自走式谷物聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。包括設(shè)置在機(jī)架上的脫粒室，脫粒室的一端與用于運(yùn)送農(nóng)作物的割臺(tái)輸送裝置連通，脫粒室的另一端與清選室連通，脫粒室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的切流滾筒和軸流滾筒，切流滾筒靠近割臺(tái)輸送裝置，軸流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，切流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與切流滾筒相適配的第二柵格凹板，第二柵格凹板的兩側(cè)分別頂靠在割臺(tái)輸送裝置和第一柵格凹板上。從而在保證機(jī)身體積小和通過性的條件下，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)作物一進(jìn)入脫粒室就分兩條路線運(yùn)動(dòng)，大量物料可以同時(shí)進(jìn)入脫粒室，增加了收割機(jī)喂入量，有效提高了收獲時(shí)的作業(yè)效率。
【專利說明】自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著農(nóng)村外出務(wù)工人員逐漸增多，一些地區(qū)農(nóng)村種地的青壯年勞動(dòng)力逐漸減少，土地小規(guī)模集中現(xiàn)象相應(yīng)出現(xiàn)并逐漸成為一種趨勢(shì)，在中原等農(nóng)作物夏秋輪作區(qū)域，農(nóng)作物換茬時(shí)對(duì)農(nóng)時(shí)要求很緊，這樣在地塊變大，收獲作業(yè)時(shí)間縮短的客觀條件下，用戶對(duì)收割機(jī)的作業(yè)效率要求越來越高，以適應(yīng)農(nóng)時(shí)緊張的需求。
[0003]市場(chǎng)上現(xiàn)有的小喂入量收割機(jī)，機(jī)身小，轉(zhuǎn)移方便，地塊適應(yīng)性強(qiáng)，但在收割作業(yè)時(shí)喂入量不夠大，效率不夠高；市場(chǎng)上現(xiàn)有大喂入量收割機(jī)都為縱軸流平臺(tái)機(jī)型，喂入量在7kg/s以上，作業(yè)效率高，但機(jī)身大、通過性不好，收割機(jī)轉(zhuǎn)移不方便，轉(zhuǎn)彎半徑大、割幅寬，只能在大地塊作業(yè)，價(jià)格高，超出大部分用戶的購(gòu)買能力，一般只在農(nóng)場(chǎng)里使用。因此開發(fā)一款作業(yè)效率高，又適合大范圍區(qū)域作業(yè)的收割機(jī)非常必要。
[0004]而且，現(xiàn)有的脫粒室底板兩端及側(cè)面均為封閉設(shè)計(jì)，分離下去的谷物落到脫粒室底板上后，在分配攪龍的作用下，只能從脫粒室底板的排谷端進(jìn)行拋灑，拋灑散落面積小，且拋灑集中，同樣會(huì)降低作業(yè)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，在保證通過性的條件下，提聞收獲作業(yè)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的脫粒室，所述脫粒室的一端與用于運(yùn)送農(nóng)作物的割臺(tái)輸送裝置連通，所述脫粒室的另一端與清選室連通，所述脫粒室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的切流滾筒和軸流滾筒，所述切流滾筒靠近所述割臺(tái)輸送裝置，所述軸流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與所述軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，所述切流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與所述切流滾筒相適配的第二柵格凹板，所述第二柵格凹板的兩側(cè)分別頂靠在所述割臺(tái)輸送裝置和所述第一柵格凹板上。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第一柵格凹板和所述第二柵格凹板均包括凹板框，所述凹板框上設(shè)有若干平行設(shè)置的柵條，每個(gè)所述柵條上均設(shè)有若干與所述柵條垂直設(shè)置的柵格，相鄰兩所述柵格之間形成漏谷間隙。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二柵格凹板靠近所述第一柵格凹板的一側(cè)設(shè)有一延伸出所述第二柵格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一柵格凹板上；所述第二柵格凹板的另一側(cè)鉸接在所述脫粒室內(nèi)且與所述割臺(tái)輸送裝置之間設(shè)有喂入口過渡板，所述喂入口過渡板靠近所述割臺(tái)輸送裝置的下表面。
[0009]作為一種改進(jìn)，與所述第一柵格凹板相對(duì)應(yīng)位置的下方設(shè)有與所述軸流滾筒平行設(shè)置的脫粒室底板，所述脫粒室底板的板體上設(shè)有若干漏谷孔，所述脫粒室底板的排谷端與所述脫粒室側(cè)壁之間設(shè)有漏谷空間并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安裝有用于調(diào)節(jié)排谷量的籽粒擋板，所述籽粒擋板上設(shè)有所述漏谷孔。
[0010]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述脫粒室底板的上方均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干分配攪龍，所述脫粒室底板的下方設(shè)有抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板的一端延伸至所述切流滾筒的下方并通過連接桿鉸接在所述機(jī)架上，所述抖動(dòng)板的另一端延伸至所述清選室內(nèi)并通過三叉臂鉸接在所述機(jī)架上，所述三叉臂與其中任意一所述分配攪龍之間設(shè)有用于動(dòng)力傳遞的連桿。
[0011]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述割臺(tái)輸送裝置的寬度與所述脫粒室的寬度一致；所述脫粒室的寬度與所述清選室的寬度一致。
[0012]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架的下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述清選
室連通。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于脫粒室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的切流滾筒和軸流滾筒，布置合理、結(jié)構(gòu)緊湊，從而保證了機(jī)身體積小，進(jìn)而保證了整機(jī)的通過性和地塊的適應(yīng)性，且轉(zhuǎn)移方便；由于軸流滾筒和切流滾筒的下方分別對(duì)應(yīng)有用于對(duì)谷物進(jìn)行脫粒分離的第一柵格凹板和第二柵格凹板，從而從割臺(tái)輸送裝置運(yùn)送來的農(nóng)作物，首先切流滾筒對(duì)谷物進(jìn)行脫粒，同時(shí)輔以第二柵格凹版進(jìn)行分離，農(nóng)作物經(jīng)過切流滾筒后沿兩條路線向后運(yùn)動(dòng)，一部分籽粒、穎殼及短莖桿通過第二柵格凹版的分離后并向后運(yùn)動(dòng)，大部分沒有被分離的農(nóng)作物沿切流滾筒切線方向進(jìn)入軸流滾筒，并通過軸流滾筒和第一柵格凹板進(jìn)行分離。采用該結(jié)構(gòu)，使農(nóng)作物一進(jìn)入脫粒室就分兩條路線運(yùn)動(dòng)，大量物料可以同時(shí)進(jìn)入脫粒室，增加了收割機(jī)喂入量，有效提高了收獲時(shí)的作業(yè)效率。
[0015]由于凹板框上設(shè)有若干平行設(shè)置的柵條，每個(gè)柵條上均設(shè)有若干與柵條垂直設(shè)置的柵格，相鄰兩柵格之間形成漏谷間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫粒分離效果好。
[0016]由于第二柵格凹板的一側(cè)設(shè)有延伸板，另一側(cè)鉸接在脫粒室內(nèi)且與割臺(tái)輸送裝置之間設(shè)有喂入口過渡板，從而通過延伸板和喂入口過渡板，保證第二柵格凹板與第一柵格凹板之間以及第二柵格凹板與割臺(tái)輸送裝置之間均沒有間隙，便于農(nóng)作物順利通過，同時(shí)保證了分離效果。
[0017]由于脫粒室底板的板體上均設(shè)有若干漏谷孔，脫粒室底板的排谷端均設(shè)有排谷部，且排谷部上拆卸安裝有籽粒擋板，從而第一柵格凹版分離下去的物料落到脫粒室底板上后，通過漏谷孔和排谷部直接下落，與傳統(tǒng)相比，該脫粒室底板拋灑散落面積大、分散，且拋灑后分布均勻，有利于大量分離后谷物的后續(xù)工作；同時(shí)，根據(jù)收獲量的情況，拆卸或安裝籽粒擋板，進(jìn)行調(diào)節(jié)排谷量的大小，不僅保證了正常的收獲，同時(shí)增強(qiáng)了實(shí)用性。
[0018]由于脫粒室底板的下方設(shè)有鉸接在機(jī)架上的抖動(dòng)板，從而經(jīng)切流滾筒和軸流滾筒脫粒分離出的谷物均落在抖動(dòng)板上，增大了抖動(dòng)板接受谷物的面積，為提高作業(yè)效率奠定了基礎(chǔ)。
[0019]由于割臺(tái)輸送裝置的寬度與清選室的寬度一致，從而保證了收割機(jī)在大喂入量狀態(tài)作業(yè)時(shí)農(nóng)作物運(yùn)動(dòng)的順暢性，同時(shí)提高了喂入量，進(jìn)而提高了作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是圖1中第二凹板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2的左視圖；
[0023]圖4是圖1中脫粒室底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-割臺(tái)輸送裝置；2_脫粒室；3_切流滾筒；4_第一柵格凹板；5_軸流滾筒；6-第二柵格凹板；7_清選室上殼；8-篩箱；9_清選篩；10-清選室底殼；11-三叉臂；12_連桿；13-分配攪龍；14_風(fēng)機(jī)；15-抖動(dòng)板；16-喂入口過渡板；17-脫粒室底板；18-籽粒攪龍；19-雜余攪龍；20_機(jī)架；21_柵格；22_柵條；23_延伸板；24_凹板框；25_脫粒室焊合；26-漏谷孔；27_排谷部；28_連接桿；29_籽粒擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]如圖1所示，該自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架20上的脫粒室2，該脫粒室2的一端與用于運(yùn)送農(nóng)作物的割臺(tái)輸送裝置I連通，該脫粒室2的另一端與清選室連通，該割臺(tái)輸送裝置I的寬度與傳統(tǒng)的相比加寬，該脫粒室2的寬度與割臺(tái)輸送裝置I的寬度一致；該脫粒室2的寬度與清選室的寬度一致；該清選室包括設(shè)置在機(jī)架20尾部的清選室上殼7和清選室底殼10，該清選室內(nèi)設(shè)有篩箱8，該篩箱8上設(shè)有上下設(shè)置的雙層清選篩9，該清選室底殼10的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行設(shè)置的籽粒攪龍18和雜余攪龍19。
[0027]該脫粒室2內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的切流滾筒3和軸流滾筒5，該切流滾筒3靠近割臺(tái)輸送裝置I并與收割機(jī)兩前輪的軸線平行，該軸流滾筒5的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與軸流滾筒5相適配的第一柵格凹板4，該切流滾筒3的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與切流滾筒3相適配的第二柵格凹板6 ;該第一柵格凹板4和第二柵格凹板6均包括凹板框24，該凹板框24上設(shè)有若干平行設(shè)置的柵條22，每個(gè)柵條22上均設(shè)有若干與柵條22垂直設(shè)置的柵格21，相鄰兩柵格21之間形成漏谷間隙(參見圖2和圖3);該第二柵格凹板6靠近第一柵格凹板4的一側(cè)設(shè)有一延伸出第二柵格凹板6的延伸板23,該延伸板23搭接在第一柵格凹板4上，該第二柵格凹板6的另一側(cè)鉸接在脫粒室2內(nèi)且與第一柵格凹板4之間設(shè)有喂入口過渡板16，該喂入口過渡板16緊貼于割臺(tái)輸送裝置I的下表面。
[0028]該脫粒室2內(nèi)設(shè)有脫粒室焊合25，該脫粒室焊合25包括與軸流滾筒5平行設(shè)置的脫粒室底板17，該脫粒室底板17設(shè)置于與第一柵格凹板4相對(duì)應(yīng)位置的下方，該脫粒室底板17的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少兩個(gè)分配攪龍13，該脫粒室底板17的板體上設(shè)有若干漏谷孔26，該脫粒室底板17的排谷端與脫粒室2側(cè)壁之間設(shè)有漏谷空間并形成排谷部27，即排谷部27是脫粒室底板17的排谷端與脫粒室2側(cè)壁非接觸連接形成的，也就是說，每個(gè)脫粒室底板17的一端為封閉式，排谷端為敞開式，該排谷部27上拆卸安裝有用于調(diào)節(jié)排谷量的籽粒擋板29，該籽粒擋板29上設(shè)有漏谷孔26 (參見圖4)。
[0029]該脫粒室底板17的下方設(shè)有抖動(dòng)板15，該抖動(dòng)板15的一端延伸至切流滾筒3的下方并通過連接桿28鉸接在機(jī)架20上，該抖動(dòng)板15延伸至切流滾筒3下方的一端上翹，該抖動(dòng)板15的另一端延伸至清選室內(nèi)實(shí)現(xiàn)谷物往清選篩9的輸送，該抖動(dòng)板15靠近清選室的一端通過三叉臂11鉸接在機(jī)架20上，該三叉臂11與其中任意一分配攪龍13之間設(shè)有用于動(dòng)力傳遞的連桿12。
[0030]該機(jī)架20的下方設(shè)有風(fēng)機(jī)14，該風(fēng)機(jī)14為六片或十二片弧形葉片風(fēng)機(jī)，該弧形葉片風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與清選室連通。
[0031]收割機(jī)作業(yè)時(shí)，農(nóng)作物從割臺(tái)輸送裝置I喂入，經(jīng)喂入口過渡板16過渡進(jìn)入脫粒室2，農(nóng)作物首先經(jīng)過切流滾筒3的初次敲打脫粒，同時(shí)農(nóng)作物進(jìn)行初步分離，少數(shù)籽粒、穎殼及短莖桿等細(xì)小物料，通過第二柵格凹版6落到抖動(dòng)板15上，其余大部分的物料沿切流滾筒3的切線方向進(jìn)入軸流滾筒5，軸流滾筒5對(duì)農(nóng)作物進(jìn)一步揉搓打散，農(nóng)作物得到完全脫粒分離，籽粒、穎殼及短莖桿等細(xì)小物料，通過第一柵格凹版4落到脫粒室底板17上，在分配攪龍13的作用下，分離后的谷物被拋灑到抖動(dòng)板15上，通過脫粒室底板17上設(shè)有的漏谷孔26以及排谷部27的共同作用，使分離后的谷物拋灑面更大，拋灑到抖動(dòng)板15上更加均勻，切流滾筒3初步分離的谷物及軸流滾筒5完全分離的谷物全部落到抖動(dòng)板15上，在抖動(dòng)板15的抖動(dòng)下,均勻的鋪在抖動(dòng)板15上并逐漸灑落到清選篩9上,在篩箱8的抖動(dòng)及風(fēng)機(jī)14的作業(yè)下，籽粒與穎殼分離，籽粒通過清選室底殼10上方的籽粒攪龍18及輸送系統(tǒng)進(jìn)入糧倉(cāng)，雜余通過清選室底殼10上方的雜余攪龍19運(yùn)送至復(fù)脫器重新脫粒分離，穎殼被吹出清選室外，完成收獲作業(yè)。綜上所述，該自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身體積小，保證了整機(jī)的通過性和地塊的適應(yīng)性，且轉(zhuǎn)移方便；同時(shí)，確保了具備與大喂入量機(jī)型相匹配的脫粒、分離和清選性能，且該機(jī)型喂入量大，作業(yè)效率相比市場(chǎng)上現(xiàn)有小喂入量橫軸流機(jī)型大大提高。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的脫粒室，所述脫粒室的一端與用于運(yùn)送農(nóng)作物的割臺(tái)輸送裝置連通，所述脫粒室的另一端與清選室連通，其特征在于，所述脫粒室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的切流滾筒和軸流滾筒，所述切流滾筒靠近所述割臺(tái)輸送裝置，所述軸流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與所述軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，所述切流滾筒的下方設(shè)有用于對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行脫粒分離且與所述切流滾筒相適配的第二柵格凹板，所述第二柵格凹板的兩側(cè)分別頂靠在所述割臺(tái)輸送裝置和所述第一柵格凹板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述第一柵格凹板和所述第二柵格凹板均包括凹板框，所述凹板框上設(shè)有若干平行設(shè)置的柵條，每個(gè)所述柵條上均設(shè)有若干與所述柵條垂直設(shè)置的柵格，相鄰兩所述柵格之間形成漏谷間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述第二柵格凹板靠近所述第一柵格凹板的一側(cè)設(shè)有一延伸出所述第二柵格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一柵格凹板上；所述第二柵格凹板的另一側(cè)鉸接在所述脫粒室內(nèi)且與所述割臺(tái)輸送裝置之間設(shè)有喂入口過渡板，所述喂入口過渡板靠近所述割臺(tái)輸送裝置的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，與所述第一柵格凹板相對(duì)應(yīng)位置的下方設(shè)有與所述軸流滾筒平行設(shè)置的脫粒室底板，所述脫粒室底板的板體上設(shè)有若干漏谷孔，所述脫粒室底板的排谷端與所述脫粒室側(cè)壁之間設(shè)有漏谷空間并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安裝有用于調(diào)節(jié)排谷量的籽粒擋板，所述籽粒擋板上設(shè)有所述漏谷孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述脫粒室底板的上方均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干分配攪龍，所述脫粒室底板的下方設(shè)有抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板的一端延伸至所述切流滾筒的下方并通過連接桿鉸接在所述機(jī)架上，所述抖動(dòng)板的另一端延伸至所述清選室內(nèi)并通過三叉臂鉸接在所述機(jī)架上，所述三叉臂與其中任意一所述分配攪龍之間設(shè)有用于動(dòng)力傳遞的連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述割臺(tái)輸送裝置的寬度與所述脫粒室的寬度一致；所述脫粒室的寬度與所述清選室的寬度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述清選室連通。
【文檔編號(hào)】A01F12/48GK203735077SQ201420125575
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王樂剛, 朱現(xiàn)學(xué), 劉玡兵, 鐘子波, 沈永泉, 朱永豐, 曹建強(qiáng), 王兵, 朱曉敏, 王雪, 鐘京昌, 王新強(qiáng), 李建香, 王建梅, 王樹楊 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司