毛豆自動剝殼的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明毛豆自動剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有料斗，輸送機(jī)構(gòu)和分離裝置，所述料斗下方出口處設(shè)有閘板，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上水平設(shè)置的傳輸帶，所述傳送帶運動方向的末端設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板；所述分離裝置包括兩個豎向錯位布置的軋輥，軋輥的下方設(shè)有分離引導(dǎo)板。將毛豆莢放入料斗中，通過開閉料斗下方的閘板，使毛豆莢較分散且均勻地落在傳輸帶上，傳輸帶把毛豆莢送到導(dǎo)料板，通過導(dǎo)料板滑落卷入軋輥中。由于兩軋輥必然反向旋轉(zhuǎn)，同時兩軋輥之間有一定的間隙，能夠使毛豆莢的一部分被軋輥夾持并被擠壓，使豆粒從豆殼中脫出，而豆殼被軋輥卷入，使豆粒和豆殼分離。本發(fā)明能夠快速、便捷地脫殼，而且操作方便，剝豆成功率較高。
【專利說明】毛豆自動剝殼機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及處理水果或蔬菜的脫皮機(jī)械裝置，具體涉及毛豆自動剝殼機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]毛豆以及其他一些豆類都具有很高的營養(yǎng)價值，而且口感良好，因此在日常生活中深受人們的喜愛。毛豆深加工過程中最復(fù)雜和費時的工序就是剝殼。手工剝殼方式具有費時費力、效率低、不衛(wèi)生以及品質(zhì)不一等缺點，給生產(chǎn)者帶來了種種不便。
[0003]目前，市場上雖然已經(jīng)有一些專門的毛豆剝殼設(shè)備，但功能還不夠完善，技術(shù)不是很成熟，缺乏成型的毛豆脫殼機(jī)具，阻礙了毛豆深加工的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。理論分析與實驗研究表明，影響剝殼效果的主要原因是毛豆的殼具有韌性，而毛豆較脆，籽粒易受傷，導(dǎo)致剝殼成功率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種毛豆自動剝殼機(jī)，能夠快速、便捷地脫殼，而且操作方便，剝豆成功率較高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:毛豆自動剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有料斗，輸送機(jī)構(gòu)和分離裝置，所述料斗下方出口處設(shè)有閘板，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上水平設(shè)置的傳輸帶，所述傳送帶運動方向的末端設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板；所述分離裝置包括兩個豎向錯位布置的軋輥，軋輥的下方設(shè)有分離引導(dǎo)板。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，將毛豆莢放入料斗中，通過開閉料斗下方的閘板，使毛豆莢較分散且均勻地落在傳輸帶上，傳輸帶把毛豆莢送到導(dǎo)料板，通過導(dǎo)料板滑落卷入軋輥中。由于兩軋輥必然反向旋轉(zhuǎn)，同時兩軋輥之間有一定的間隙，能夠使毛豆莢的一部分被軋輥夾持并被擠壓，使豆粒從豆殼中脫出，而豆殼被軋輥卷入，使豆粒和豆殼分離。本發(fā)明能夠快速、便捷地脫殼，而且操作方便，剝豆成功率較高。
[0007]進(jìn)一步，所述分離引導(dǎo)板為7形，分離引導(dǎo)板的頂端位于靠下方的軋輥的正下方。經(jīng)V形的分離引導(dǎo)板，可以有效地將分離后的籽粒與莢殼分開輸送，從對應(yīng)的出料口中排出，利于分開收集，從而取消了人工分離籽粒與莢殼的步驟。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板與水平面的夾角為60。。經(jīng)過實驗證明，上述夾角的引導(dǎo)效果最佳。
[0009]進(jìn)一步，所述兩軋輥的間隙為1.7?2.0111111。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明毛豆自動剝殼機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明毛豆自動剝殼機(jī)，主要由料斗1、輸送機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)料板3、軋輥4和豆與殼分離引導(dǎo)板5組成。將毛豆莢放入料斗1中，通過開閉料斗1下方的閘板11，使毛豆莢較分散且均勻地落在傳輸帶上，傳輸帶把毛豆莢送到導(dǎo)料板3，導(dǎo)料板3與水平面的夾角為60。，通過導(dǎo)料板3滑落卷入軋輥4中。由于兩軋輥4反向旋轉(zhuǎn)，同時兩軋輥4之間有一定的間隙，能夠使毛豆莢的一部分被軋輥夾持并被擠壓，使豆粒從豆殼中脫出，而豆殼被軋輥4卷入，使豆粒和豆殼分離。為了使毛豆莢順利進(jìn)入軋輥4，且防止被軋輥4擠出的豆粒四處飛濺，導(dǎo)料板3與軋輥4間的間隙介于0.5?1個豆莢的厚度之間。豆粒和豆殼分離后，經(jīng)一塊V形的分離引導(dǎo)板5將豆粒通過豆粒出口6導(dǎo)人到收集豆粒裝置中，把通過豆殼出口 7把豆殼導(dǎo)人到豆殼收集裝置中。
[0012]擠壓剝殼是本發(fā)明采用的手段，借助于軋輥4對豆粒擠壓，使豆粒從豆殼中脫出。其中，反向旋轉(zhuǎn)的一對軋輥4為剝殼機(jī)的核心裝置，它能有效破殼的原理如下:毛豆豆莢為扁長條狀，中間厚，兩頭扁平，籽粒在殼內(nèi)縱向排列，籽粒間有一定間隙，受外力擠壓時會在豆殼中移動；豆殼比較柔韌，兩片豆殼結(jié)合處破壞應(yīng)力較小，當(dāng)被施加外力時，籽粒可以從兩豆殼結(jié)合處輕松脫出。當(dāng)長條狀毛豆莢經(jīng)導(dǎo)料板3輸送到雙軋輥4時，毛豆莢扁平的一端首先被反向轉(zhuǎn)動的軋輥4夾持，軋輥4轉(zhuǎn)動，毛豆莢通過軋輥4向前移動。由于兩軋輥4間隙大約在1.7?2.之間，豆莢中間厚鼓部分難以通過，豆莢中籽粒受到軋輥4的擠壓，與莢殼產(chǎn)生相對運動，向后移動的籽粒將莢殼撐開，脫離豆殼，實現(xiàn)剝殼脫粒。這時，豆殼在雙軋輥4的前側(cè)，籽粒在后側(cè)，達(dá)到了粒殼分離和分置。通過多次剝殼試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計分析。試驗結(jié)果表明，剝豆成功率穩(wěn)定在90%以上，毛豆粒破損率穩(wěn)定在5%以下。
[0013]本發(fā)明毛豆自動剝殼機(jī)構(gòu)思巧妙，布局合理，設(shè)計的創(chuàng)新之處主要表現(xiàn)在:軋輥運用表面滾花技術(shù)，增大了軋輥與豆莢的表面摩擦力，有效地提高了軋輥式毛豆剝殼機(jī)的剝豆效率與成功率，同時大大降低了破豆率。導(dǎo)料板以及豆與莢殼分離板采用了 V型結(jié)構(gòu)，有效地將籽粒與莢殼分離，并能準(zhǔn)確收集到預(yù)置的儲料盤中。閘板11合理設(shè)計，可對豆莢的流出量和流出方向進(jìn)行一定的控制，保證豆的流量與流速比較穩(wěn)定，確保剝殼的效率。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.毛豆自動剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有料斗，輸送機(jī)構(gòu)和分離裝置，其特征是，所述料斗下方出口處設(shè)有閘板，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上水平設(shè)置的傳輸帶，所述傳送帶運動方向的末端設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板；所述分離裝置包括兩個豎向錯位布置的軋輥，軋輥的下方設(shè)有分離引導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛豆自動剝殼機(jī)，其特征是，所述分離引導(dǎo)板為V形，分離引導(dǎo)板的頂端位于靠下方的軋輥的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛豆自動剝殼機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)料板與水平面的夾角為.60。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛豆自動剝殼機(jī)，其特征是，所述兩軋輥的間隙為1.7?.2.0mnin
【文檔編號】A23N15/10GK104305494SQ201410599849
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】廖佳袁 申請人:重慶鑫水機(jī)械制造有限公司