磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，包括泄爆腔(3)和閥門(4)，閥門位于密封安裝位置，在風(fēng)道的氣爆壓力作用下，閥門能夠在泄爆腔內(nèi)移動(dòng)并脫離密封安裝位置以泄爆；閥門包括門桿(1)，門桿上套設(shè)有預(yù)緊彈簧(5)，門桿上形成有法蘭盤(12)，預(yù)緊彈簧的一端安裝于泄爆腔的殼體(2)，另一端彈性壓靠在法蘭盤上；風(fēng)道泄爆裝置還包括磁體(11)，在密封安裝位置，磁體吸附貼合法蘭盤；殼體的內(nèi)壁上形成有沿閥門移動(dòng)方向的多個(gè)導(dǎo)向槽，閥門的周緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)地滑行于導(dǎo)向槽中的多個(gè)滾輪。該風(fēng)道泄爆裝置克服了閥門啟座誤動(dòng)和回座卡澀的問題，提高了風(fēng)道泄爆裝置的安全系數(shù)，使得使用安全可靠。
【專利說明】磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泄爆裝置，具體地，涉及一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行不正常導(dǎo)致爐膛處于過高的引風(fēng)壓頭下，同時(shí)由于燃料輸入量迅速減少或總?cè)剂咸l導(dǎo)致爐膛煙氣和壓力急劇降低，這種惡劣工況的組合將導(dǎo)致爐膛內(nèi)爆(吸癟)，在此情況下極易造成爐膛產(chǎn)生永久變形及煙道爆炸。
[0003]PDL-B/C超導(dǎo)自啟閉式泄爆裝置在燃煤火電廠應(yīng)用已有很長(zhǎng)時(shí)間，它克服了原有薄膜和重力式等防爆裝置的缺點(diǎn)和不足，但是隨著該泄爆裝置的應(yīng)用，暴露出該泄爆裝置幾個(gè)主要設(shè)計(jì)問題，一是在機(jī)組啟?；蛩ω?fù)荷過程中，磨煤機(jī)發(fā)生振動(dòng)或一次風(fēng)壓力波動(dòng)較大工況時(shí)，風(fēng)壓未達(dá)到泄爆裝置啟座設(shè)定壓力而啟座誤動(dòng)；二是泄爆裝置動(dòng)作后閥門與支撐導(dǎo)向桿卡澀，不能順利回座，造成設(shè)備停運(yùn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，該風(fēng)道泄爆裝置能夠克服閥門啟座誤動(dòng)和回座卡澀的問題，使得風(fēng)道泄爆裝置使用安全可靠，提高了安全系數(shù)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，該風(fēng)道泄爆裝置包括與磨煤機(jī)的風(fēng)道連通的泄爆腔以及設(shè)置在該泄爆腔內(nèi)的閥門，所述閥門位于密封安裝位置以密封所述風(fēng)道，在所述風(fēng)道的氣爆壓力作用下，所述閥門能夠在所述泄爆腔內(nèi)移動(dòng)并脫離所述密封安裝位置以泄爆；所述閥門包括門桿，該門桿的一端與所述閥門相連，另一端沿所述閥門的移動(dòng)方向向外延伸，所述門桿上套設(shè)有預(yù)緊彈簧，所述門桿上形成有法蘭盤，所述預(yù)緊彈簧的一端安裝于所述泄爆腔的殼體，另一端彈性壓靠在所述法蘭盤上；所述風(fēng)道泄爆裝置還包括固定安裝在所述殼體內(nèi)的磁體，該磁體與所述預(yù)緊彈簧分別位于所述法蘭盤的兩側(cè)，在所述密封安裝位置，所述磁體吸附貼合所述法蘭盤；所述殼體的內(nèi)壁上形成有沿所述閥門移動(dòng)方向的多個(gè)導(dǎo)向槽，所述閥門的周緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)地滑行于所述導(dǎo)向槽中的多個(gè)滾輪。
[0006]優(yōu)選地，所述風(fēng)道泄爆裝置還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的閥門安裝座，在所述密封安裝位置，所述閥門壓靠在所述閥門安裝座的頂面上；其中，所述閥門安裝座的頂面上設(shè)有彈性密封圈，所述閥門的底部形成有多層密封齒，在所述密封安裝位置，所述密封齒壓入所述彈性密封圈內(nèi)以嚙合密封。
[0007]優(yōu)選地，所述閥門安裝座為安裝在所述殼體內(nèi)壁上的環(huán)形座，多層所述密封齒徑向間隔地形成在所述閥門的周緣的底部。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性密封圈為橡膠密封圈。
[0009]優(yōu)選地，所述閥門安裝座的內(nèi)側(cè)和底部設(shè)有保溫棉。
[0010]優(yōu)選地，所述泄爆腔還包括貫穿所述殼體設(shè)置的多個(gè)泄爆孔，所述泄爆孔位于所述密封安裝位置的上方。
[0011]優(yōu)選地，所述泄爆腔還包括防火網(wǎng)，所述防火網(wǎng)覆蓋多個(gè)所述泄爆孔。
[0012]優(yōu)選地，在所述密封安裝位置，所述預(yù)緊彈簧對(duì)所述閥門施加的初始預(yù)緊力不小于 8000N。
[0013]優(yōu)選地，在所述密封安裝位置，所述磁體對(duì)所述法蘭盤的吸附力不小于3600N。
[0014]優(yōu)選地，所述門桿與所述預(yù)緊彈簧的之間的徑向距離為10mm-15mm。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在殼體的內(nèi)壁和閥門上設(shè)置了配合的導(dǎo)向裝置，并將傳統(tǒng)的閥門的滑動(dòng)方式改為滾動(dòng)方式，使得閥門上的滾輪沿殼體內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽滾動(dòng)，保證了閥門順利的啟座和回座，避免了閥門與導(dǎo)向槽的卡澀；再者，通過閥門預(yù)緊力即閥門重力、門桿重力、預(yù)緊彈簧重力、預(yù)緊彈簧回復(fù)力和磁體吸附力，使得閥門在設(shè)定的彈簧預(yù)緊力的作用下，基本與風(fēng)道內(nèi)部運(yùn)行壓力持平，超出彈簧預(yù)緊力的部分由磁體吸附力設(shè)定，使得避免了風(fēng)道泄爆裝置在遇到振動(dòng)或者壓力波動(dòng)較大時(shí)閥門啟座誤動(dòng)。該風(fēng)道泄爆裝置能夠克服閥門啟座誤動(dòng)和回座卡澀的問題，使得風(fēng)道泄爆裝置使用安全可靠，提高了安全系數(shù)。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]I 門桿2 殼體
[0021]3 泄爆腔4 閥門
[0022]5 預(yù)緊彈簧6 閥門安裝座
[0023]7彈性密封圈8泄爆孔
[0024]9防火網(wǎng)10 密封齒
[0025]11 磁體12 法蘭盤

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用
ο
[0028]如圖1所示，一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，該風(fēng)道泄爆裝置包括與磨煤機(jī)的風(fēng)道連通的泄爆腔3以及設(shè)置在泄爆腔3內(nèi)的閥門4，閥門4位于密封安裝位置以密封風(fēng)道，在風(fēng)道的氣爆壓力作用下，閥門4能夠在泄爆腔3內(nèi)移動(dòng)并脫離密封安裝位置以泄爆；閥門4包括門桿I，該門桿I的一端與閥門4相連,另一端沿閥門4的移動(dòng)方向向外延伸，門桿I上套設(shè)有預(yù)緊彈簧5，門桿I上形成有法蘭盤12，預(yù)緊彈簧5的一端安裝于泄爆腔3的殼體2，另一端彈性壓靠在法蘭盤12上；風(fēng)道泄爆裝置還包括固定安裝在殼體2內(nèi)的磁體11，該磁體11與預(yù)緊彈簧5分別位于法蘭盤12的兩側(cè)，在密封安裝位置，磁體11吸附貼合法蘭盤12 ;殼體2的內(nèi)壁上形成有沿閥門4移動(dòng)方向的多個(gè)導(dǎo)向槽，閥門4的周緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)地滑行于導(dǎo)向槽中的多個(gè)滾輪。
[0029]本發(fā)明通過在殼體2的內(nèi)壁和閥門4上設(shè)置了配合的導(dǎo)向裝置，并將傳統(tǒng)的閥門4的滑動(dòng)方式改為滾動(dòng)方式，使得閥門4上的滾輪沿殼體2內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽滾動(dòng)，防止了閥門4在啟座或回座時(shí)跑偏，避免了閥門4與導(dǎo)向槽的卡澀，保證了閥門4順利的啟座和回座，因此，風(fēng)道泄爆裝置能夠傾斜安裝在磨煤機(jī)風(fēng)道上，而不影響閥門4順利的啟座和回座。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定性方式，閥門4為圓盤，殼體2用4_鋼板卷制而成，閥門
4上的滾輪為3個(gè)，其中相鄰兩個(gè)滾輪的夾角為120度，導(dǎo)向槽與滾輪的位置--對(duì)應(yīng)。
[0030]再者，通過閥門4預(yù)緊力即閥門重力、門桿重力、預(yù)緊彈簧重力、預(yù)緊彈簧回復(fù)力和磁體吸附力，使得閥門4在設(shè)定的彈簧預(yù)緊力的作用下，基本與風(fēng)道內(nèi)部運(yùn)行壓力持平，超出彈簧預(yù)緊力的部分由磁體11吸附力設(shè)定。即在密封安裝位置，預(yù)緊彈簧5對(duì)法蘭盤12施加預(yù)緊力，磁體11吸附貼合法蘭盤12，使得能夠?qū)μ幱诿芊獍惭b位置的閥門4施加壓力，并對(duì)移動(dòng)后的閥門4提供回復(fù)至密封安裝位置的回復(fù)力，因此避免了風(fēng)道泄爆裝置在遇到振動(dòng)或者壓力波動(dòng)較大時(shí)閥門啟座誤動(dòng)，從而使得風(fēng)道泄爆裝置使用安全可靠，提高了安全系數(shù)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定性方式，閥門最大提升高度為240_，泄爆腔3的泄爆面積為0.8m2，磁體11和預(yù)緊彈簧5設(shè)置在閥門4的上方300mm處，避免了閥門4運(yùn)行時(shí)高溫烘烤，推遲了預(yù)緊彈簧5彈性減退以及磁體11磁性消磁。
[0031]特別地，風(fēng)道泄爆裝置包括設(shè)置在殼體2內(nèi)的閥門安裝座6，在密封安裝位置，閥門4壓靠在閥門安裝座6的頂面上，閥門安裝座6設(shè)置在閥門4的下方用于支撐閥門4。
[0032]其中，閥門安裝座6的頂面上設(shè)有彈性密封圈7，閥門4的底部形成有多層密封齒10，在密封安裝位置，密封齒10壓入彈性密封圈7內(nèi)以嚙合密封。密封齒10的齒峰朝向彈性密封圈7，使得在預(yù)緊彈簧5施加在閥門4上的預(yù)緊力和磁體11對(duì)法蘭盤12的吸附力的共同作用下，密封齒10的齒峰與彈性密封圈7之間形成嚙合密封，即將密封齒10壓入彈性密封圈7內(nèi)，使得泄爆腔3與風(fēng)道之間密封隔離。
[0033]特別地，閥門安裝座6為安裝在殼體2內(nèi)壁上的環(huán)形座，多層密封齒10徑向間隔地形成在閥門4的周緣的底部。使得形成為閉合的密封齒10，彈性密封圈7設(shè)置在環(huán)形座上，密封齒10與彈性密封圈7之間形成閉合嚙合密封。在本實(shí)施方式中，閥門4的周緣的底部形成的是雙層密封齒10，即密封齒10的截面為“W”形，雙層的密封齒10保證了閥門4與閥門安裝座6形成良好的密封。
[0034]特別地，彈性密封圈7為橡膠密封圈。在密封安裝位置，密封齒10在門桿I的壓力下，齒峰會(huì)壓入到橡膠密封圈內(nèi)，起到良好的密封作用。由于硅橡膠能夠在高溫的環(huán)境下不變形，并且具有良好的密封性，因此在本實(shí)施方式中，彈性密封圈7為硅橡膠密封圈。
[0035]在密封安裝位置，為了防止彈性密封圈7高溫環(huán)境下老化，尤其是橡膠密封圈，特別地，在閥門安裝座6的內(nèi)側(cè)和底部設(shè)有保溫棉。即在彈性密封圈7的內(nèi)側(cè)和底部用保溫棉保護(hù)，以防止在泄爆過程中，泄爆腔3內(nèi)的高溫和火焰加快彈性密封圈7的老化而失去彈性。由于硅酸鋁保溫棉的耐輻射熱屏蔽性、耐火性能和耐腐蝕性均良好，因此在本實(shí)施方式中，保溫棉為娃Ife招保溫棉。
[0036]特別地，泄爆腔3還包括貫穿殼體2設(shè)置的多個(gè)泄爆孔8，泄爆孔8位于密封安裝位置的上方。風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力將閥門4推向密封安裝位置的上方，即將風(fēng)道與外界連通，使得風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力進(jìn)入泄爆腔3內(nèi)，其中進(jìn)入泄爆腔3內(nèi)的氣爆壓力一部分通過泄爆孔8泄出，另一部分通過殼體2與閥門4周緣之間的間隙泄到閥門4上方，再通過泄爆孔8泄出。泄爆孔8不僅使得風(fēng)道泄爆裝置避免由于壓力過大導(dǎo)致的變形和破裂，還使得泄爆腔3與外界連通，使得風(fēng)道內(nèi)氣爆壓力以最快的速度泄出。
[0037]在泄爆的過程中，泄爆腔3內(nèi)也會(huì)有火焰泄出，為了防止泄出的火焰引燃或破壞泄爆裝置周圍的物品或設(shè)備，并且保護(hù)操作人員免遭熱氣流灼傷，特別地，泄爆腔3還包括防火網(wǎng)9，防火網(wǎng)9覆蓋多個(gè)泄爆孔8。防火網(wǎng)9由高導(dǎo)熱材料構(gòu)成，用來阻擋或緩沖從泄爆腔3里泄出的火焰。
[0038]特別地，在密封安裝位置，預(yù)緊彈簧5對(duì)閥門4施加的初始預(yù)緊力不小于8000N。使得預(yù)緊彈簧5施加在閥門4的初始預(yù)緊力與風(fēng)道內(nèi)部的運(yùn)行壓力基本相等，在沒有其他外力的作用下，能夠保持閥門4處在密封安裝位置。有效地通過閥門4密封風(fēng)道。
[0039]特別地，在密封安裝位置，磁體11對(duì)法蘭盤12施加的吸附力不小于3600N。當(dāng)遇到的氣爆壓力超過預(yù)緊彈簧5預(yù)緊力時(shí)，例如機(jī)組在啟停或甩負(fù)荷的過程中，磨煤機(jī)發(fā)生振動(dòng)或一次風(fēng)壓力波動(dòng)較大的工況時(shí)，可以通過磁體11對(duì)法蘭盤12的吸附力對(duì)閥門4施加壓力，以保證在風(fēng)壓未達(dá)到泄爆裝置啟座設(shè)定壓力時(shí)，避免閥門4啟座誤動(dòng)。換言之，通過預(yù)緊彈簧5對(duì)閥門4的預(yù)緊力和磁體11對(duì)法蘭盤12的吸附力的共同作用下，使得閥門4準(zhǔn)確啟座。
[0040]傳統(tǒng)的風(fēng)道泄爆裝置中的門桿I直徑較小，使得門桿I與預(yù)緊彈簧5之間的徑向距離較大，從而導(dǎo)致了預(yù)緊彈簧5出現(xiàn)彎曲的情況，使得削減了預(yù)緊彈簧5的預(yù)緊力，因此特別地，門桿I與預(yù)緊彈簧5的之間的徑向距離為10mm-15mm。在本實(shí)施方式中，通過增加門桿I的直徑，使得預(yù)緊彈簧5套設(shè)在門桿I上，不會(huì)出現(xiàn)預(yù)緊彈簧5彎曲的情況，保證了預(yù)緊彈簧5的預(yù)緊力。
[0041]需要特別說明的是，上述所有數(shù)據(jù)只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中風(fēng)道泄爆裝置改造的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一即風(fēng)道泄爆裝置的當(dāng)量通徑為100mm的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，其它通徑型號(hào)的風(fēng)道泄爆裝置需作相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。
[0042]當(dāng)風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力未達(dá)到風(fēng)道泄爆裝置設(shè)定的壓力時(shí)，閥門4位于密封安裝位置；當(dāng)風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力超過風(fēng)道泄爆裝置設(shè)定的壓力時(shí)，風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力將閥門4向上推起，即閥門4上的滾輪沿著導(dǎo)向槽向密封安裝位置的上方滾動(dòng)，在閥門4向上推起的過程中，門桿I會(huì)隨著閥門4 一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)預(yù)緊彈簧5被壓縮，法蘭盤12與磁體11相互分離，泄爆腔3通過泄爆孔8與外界連通，風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力一部分通過泄爆孔8泄出，另一部分通過殼體2與閥門4周緣之間的間隙泄到閥門4上方，再通過泄爆孔8泄出。當(dāng)風(fēng)道內(nèi)的氣爆壓力泄出后，風(fēng)道內(nèi)的氣壓減小，使得通過預(yù)緊彈簧5的回復(fù)力和磁體11對(duì)法蘭盤12的吸附力，閥門4上的滾輪沿著導(dǎo)向槽回到密封安裝位置，從而完成泄爆過程。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，該風(fēng)道泄爆裝置包括與磨煤機(jī)的風(fēng)道連通的泄爆腔(3)以及設(shè)置在該泄爆腔(3)內(nèi)的閥門(4)，所述閥門(4)位于密封安裝位置以密封所述風(fēng)道，在所述風(fēng)道的氣爆壓力作用下，所述閥門(4)能夠在所述泄爆腔(3)內(nèi)移動(dòng)并脫離所述密封安裝位置以泄爆； 所述閥門(4)包括門桿(1)，該門桿(I)的一端與所述閥門(4)相連，另一端沿所述閥門(4)的移動(dòng)方向向外延伸，所述門桿(I)上套設(shè)有預(yù)緊彈簧(5)，所述門桿(I)上形成有法蘭盤(12)，所述預(yù)緊彈簧(5)的一端安裝于所述泄爆腔(3)的殼體(2)，另一端彈性壓靠在所述法蘭盤(12)上； 所述風(fēng)道泄爆裝置還包括固定安裝在所述殼體(2)內(nèi)的磁體(11)，該磁體(11)與所述預(yù)緊彈簧(5)分別位于所述法蘭盤(12)的兩側(cè)，在所述密封安裝位置，所述磁體(11)吸附貼合所述法蘭盤(12)； 所述殼體(2)的內(nèi)壁上形成有沿所述閥門(4)移動(dòng)方向的多個(gè)導(dǎo)向槽，所述閥門(4)的周緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)地滑行于所述導(dǎo)向槽中的多個(gè)滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述風(fēng)道泄爆裝置還包括設(shè)置在所述殼體(2)內(nèi)的閥門安裝座￠)，在所述密封安裝位置，所述閥門(4)壓靠在所述閥門安裝座(6)的頂面上； 其中，所述閥門安裝座￠)的頂面上設(shè)有彈性密封圈(7)，所述閥門(4)的底部形成有多層密封齒(10)，在所述密封安裝位置，所述密封齒(10)壓入所述彈性密封圈(7)內(nèi)以嚙合密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述閥門安裝座(6)為安裝在所述殼體(2)內(nèi)壁上的環(huán)形座，多層所述密封齒(10)徑向間隔地形成在所述閥門(4)的周緣的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述彈性密封圈(7)為橡膠密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述閥門安裝座(6)的內(nèi)側(cè)和底部設(shè)有保溫棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述泄爆腔(3)還包括貫穿所述殼體(2)設(shè)置的多個(gè)泄爆孔(8)，所述泄爆孔(8)位于所述密封安裝位置的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述泄爆腔(3)還包括防火網(wǎng)(9)，所述防火網(wǎng)(9)覆蓋多個(gè)所述泄爆孔(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，在所述密封安裝位置，所述預(yù)緊彈簧(5)對(duì)所述閥門(4)施加的初始預(yù)緊力不小于8000N。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，在所述密封安裝位置，所述磁體(11)對(duì)所述法蘭盤(12)的吸附力不小于3600N。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)的風(fēng)道泄爆裝置，其特征在于，所述門桿(I)與所述預(yù)緊彈簧(5)的之間的徑向距離為10mm-15mm。
【文檔編號(hào)】B02C23/04GK104324797SQ201410569323
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】彭榮剛 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 綏中發(fā)電有限責(zé)任公司