棉稈切割打捆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉稈切割打捆機，包括依次設(shè)置在機架上的進料系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和壓縮打捆系統(tǒng)；本發(fā)明中通過可升降的圓形鋸片快速旋轉(zhuǎn)運動且由切割裝置向下運動切斷棉稈，將棉稈切割成長短統(tǒng)一，便于后續(xù)的壓縮打捆，對不同物理性狀的其他秸稈具有較強的通用性，特別是木質(zhì)較軟的物料，如牧草，切割快速，切斷效果明顯，方便壓縮打捆。本發(fā)明可直接拖掛在棉稈收割機器后方，實現(xiàn)大面積的棉稈收割打捆作業(yè)，成本較低，有利于后續(xù)壓縮打捆棉稈的運輸，進一步有效提升了棉稈在其他工業(yè)上的利用效率。
【專利說明】棉稈切割打捆機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)作物收割打捆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及棉桿切割打捆機。

【背景技術(shù)】
[0002]棉花等作物的秸桿傳統(tǒng)的利用模式是:一部分棉花秸桿被直接粉碎還田，其余剩余大部分秸桿未被利用的大多是被付之一炬，一來造成資源的浪費，同時也對環(huán)境造成不小的影響。近年來隨著棉桿造紙、造板、發(fā)電、氣化及油化等技術(shù)的廣泛應用，棉桿資源商品化需求量迅猛增加，搞好棉花秸桿的綜合利用，加快推進棉花秸桿綜合利用，實現(xiàn)棉花秸桿的資源化和商品化，對國家促進資源節(jié)約、環(huán)境保護和農(nóng)民增收具有重大意義。
[0003]棉花等作物的秸桿是很好的清潔生物質(zhì)資源，隨著秸桿直燃發(fā)電等技術(shù)的發(fā)展，秸桿能源化利用受到越來越多的重視。農(nóng)作物秸桿物料松散、堆積密度小，收集、運輸困難，造成其收集成本較高，制約了棉桿規(guī)?；I(yè)利用。研究表明:棉桿等物料經(jīng)過壓縮打捆后，平均密度可以增加數(shù)倍，降低運輸及存儲成本，壓縮成捆收集成為解決農(nóng)作物秸桿收儲運難題的有效途徑之一，為改善工作條件，降低棉桿回收成本，提高棉桿回收效率與質(zhì)量，所以研究開發(fā)秸桿打捆機具將具有十分重要的意義。
[0004]目前的秸桿打捆大多是采用的圓捆，但是圓捆在運輸過程中并不方便，占用的空間大?，F(xiàn)有棉桿打捆機體積較大，不適于南方小田塊的打捆作業(yè)，并且打捆棉桿密度不高，對不同物理性狀的秸桿物料的通用性較差，且打捆機具需要的功率消耗大，打捆機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、造價昂貴、難以普及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:針對棉桿收割打捆困難，進一步導致的棉桿收割利用率低的缺陷，提供一種體積較小、運行靈活、成本較低、適用性強的切割后壓縮棉桿打捆機具，有效保證了棉桿收獲效率，提高棉桿的利用率，打捆后的方形棉桿壓縮塊運輸方便，能滿足收割后棉桿打捆機械化作業(yè)發(fā)展的需要。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):棉桿切割打捆機，包括依次設(shè)置在機架5上的進料系統(tǒng)1、牽引系統(tǒng)2、切割系統(tǒng)3和壓縮打捆系統(tǒng)4 ；
[0007]其中，所述進料系統(tǒng)I包括進料斗11和耙齒滾筒12，所述耙齒滾筒12的左右兩端通過軸承座13設(shè)置在進料斗11內(nèi)，所述耙齒滾筒12的前、后面分別對應進料斗11的進料口 111和排料口 112，旋轉(zhuǎn)的耙齒滾筒12上設(shè)有若干排耙齒121，通過勾住從進料斗送入的棉桿枝椏將棉桿往后撥送至排料口 ；
[0008]所述牽引系統(tǒng)2位于進料系統(tǒng)的后方，包括兩個上下對輥的牽引壓縮滾筒21，兩個牽引壓縮滾筒的中間牽引通道22與所述進料斗的排料口對接，用于將排料口輸出的棉桿初步壓縮并往后牽引輸送；
[0009]所述切割系統(tǒng)3位于牽引系統(tǒng)的后方，包括可上下運動的切割部件，將牽引系統(tǒng)輸送過來的棉桿切割成可打捆壓縮的長度；
[0010]所述壓縮打擁系統(tǒng)4位于切割系統(tǒng)的后方，包括壓縮室41和打擁機構(gòu)6,壓縮室41內(nèi)設(shè)有可平移的推板42，所述推板42平行于壓縮室一側(cè)面設(shè)置，并與往復驅(qū)動部件連接實現(xiàn)在壓縮室內(nèi)往復平移將切割系統(tǒng)從壓縮室入口 411輸送過來的棉桿進行壓縮，打捆機構(gòu)6設(shè)置于壓縮室出口 412處,對推板42擠壓出來的壓縮棉桿進行打捆。
[0011]進一步的，所述壓縮室41內(nèi)從推板平移的最大行程位置處到壓縮室出口 412為橫截面漸縮的方形擠壓通道413在推板的推送下對壓縮室內(nèi)的棉桿進行擠壓，并在壓縮室出口 412處通過打捆機構(gòu)6對擠壓出來的壓縮棉桿塊進行打捆。
[0012]優(yōu)選的，所述往復驅(qū)動部件為曲柄搖桿機構(gòu)43。
[0013]進一步的，所述切割部件包括并排設(shè)置在切割臂架32上的兩片圓形鋸片31，兩片圓形鋸片之間通過同步帶機構(gòu)33連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，所述切割臂架32橫向設(shè)置在牽引系統(tǒng)3后方，其一端鉸接在機架上，另一端與一升降機構(gòu)連接。
[0014]進一步的，所述升降機構(gòu)39包括齒輪齒條機構(gòu)，其中齒條392嵌裝在豎直的第二滑槽391內(nèi)并沿滑槽豎向滑動，所述第二滑槽391內(nèi)設(shè)有上、下限位開關(guān)控制升降的行程，齒輪393與固設(shè)在機架5上的電機動力連接實現(xiàn)與齒條嚙合，所述電機通過時間繼電器控制切割臂架的升降頻率；所述齒條392與切割臂架32的端部通過連桿394連接，所述連桿394兩端分別與齒條和切割臂架32鉸接。
[0015]進一步的，所述切割部件還包括一個與切割臂架32同步上下運動的壓料板34 ;所述壓料板位于牽引系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3的切割臂架32之間，其兩端嵌裝在豎直的第一滑槽38內(nèi)，其中間通過一個同步架35連接所述切割臂架32。
[0016]所述同步架35通過彈簧37與壓料板34連接，所述彈簧37設(shè)置在壓料板上方固定的圓管36內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述壓料板34為底部設(shè)有鋸齒的齒形板。
[0018]在本發(fā)明中，所述進料系統(tǒng)1、牽引系統(tǒng)2、切割系統(tǒng)3和壓縮打捆系統(tǒng)4通過同一傳動系統(tǒng)7實現(xiàn)動力傳遞；其中，所述傳動系統(tǒng)7包括一個分動箱71,所述圖11分動箱71的輸入端連接動力源，兩個輸出端分別連接第一傳動軸75和第二傳動軸76,所述第一傳動軸75通過一個三角鏈傳動機構(gòu)72分別同時連接至進料系統(tǒng)I的耙齒滾筒12和牽引系統(tǒng)2的牽引壓縮滾筒21 ;所述第二傳動軸76上同時連接第一鏈傳動機構(gòu)73和第二鏈傳動機構(gòu)74，所述第一鏈傳動機構(gòu)73連接至切割系統(tǒng)3中的切割部件驅(qū)動端，所述圖11第二鏈傳動機構(gòu)74連接至壓縮打捆系統(tǒng)4中的往復驅(qū)動部件驅(qū)動端。
[0019]在本發(fā)明中，所述機架5為可移動機架，其底部設(shè)有行走輪51，通過連接支架連接在棉桿收機后端。
[0020]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有如下有益效果。
[0021]1.本發(fā)明中的切割機構(gòu)主要是在鋸片的快速旋轉(zhuǎn)運動且由切割裝置向下運動切斷棉桿，將棉桿切割成長短統(tǒng)一，便于后續(xù)的壓縮打捆，對不同物理性狀的秸桿具有較強的通用性，特別是木質(zhì)較軟的物料，如牧草，切割快速，切斷效果明顯，方便壓縮打捆。
[0022]2.本發(fā)明所述的打捆機構(gòu)體積小，運行靈活，可直接拖掛在秸桿收割機器后方，直接通過本發(fā)明的進行拔桿收割、壓縮打捆一次性生產(chǎn)，可實現(xiàn)大面積的秸桿收割打捆作業(yè)，成本較低，特別適合南方的丘陵小田塊及山崗坡地的打捆作業(yè)。
[0023]3.本發(fā)明所述的打捆機是將秸桿壓縮成方形的塊狀，有利于后續(xù)壓縮打捆秸桿的運輸，進一步有效提升了秸桿在其他工業(yè)上的利用效率。
[0024]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明中的棉桿壓縮打捆機的立體示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明中的棉桿壓縮打捆機的正視圖。
[0027]圖3為本發(fā)明中的進料斗示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明中的牽引壓縮滾筒示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明中的切割系統(tǒng)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明中的切割鋸片示意圖。
[0031]圖7為本發(fā)明中的升降機構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明中的壓料板示意圖。
[0033]圖9為本發(fā)明中的壓縮打捆系統(tǒng)示意圖。
[0034]圖10為本發(fā)明中的推板示意圖。
[0035]圖11為本發(fā)明中的傳動系統(tǒng)示意圖。
[0036]圖中標號:
[0037]1-進料系統(tǒng)，11-進料斗，111-進料口，112-出料口，12-耙齒滾筒，121-耙齒，13-軸承座，
[0038]2-牽引系統(tǒng)，21-牽引壓縮滾筒，22-牽引通道，
[0039]3-切割系統(tǒng)，31-圓形鋸片，32-切割臂架，33-同步帶機構(gòu)，34-壓料板，35-同步架，36-圓管，37-彈簧，38-第一滑槽，39-升降機構(gòu)，391-第二滑槽，392-齒條，393-齒輪，394-連桿，395-連接塊，
[0040]4-壓縮打捆系統(tǒng)，41-壓縮室，411-壓縮室入口，412-壓縮室出口，413-擠壓通道，42-推板，43-曲柄搖桿機構(gòu)，
[0041]5-機架，51-行走輪，
[0042]6-打捆機構(gòu)，
[0043]7-傳動系統(tǒng)，71-分動箱，72-三角鏈傳動機構(gòu)，73-第一鏈傳動機構(gòu)，74-第二鏈傳動機構(gòu)，75-第一傳動軸，76-第二傳動軸。

【具體實施方式】
[0044]實施例
[0045]參見圖1，在可行走的機架5上依次設(shè)置有進料系統(tǒng)1、牽引系統(tǒng)2、切割系統(tǒng)3和壓縮打捆系統(tǒng)4。
[0046]結(jié)合參見圖1-3，進料系統(tǒng)I包括進料斗11和耙齒滾筒12，耙齒滾筒12的左右兩端通過軸承座13設(shè)置在進料斗11內(nèi)，耙齒滾筒12的前、后面分別對應進料斗11的進料口111和排料口 112，旋轉(zhuǎn)的耙齒滾筒12上設(shè)有若干排耙齒121，通過勾住從進料斗送入的棉桿枝椏將棉桿往后撥送至排料口。
[0047]結(jié)合參見圖1、圖2和圖4，牽引系統(tǒng)2位于進料系統(tǒng)的后方，包括兩個上下對輥的牽引壓縮滾筒21，兩個牽引壓縮滾筒的中間牽引通道22與進料斗的排料口對接，用于將排料口輸出的棉桿初步壓縮并往后牽引輸送。其中一個牽引壓縮滾筒可通過豎直移動的軸承座架設(shè)在機架上，通過機架上設(shè)置的豎直調(diào)節(jié)槽可調(diào)節(jié)兩個牽引壓縮滾筒之間壓縮間隙位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)牽引通道22的開度調(diào)節(jié)，同時可調(diào)節(jié)滾筒的壓縮量。
[0048]結(jié)合參見圖1、圖2和圖5,切割系統(tǒng)3位于牽引系統(tǒng)2的后方,包括可上下運動的切割部件，用于將牽引系統(tǒng)輸送過來的棉桿切割成可打捆壓縮的長度，如圖6所示，切割部件包括并排設(shè)置在切割臂架32上的兩片圓形鋸片31，兩片圓形鋸片之間通過同步帶機構(gòu)33連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，切割臂架32橫向設(shè)置在牽引系統(tǒng)3后方，其一端鉸接在機架上，另一端與一升降機構(gòu)39連接，驅(qū)動圓形鋸片上下動作切割下方牽引移動的棉桿，其中，圓形鋸片31上下切割的時間頻率由時間繼電器和限位開關(guān)控制升降機構(gòu)的電機實現(xiàn)，時間繼電器控制在一定的時間段通過升降機構(gòu)39控制圓形鋸片向下運動切割物料，當下行最大行程位置時，限位開關(guān)控制升降機構(gòu)的電機反轉(zhuǎn)使圓形鋸片上升回到原來位置等待切割下一物料循環(huán)工作。
[0049]結(jié)合參見圖7，升降機構(gòu)39包括齒輪齒條機構(gòu)，其中齒條392嵌裝在豎直的第二滑槽391內(nèi)并沿滑槽豎向滑動，第二滑槽391內(nèi)設(shè)有上、下限位開關(guān)限定升降機構(gòu)的升降行程，齒輪393與固設(shè)在機架5上的電機動力連接實現(xiàn)與齒條嚙合，電機通過時間繼電器控制升降的時間頻率(時間繼電器控制電機以及采用限位開關(guān)反饋升降位置信息是電機控制的常用技術(shù)，在此不做贅述)；齒條392與切割臂架32的端部通過連桿394連接，連桿394一端與切割臂架32的端部鉸接，另一端與固設(shè)在齒條392上的連接塊395鉸接。齒輪393驅(qū)動齒條392沿第二滑槽391做豎直運動，通過連桿394的連接，可實現(xiàn)將齒條392的直線運動轉(zhuǎn)化成切割臂架32的擺動運動。
[0050]結(jié)合參見圖5和圖8，切割部件還包括一個與切割臂架32同步上下運動的壓料板34 ;壓料板位于牽引系統(tǒng)2和切割系統(tǒng)3的切割臂架32之間，其兩端嵌裝在豎直的第一滑槽38內(nèi)，其中間通過一個同步架35連接切割臂架32。同步架35通過彈簧37與壓料板34連接，彈簧37設(shè)置在壓料板上方固定的圓管36內(nèi)。壓料板34設(shè)置在牽引通道的后方，壓料板34為底端設(shè)置鋸齒的齒形板，隨圓形鋸片一同下移，在圓形鋸片對棉桿進行切割的過程中，壓住從牽引通道輸出的棉桿防止物料在牽引壓縮滾筒的牽引力作用下繼續(xù)向右送料，保證在切割過程中，棉桿處于靜止狀態(tài)，彈簧的設(shè)置主要是限制切割部件下行最大位置，同時可起到緩沖的作用。
[0051]結(jié)合參見圖1、圖2、圖9和圖10,壓縮打擁系統(tǒng)4位于切割系統(tǒng)的后方，包括壓縮室41和設(shè)置在壓縮室內(nèi)可移動的推板42，推板42平行于壓縮室一側(cè)面設(shè)置，并與曲柄搖桿機構(gòu)43連接實現(xiàn)在壓縮室內(nèi)往復移動將切割系統(tǒng)從壓縮室入口 411輸送過來的棉桿進行壓縮并輸出打捆。
[0052]進一步的，壓縮室41的另一側(cè)平行于推板的側(cè)面為壓縮室出口 412，壓縮室41內(nèi)從推板移動的最大行程位置處到壓縮室出口 412為橫截面漸縮的方形擠壓通道413，并在壓縮室出口處設(shè)置繩索打捆機構(gòu)6,將壓縮室擠壓出來的壓縮棉桿方塊進行打捆。打捆機構(gòu)6可采用包裝機械中常見的打捆包裝設(shè)備，如打結(jié)器，在此不做贅述。
[0053]結(jié)合參見圖1、圖2和圖11，進料系統(tǒng)1、牽引系統(tǒng)2、切割系統(tǒng)3和壓縮打擁系統(tǒng)4通過同一傳動系統(tǒng)7實現(xiàn)動力傳遞；其中，傳動系統(tǒng)7包括一個分動箱71,分動箱71的輸入端連接動力源，其包括兩個輸出端，分別連接第一傳動軸75和第二傳動軸76，第一傳動軸75通過一個三角鏈傳動機構(gòu)72分別同時連接至進料系統(tǒng)I的耙齒滾筒12和牽引系統(tǒng)2的牽引壓縮滾筒21，牽引壓縮滾筒和耙齒滾筒的滾筒軸上固定設(shè)置有鏈輪；第二傳動軸76上同時連接第一鏈傳動機構(gòu)73和第二鏈傳動機構(gòu)74，第一鏈傳動機構(gòu)73連接至切割系統(tǒng)3中的其中一個圓形鋸片的鋸片軸上，通過兩個圓形鋸片之間的同步帶機構(gòu)可帶動兩個圓形銀片冋步轉(zhuǎn)動，弟~■鏈傳動機構(gòu)74連接至壓縮打擁系統(tǒng)4中的曲柄搖桿機構(gòu)43的曲柄端，曲柄的端部轉(zhuǎn)軸上固設(shè)鏈輪與第二鏈傳動機構(gòu)連接。
[0054]本實施例整機的工作原理如下:
[0055]工作時，進料斗內(nèi)不斷轉(zhuǎn)入收割的棉桿物料，動力通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動進料系統(tǒng)的耙齒滾筒轉(zhuǎn)動，其上的耙齒掛住棉桿的枝椏將棉桿往后通過進料斗的出料口輸出至牽引系統(tǒng)，同時牽引系統(tǒng)的牽引壓縮滾筒同時驅(qū)動將棉桿初步擠壓并向后牽引輸送，后方的切割系統(tǒng)的切割鋸片將棉桿切割成符合壓縮室大小壓縮的尺寸，然后進一步向后推送至切割系統(tǒng)的切割室內(nèi)，推板持續(xù)來回推動，將不斷輸送進壓縮室內(nèi)的棉桿向壓縮室內(nèi)的擠壓通道內(nèi)輸送，通過擠壓通道將棉桿進一步壓實成方塊狀，并由壓縮室內(nèi)部的壓力并最終從壓縮室出口推出，通過打捆機構(gòu)將其打捆。打捆后的棉桿塊可直接推送至田間，通過后續(xù)同一收集運輸，或者采用專用的存儲裝置直接收集。
[0056]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.棉桿切割打捆機，其特征在于:包括依次設(shè)置在機架(5)上的進料系統(tǒng)(I)、牽引系統(tǒng)(2)、切割系統(tǒng)(3)和壓縮打捆系統(tǒng)⑷； 所述進料系統(tǒng)(I)包括進料斗(11)和耙齒滾筒(12)，所述耙齒滾筒(12)的左右兩端通過軸承座(13)設(shè)置在進料斗(11)內(nèi)，所述耙齒滾筒(12)的前、后面分別對應進料斗(11)的進料口(111)和排料口(112)，旋轉(zhuǎn)的耙齒滾筒(12)上設(shè)有若干排耙齒(121)，通過勾住從進料斗送入的棉桿枝椏將棉桿往后撥送至排料口 ； 所述牽引系統(tǒng)(2)位于進料系統(tǒng)的后方，包括兩個上下對輥的牽引壓縮滾筒(21)，兩個牽引壓縮滾筒的中間牽引通道(22)與所述進料斗的排料口對接，用于將排料口輸出的棉桿初步壓縮并往后牽引輸送； 所述切割系統(tǒng)(3)位于牽引系統(tǒng)的后方，包括可上下運動的切割部件，將牽引系統(tǒng)輸送過來的棉桿切割成可打捆壓縮的長度； 所述壓縮打捆系統(tǒng)(4)位于切割系統(tǒng)的后方，包括壓縮室(41)和打捆機構(gòu)(6)，壓縮室(41)內(nèi)設(shè)有可平移的推板(42)，所述推板(42)平行于壓縮室一側(cè)面設(shè)置，并與往復驅(qū)動部件連接實現(xiàn)在壓縮室內(nèi)往復平移將切割系統(tǒng)從壓縮室入口(411)輸送過來的棉桿進行壓縮，打捆機構(gòu)(6)設(shè)置于壓縮室出口(412)處，對推板(42)擠壓出來的壓縮棉桿進行打捆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿切割打捆機，所述壓縮室(41)內(nèi)從推板平移的最大行程位置處到壓縮室出口(412)為橫截面漸縮的方形擠壓通道(413)在推板的推送下對壓縮室內(nèi)的棉桿進行擠壓，并在壓縮室出口(412)處通過打捆機構(gòu)(6)對擠壓出來的壓縮棉桿塊進行打捆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉桿切割打捆機，所述往復驅(qū)動部件為曲柄搖桿機構(gòu)(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿切割打捆機，所述切割部件包括并排設(shè)置在切割臂架(32)上的兩片圓形鋸片(31)，兩片圓形鋸片之間通過同步帶機構(gòu)(33)連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，所述切割臂架(32)橫向設(shè)置在牽引系統(tǒng)(3)后方，其一端鉸接在機架上，另一端與一升降機構(gòu)(39)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉桿切割打捆機，所述升降機構(gòu)(39)包括齒輪齒條機構(gòu)，其中齒條(392)嵌裝在豎直的第二滑槽(391)內(nèi)并沿滑槽豎向滑動，所述第二滑槽(391)內(nèi)設(shè)有上、下限位開關(guān)控制升降的行程，齒輪(393)與固設(shè)在機架(5)上的電機動力連接實現(xiàn)與齒條嚙合，所述電機通過時間繼電器控制切割臂架的升降頻率；所述齒條(392)與切割臂架(32)的端部通過連桿(394)連接，所述連桿(394)兩端分別與齒條和切割臂架(32)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉桿切割打捆機，所述切割部件還包括一個與切割臂架(32)同步上下運動的壓料板(34);所述壓料板位于牽引系統(tǒng)(2)和切割系統(tǒng)(3)的切割臂架(32)之間，其兩端嵌裝在豎直的第一滑槽(38)內(nèi)，其中間通過一個同步架(35)連接所述切割臂架(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉桿切割打捆機，所述同步架(35)通過彈簧(37)與壓料板(34)連接，所述彈簧(37)設(shè)置在壓料板上方固定的圓管(36)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉桿切割打捆機，所述壓料板(34)為底部設(shè)有鋸齒的齒形板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的棉桿切割打捆機，所述進料系統(tǒng)(I)、牽引系統(tǒng)(2)、切割系統(tǒng)(3)和壓縮打捆系統(tǒng)(4)通過同一傳動系統(tǒng)(7)實現(xiàn)動力傳遞； 其中，所述傳動系統(tǒng)(7)包括一個分動箱(71)，所述分動箱(71)的輸入端連接動力源，兩個輸出端分別連接第一傳動軸(75)和第二傳動軸(76)，所述第一傳動軸(75)通過一個三角鏈傳動機構(gòu)(72)分別同時連接至進料系統(tǒng)(I)的耙齒滾筒(12)和牽引系統(tǒng)(2)的牽引壓縮滾筒(21);所述第二傳動軸(76)上同時連接第一鏈傳動機構(gòu)(73)和第二鏈傳動機構(gòu)(74)，所述第一鏈傳動機構(gòu)(73)連接至切割系統(tǒng)(3)中的切割部件驅(qū)動端，所述第二鏈傳動機構(gòu)(74)連接至壓縮打捆系統(tǒng)(4)中的往復驅(qū)動部件驅(qū)動端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種棉桿切割打捆機，所述機架(5)為可移動機架，其底部設(shè)有行走輪(51)，通過連接支架連接在棉桿收割機后端。
【文檔編號】A01D59/02GK104429317SQ201410718215
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】全臘珍, 姚祖玉, 鄒運梅, 代振維, 李健, 尹益文, 何學迎 申請人:湖南農(nóng)業(yè)大學