碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構。它包括支架，支架上有主軸，主軸的下方有壓力臺，壓力臺與主軸間有導向桿，壓力臺通過滑套套在導向桿上，導向桿上端固定在支架上。主軸上有凸輪和頂架，凸輪與主軸間呈固定配合，且凸輪的下端位于所述壓力臺的投影面內(nèi)，頂架與主軸間呈轉動配合。頂架上有氣缸，氣缸的上端固定在頂架上，下端固定在壓力臺上。其特點是主軸兩側均設置有四根拉伸彈簧，拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在頂架上，下端均固定在壓力臺上。采用該升降機構，使壓力臺與凸輪貼合緊密，可降低單支拉伸彈簧的受力量，降低了榨汁機的工作噪聲和機械故障發(fā)生率，從而提高了設備的性能和生產(chǎn)效率。
【專利說明】碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碗式全果柑橘榨汁機，具體說是碗式全果柑橘榨汁機上部使用的壓力臺升降機構，屬于果蔬深加工機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在果蔬深加工領域中，碗式全果柑橘榨汁機是專門用于壓榨柑橘類水果的大型加工設備，其壓榨工作是由上部的壓力臺及固定在其主軸上的壓榨組件上下運動實現(xiàn)對柑橘類物料的擠壓來實現(xiàn)的。壓力臺的上下動作由凸輪、氣缸及主軸兩側共四個拉伸彈簧共同控制完成。凸輪控制壓力臺的向下動作，氣缸、拉伸彈簧則控制壓力臺的回程動作。在整個動作過程中壓力臺必須緊貼凸輪，不得脫空，以免形成撞擊，造成零件損壞和噪音。氣缸為壓力臺提供一個恒定拉力，保證在凸輪的上死點時壓力臺仍能與凸輪貼合，拉伸彈簧則提供與行程變化相應的拉力。完成這一工作的循環(huán)動力是由兩個部分組成:1.壓力臺向下運動的壓榨力來源于電機減速器帶動主軸上的兩個大凸輪旋轉推動壓力臺上的滾輪來實現(xiàn)；2.壓力臺向上運動的快速回程則靠兩組氣缸和四個拉伸彈簧來實現(xiàn)。氣缸運動是快速將壓力臺拉回至上止點，拉伸彈簧的作用是在壓力臺回程時保證滾輪始終與大凸輪緊密貼合，不產(chǎn)生撞擊。
[0003]然而，在長期的使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)壓力臺回程時速度不夠均衡，有時有遲緩現(xiàn)象，榨機工作時聲音較大，出現(xiàn)個別拉伸彈簧斷裂而失效的問題。分析其原因主要是:壓力臺滾輪與大凸輪貼合不緊密；回位時拉伸彈簧單支受力過大拉力不夠。這兩個問題增加了榨汁機的工作噪聲和機械故障的發(fā)生率，不但影響了設備性能，而且還降低了設備的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，采用該升降機構，使壓力臺與凸輪貼合緊密，可降低單支拉伸彈簧的受力量，降低了榨汁機的工作噪聲和機械故障發(fā)生率，從而提高了設備的性能和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述問題，采取以下方案:
[0006]本實用新型的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構包括支架，支架上有主軸，該主軸呈水平布置。主軸的下方有壓力臺，壓力臺與主軸間有導向桿，壓力臺通過滑套套在導向桿上，導向桿的上端與主軸間呈轉動配合，且導向桿上端固定在支架上。所述主軸上有凸輪和頂架，凸輪與主軸間呈固定配合，且凸輪的下端位于所述壓力臺的投影面內(nèi)，頂架與主軸間呈轉動配合。所述頂架上有氣缸，氣缸呈豎向布置，其上端固定在頂架上，下端固定在所述壓力臺上。其特點是所述主軸兩側均設置有四根拉伸彈簧，拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架上，下端均固定在所述壓力臺上。
[0007]本實用新型的進一步改進方案是所述頂架上的氣缸數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸的兩側。所述主軸兩側的拉伸彈簧均位于與其對應的兩個氣缸之間。采用四個氣缸與八根彈簧均勻布置的結構可提高榨汁機運行時的設備穩(wěn)定性。
[0008]本實用新型的進一步改進方案是所述導向桿的數(shù)量為兩根，所述壓力臺的兩端均通過滑套套在對應的導向桿上。采用兩個導向桿對稱布置的結構可提高壓力臺升降的平順性。
[0009]本實用新型的進一步改進方案是所述壓力臺上在凸輪對應的位置處有滾輪，滾輪與凸輪間呈滾動配合。在壓力臺上設置滾輪，可減少凸輪與壓力臺間的滑動摩擦，提高凸輪、壓力臺以及整機的使用壽命。
[0010]本實用新型的更進一步改進方案是所述凸輪的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架兩端外側。兩個凸輪對稱布置的結構，可使得壓力臺在升降過程中兩側受力始終相同，減小摩擦，避免導向桿和壓力臺因受力不均引起的變形。
[0011]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0012]由于本實用新型的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構的主軸兩側均設置有四根拉伸彈簧，即總數(shù)為八跟拉伸彈簧，且拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在所述支架上，下端均固定在所述壓力臺上。這樣，壓力臺在快速回程時，由于受到足夠的拉力作用，壓力臺與凸輪間能夠始終保持貼合緊密，從而完全避免了壓力臺與凸輪間的碰撞，降低了榨汁機的工作噪聲。另外，采用八根拉伸彈簧替代現(xiàn)有技術的四根拉伸彈簧，可大大降低榨汁機運行時單支拉伸彈簧的受力量，確保拉伸彈簧不發(fā)生斷裂，減少機械故障的發(fā)生率。工作噪聲和機械故障發(fā)生率的降低，可大大提高榨汁機的工作性能和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構的結構示意圖。【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構包括支架6，支架6上有主軸5，該主軸5呈水平布置。主軸5的下方有壓力臺10，壓力臺10與主軸5間有導向桿7，壓力臺10通過滑套8套在導向桿7上，導向桿7的上端與主軸5間呈轉動配合，且導向桿7上端固定在支架6上。所述主軸5上有凸輪4和頂架1，凸輪4與主軸5間呈固定配合，且凸輪4的下端位于所述壓力臺10的投影面內(nèi)，頂架I與主軸5間呈轉動配合。所述主軸5兩側均設置有四根拉伸彈簧2，拉伸彈簧2均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架I上，下端均固定在所述壓力臺10上。所述頂架I上有氣缸3，氣缸3呈豎向布置，其上端固定在頂架I上，下端固定在所述壓力臺10上。本實施例中，所述頂架I上的氣缸3數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸5的兩側，所述主軸5兩側的拉伸彈簧2均位于與其對應的兩個氣缸3之間；所述導向桿7的數(shù)量為兩根，所述壓力臺10的兩端均通過滑套8套在對應的導向桿7上；所述壓力臺10上在凸輪4對應的位置處有滾輪9，滾輪9與凸輪4間呈滾動配合；所述凸輪4的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架I兩端外側。
[0016]工作時,主軸5帶動凸輪4轉動，凸輪4外邊沿的突起部可推動壓力臺10沿導向桿7向下運動，當壓力臺10運動過最低的極限位置點后，將作回程運動，此時將由氣缸3和拉伸彈簧2來牽引壓力臺10返回。
【權利要求】
1.碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，包括支架(6)，支架(6)上有主軸(5)，該主軸(5)呈水平布置；主軸(5)的下方有壓力臺(10)，壓力臺(10)與主軸(5)間有導向桿(7)，壓力臺(10)通過滑套(8)套在導向桿(7)上，導向桿(7)的上端與主軸(5)間呈轉動配合，且導向桿(7)上端固定在支架(6)上；所述主軸(5)上有凸輪(4)和頂架(1)，凸輪(4)與主軸(5)間呈固定配合，且凸輪(4)的下端位于所述壓力臺(10)的投影面內(nèi)，頂架(I)與主軸(5)間呈轉動配合；所述頂架(I)上有氣缸(3)，氣缸(3)呈豎向布置，其上端固定在頂架(I)上，下端固定在所述壓力臺(10)上；其特征在于所述主軸(5)兩側均設置有四根拉伸彈簧(2)，拉伸彈簧(2)均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架(I)上，下端均固定在所述壓力臺(10)上。
2.如權利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，其特征在于所述頂架(I)上的氣缸(3)數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸(5)的兩側。
3.如權利要求2所述的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，其特征在于所述主軸(5)兩側的拉伸彈簧(2)均位于與其對應的兩個氣缸(3)之間。
4.如權利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，其特征在于所述導向桿(7)的數(shù)量為兩根，所述壓力臺(10)的兩端均通過滑套(8)套在對應的導向桿(7)上。
5.如權利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，其特征在于所述壓力臺(10 )上在凸輪(4 )對應的位置處有滾輪(9 )，滾輪(9 )與凸輪(4 )間呈滾動配合。
6.如權利要求1至5中任一項所述的碗式全果柑橘榨汁機用壓力臺升降機構，其特征在于所述凸輪(4)的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架(I)兩端外側。
【文檔編號】A23N1/00GK203667942SQ201420046440
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】尤陳浩, 司金城 申請人:無錫科安自動化裝備有限公司