿14的一端穿過(guò)該凸臺(tái)上的孔，便于拆卸的固定件18分別安裝在所述凸臺(tái)的兩側(cè)，所述固定件18分別采用卡簧或螺母定位于螺桿上。其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施一相同，這里不再贅述。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，比如各種簡(jiǎn)易的調(diào)節(jié)裝置，或則僅僅有前頂或者后拉的功能，或者將螺桿與隨動(dòng)件的聯(lián)接形式進(jìn)行互換等等都屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錘片式粉碎機(jī)，包括進(jìn)料口(I)、錘片(2)、轉(zhuǎn)子(3)、馬達(dá)(4)、粉料出口(5)、篩片(6)、壓篩框(7)、內(nèi)篩框⑶和兩側(cè)板9(即左、右側(cè)板)，所述內(nèi)篩框⑶通過(guò)固定件與左、右側(cè)板(9)固定在一起，篩片(6)被夾持于壓篩框(7)與內(nèi)篩框(8)之間，其特征在于所述的內(nèi)篩框(8)和側(cè)板(9)之間安裝有可使其兩者在轉(zhuǎn)子直徑方向任意產(chǎn)生相對(duì)位移量的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在內(nèi)篩框上的凸塊(10)和固定在側(cè)板外表面上的隨動(dòng)件(13)，所述凸塊(10)穿過(guò)側(cè)板上的槽形孔(11)，所述凸塊可在所述槽形孔內(nèi)移動(dòng)；所述凸塊的上部設(shè)有螺孔，螺桿(14)與該螺孔相嚙合；所述螺桿(14)的一端為球狀，相應(yīng)的隨動(dòng)件(13)固定在側(cè)板(9)上，所述螺桿的球狀端部嵌入所述隨動(dòng)件(13)的空腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在內(nèi)篩框上的凸塊(10)和固定在側(cè)板外表面上的隨動(dòng)件(13)，所述凸塊穿過(guò)側(cè)板上的槽形孔(11)，所述凸塊可在所述槽形孔內(nèi)移動(dòng)，所述凸塊的上部設(shè)有螺孔，螺桿與其相嚙合，相應(yīng)的隨動(dòng)件固定在側(cè)板(9)上，所述隨動(dòng)件為凸臺(tái)，所述螺桿(14)的一端穿過(guò)該凸臺(tái)上的孔，便于拆卸的固定件(18)分別安裝在所述凸臺(tái)的兩側(cè)，所述固定件(18)可采用卡簧或者螺母定位于螺桿(14)之上。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證其螺桿(14)的移動(dòng)方向是在轉(zhuǎn)子的直徑方向，還保證內(nèi)篩框上的凸塊(10)在側(cè)板槽形孔(11)的移動(dòng)方向是在轉(zhuǎn)子的直徑方向。
5.如權(quán)利要求1或者2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于將內(nèi)篩框(8)與左、右側(cè)板固定在一起的固定件為鎖緊螺栓(15)，所述內(nèi)篩框(8)設(shè)有沉孔槽(17)，該沉孔槽為長(zhǎng)腰狀六邊形，鎖緊螺栓(15)可在沉孔槽內(nèi)(17)移動(dòng)，內(nèi)篩框上的沉孔槽(17)的長(zhǎng)度方向應(yīng)是轉(zhuǎn)子的直徑方向。
6.如權(quán)利要求1或者2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，可將內(nèi)篩框和壓篩框制成4塊，每塊相對(duì)應(yīng)的圓心角約為90度，在每塊內(nèi)篩框上固定有調(diào)節(jié)裝置的凸塊(10)，左、右側(cè)板兩邊對(duì)稱，共安裝有8個(gè)調(diào)節(jié)裝置。
7.如權(quán)利要求1或者2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在左、右側(cè)板(9)上且位于調(diào)節(jié)裝置附近分別設(shè)有標(biāo)尺(16)。
【文檔編號(hào)】B02C13/04GK204170768SQ201420264665
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】俞信國(guó), 樂(lè)其呈, 俞正 申請(qǐng)人:上海春谷機(jī)械制造有限公司