將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，包括以下步驟：原料收集及預(yù)處理——用二氧化氯或亞氯酸鈉溶液消毒——用維生素C清除消毒劑——調(diào)pH值和酶解——固液分離——調(diào)整pH值、溫度和水分含量——接種發(fā)酵——干燥，本發(fā)明由于采用以上工藝方法，利用二氧化氯或亞氯酸鈉對不同原料進行消毒，消毒完成后用維生素C清除殘留的二氧化氯或亞氯酸鈉，可快速、安全高效、低成本地對原材料進行綜合處理，所得產(chǎn)品安全高效。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，適合現(xiàn)代工業(yè)流水線自動化生產(chǎn)，并且節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物資源化、高值化利用領(lǐng)域，特別是一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾包括餐飲企業(yè)、公共食堂及家庭廚房所產(chǎn)生的剩飯、剩菜、湯湯水水、擇菜時產(chǎn)生的下腳料等；廢棄動植物包括屠宰畜、禽、魚時所產(chǎn)生的皮毛、魚鱗、動物內(nèi)臟及其它不能食用的雜碎，農(nóng)產(chǎn)品的次品下腳料、瓜果皮核等。上述物質(zhì)平常多作生活垃圾填埋處理，既占用了寶貴的土地資源又污染了環(huán)境，污染了地表、地下水資源及空氣；如經(jīng)處理作有機肥料則利用價值太低，每噸有機肥只值幾百元，而且收率低，雖然也進行了資源化利用，但價值太低，造成了巨大的資源浪費，大材小用。
[0003]因此現(xiàn)在普通將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為飼料，而如果將這些廚垃圾及廢棄動植物直接作為飼料使用，會存在以下問題:首先，少數(shù)用餐人員可能患有乙型肝炎、結(jié)核病等人畜共患病，用餐時會污染殘余食物；其次，餐廚垃圾在貯存、收集、運輸過程中被空氣中的細菌污染已經(jīng)輕度變質(zhì)，存在霉菌等有害微生物；再次，動物下腳料也有可能來自染疫或病死動物，因此如不經(jīng)消毒處理作為飼料則會危害食品安全和養(yǎng)殖業(yè)安全。
[0004]同時，餐廚垃圾中含有豬肉、禽肉、牛肉、羊肉、魚肉等各種各樣的動物蛋白質(zhì)，而且無法分離，如果直接將這些動物蛋白質(zhì)不做分解轉(zhuǎn)化處理就飼喂畜禽，就會造成“豬吃豬肉”、“雞吃雞肉”的現(xiàn)象發(fā)生，帶來動物蛋白同源性污染的問題，有可能引發(fā)新的疫病，如現(xiàn)在牛、羊吃了肉骨粉已經(jīng)發(fā)生了“瘋牛病”。另外，羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料，雖然蛋白質(zhì)含量高達70-80%，但不經(jīng)特殊消化分解處理動物很難消化吸收利用。
[0005]關(guān)于對餐廚垃圾及廢棄動植物的消毒處理，目前多采用高溫消毒的方法，然而高溫消毒需要特殊的設(shè)備，能耗高，升溫、降溫用時長，費用高，經(jīng)濟效益低。對某些非常規(guī)原料如含水量高的工業(yè)副產(chǎn)品、被污染或霉變或陳化、老化的原料、餐廚廢棄物等，采用高溫消毒處理其費用高得驚人，而且高溫處理還難以解決一些問題:如去異味、去有毒有害成分特別是黃曲霉毒素、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等物質(zhì)。
[0006]同時，隨著社會的進步，人們對生物發(fā)酵的要求越來越高，如國家農(nóng)業(yè)部規(guī)定，生產(chǎn)酵母蛋白飼料必須用葡萄糖或葡萄糖母液發(fā)酵工藝，因此生產(chǎn)工藝要符合相關(guān)規(guī)定，才能獲得生產(chǎn)許可證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，為餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料提供一種更安全、更有價值的處理方法，即一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟:
I)原料收集及預(yù)處理:收集原材料進行分類粉碎，并分離油脂，油脂作工業(yè)用或作生產(chǎn)生物柴油的原料，粉碎物置于攪拌機內(nèi)；
2)消毒處理:將二氧化氯或亞氯酸鈉消毒液添加到預(yù)處理好的原料中進行消毒處理，同時消除異味，氧化清除其中的有毒有害成分，如黃曲霉毒素、硫化氫、氰化物、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等有毒有害物質(zhì)；
3)清除消毒劑:消毒完成后在原料中添加還原劑維生素C，攪拌均勻，徹底清除其中殘留的二氧化氯或亞氯酸鈉；
4)調(diào)pH值和酶解:在經(jīng)上述處理后，調(diào)pH值至6.0?7.0，保持溫度25_50°C，調(diào)整水分含量，然后添加中性蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；其中，羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料添加角質(zhì)蛋白專用水解酶充分拌勻，酶解1-10小時；
5)固液分尚:酶解完成后用固液分尚機進行固液分尚，固體置于固體發(fā)酵機中；液體置于液體攪拌機中，過濾分離沉淀物，將濾液置于液體發(fā)酵罐中，濾渣作無害化處理；
6)調(diào)整pH值、溫度和水分含量:調(diào)整固體發(fā)酵機和液體發(fā)酵罐的pH值至5.0?6.0，并調(diào)整溫度25-35°C，調(diào)整固體發(fā)酵機培養(yǎng)基中水分含量55-60% ；
7)接種發(fā)酵:將預(yù)處理好的菌種加入已處理好的固、液發(fā)酵罐中，并加入1%的磷酸氫鈣，加入適量的尿素使培養(yǎng)基中非蛋白氮占干物質(zhì)的1.5%或以內(nèi)，同時添加適量的植酸酶，充分攪拌均勻，保持固體培養(yǎng)基和液體溫度25?35°C，其中在固體發(fā)酵罐中發(fā)酵前階段保持空氣濕度90?95%，促進菌絲在培養(yǎng)基表面快速生長，后階段保持固體發(fā)酵罐中空氣濕度70?80%，促使菌絲由培養(yǎng)基表面向培養(yǎng)基內(nèi)部生長；
8)干燥:好氧發(fā)酵I?2天或厭氧發(fā)酵6?7天結(jié)束發(fā)酵，將液體發(fā)酵罐中的發(fā)酵液進行濃縮通過噴霧干燥，固體發(fā)酵罐中的固體發(fā)酵物進行真空干燥或經(jīng)烘干、粉碎包裝成酵母蛋白飼料產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明由于采用以上工藝方法，利用二氧化氯或亞氯酸鈉對不同原料進行消毒，消毒完成后用維生素C清除殘留的二氧化氯或亞氯酸鈉，可快速、安全高效、低成本地對原材料進行綜合處理。在處理過程中，生物發(fā)酵前己對原料消毒處理，二氧化氯是最新一代食品級強氧化型消毒劑，在消毒的同時可除臭、氧化清除黃曲霉毒素及農(nóng)藥殘留物等，安全可靠、用量少、費用低，消毒完成后用還原劑維生素C可快速清除殘留的二氧化氯，不會影響以后的生物發(fā)酵，更不會有三致(致畸、致癌、致突變)效應(yīng)，即使維生素C稍過量也不會產(chǎn)生毒副作用，因為維生素C是人和動物的營養(yǎng)劑；用中性蛋白酶、糖化酶和淀粉酶對原料進行酶解，這樣就徹底改變了動物蛋白質(zhì)和淀粉的生物學(xué)特性，消除了動物蛋白質(zhì)同源性污染的問題，所得產(chǎn)品安全可靠，消化利用率高，通過酶解和將淀粉糖化處理，提高了培養(yǎng)基中氨基酸和糖類的含量，可以提高生物發(fā)酵速度和提高發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量，也符合農(nóng)業(yè)部對生物發(fā)酵的工藝要求；在培養(yǎng)基中添加適量的非蛋白氮，通過生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化，可以提高產(chǎn)品中8-10個真蛋白質(zhì)含量；對液體發(fā)酵物進行噴霧干燥，可有效解決污水的治理，符合現(xiàn)代環(huán)保的要求。處理設(shè)備可以形成工業(yè)化生產(chǎn)流水線，操作方便，處理成本低廉，適合現(xiàn)代工廠化生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:在固液分離時沉淀分離重金屬元素，酶解完成后用固液分離機進行固液分離，固體置于固體發(fā)酵機中；液體置于液體攪拌機中，調(diào)PH值至7.0?8.0，添加硫化鈉溶液，充分攪拌均勻，致沒有新的沉淀物產(chǎn)生時為止，硫化鈉的用量為重金屬元素當(dāng)量濃度的1-2倍；然后再適量添加硫酸亞鐵或硫酸銅或硫酸錳溶液，沉淀分離過量的硫離子，過濾分離沉淀物，將濾液置于液體發(fā)酵罐中，濾渣作無害化處理。
[0011]由于土壤被工業(yè)污染的原因，土壤中某些重金屬如鎘、鉛等含量會超標，在這些土壤中種出來的農(nóng)作物重金屬含量也會超過飼料衛(wèi)生標準中重金屬的允許含量，不符合飼料衛(wèi)生標準。用硫化鈉沉淀分離重金屬離子效果好、成本低，再用硫酸亞鐵等沉淀多余的硫離子可有效消除硫化物的危害，保障飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]優(yōu)選地，在消毒處理步驟中，二氧化氯或亞氯酸鈉消毒液用量為每升含二氧化氯50-300 mg，攪拌均勻，消毒處理30分鐘或以上。
[0013]優(yōu)選地，在清除消毒劑步驟中，維生素C的添加量是殘留二氧化氯或亞氯酸鈉等當(dāng)量濃度的5.5倍或以上。
[0014]優(yōu)選地，在調(diào)pH值和酶解步驟中，每千克干物質(zhì)添加中性蛋白酶5000-10000國際單位；加入淀粉酶和糖化酶，用量分別為10000-30000單位，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；其中，羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料按每千克干物質(zhì)添加角質(zhì)蛋白專用水解酶5000-10000國際單位，充分拌勻，酶解1-10小時。
[0015]優(yōu)選地，在接種發(fā)酵步驟中，按照在pH值為5.0?6.0的培養(yǎng)基中能良好生長繁殖，能充分利用培養(yǎng)基中的非蛋白氮和糖類合成氨基酸和菌體蛋白質(zhì)，能大幅降解培養(yǎng)基中的粗纖維的條件選擇一種或多個菌種的混合菌種，接種前I?2小時將菌種加入25?35°C的I?2%葡萄糖溫開水中充分浸透保溫備用，菌種的用量為培養(yǎng)基即已中和的原料混合物干物質(zhì)的I?2%。
[0016]優(yōu)選地，所述二氧化氯或亞氯酸鈉的消毒液的濃度為0.1_2%。

【具體實施方式】
[0017]實施列I
收集餐廚垃圾和廢棄動植物，去雜后將羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白原料粉碎置于反應(yīng)釜中，將其它原料打碎去油脂后置于攪拌機中，配制1%的亞氯酸鈉消毒液，將消毒液添加到攪拌機中，用量為保持每升含二氧化氯100-200毫克，攪拌均勻，經(jīng)過20?30分鐘徹底殺菌消毒、除臭并消除異味；添加維生素C適量，攪拌均勻，清除殘留的亞氯酸鈉，調(diào)溫度25-50°C，調(diào)pH值至5.5-6.0，按每千克干物質(zhì)添加5000-10000國際單位中性蛋白酶，加入淀粉酶和糖化酶，用量分別為10000-30000單位，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；其中,羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料需調(diào)PH6.0?7.0，按每千克干物質(zhì)添加角質(zhì)蛋白專用水解酶5000-10000國際單位，充分拌勻，調(diào)溫度25-50°C，酶解1-10小時。酶解結(jié)束后，對酶解液進行固液分離，將固體物質(zhì)置于固體發(fā)酵罐中，使罐中固體物質(zhì)水分含量55-60% ;將液體置于液體攪拌機中，調(diào)pH值至7.0-8.0，添加硫化鈉溶液，攪拌均勻，致沒有新的沉淀物產(chǎn)生時停止添加硫化鈉溶液，再向液體中添加硫酸亞鐵溶液，沉淀多余的硫離子，過濾分離沉淀物，沉淀物作無害化處理，將過濾液置于液體發(fā)酵罐中；選擇飼用酵母菌，接種前I?2小時，將菌種加入25?35°C的I?2%葡萄糖溫開水充分浸透保溫備用，菌種的用量為培養(yǎng)基即已中和的原料混合物干物質(zhì)的I?2%，將預(yù)處理好的菌種加入已中和的固體和液體發(fā)酵罐原料混合物中，并加入1%的磷酸氫鈣粉、2?3%的尿素至培養(yǎng)基中的非蛋白氮含量占培養(yǎng)基中干物質(zhì)的比列1.5%，同時加入適量的植酸酶，充分拌勻，保持原料混合物和液體的溫度25?30°C，調(diào)pH值至5.0-6.0，發(fā)酵前階段保持固體發(fā)酵罐中空氣濕度90?95%，以后保持罐內(nèi)空氣濕度70?80%，好氧發(fā)酵I?2天終止發(fā)酵，將液體發(fā)酵罐中的發(fā)酵液進行濃縮噴物干燥，將固體發(fā)酵罐中的發(fā)酵物進行真空抽干或烘干，然后粉碎打包，即得飼料酵母粉。
[0018]實施例2
收集餐廚垃圾打碎去油脂后置于攪拌機中，配制0.1%的亞氯酸鈉消毒液，將消毒液添加到攪拌機中，用量為保持每升含二氧化氯100-200毫克，攪拌均勻，經(jīng)過30分鐘徹底殺菌消毒、除臭并消除異味；添加維生素C適量，攪拌均勻，清除殘留的亞氯酸鈉，調(diào)溫度25-50°C，調(diào)pH值至5.0-6.0，按每千克干物質(zhì)添加5000-10000國際單位中性蛋白酶，加入淀粉酶和糖化酶，用量分別為10000-30000單位，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；酶解結(jié)束后，對酶解液進行固液分離，將固體物質(zhì)置于固體發(fā)酵罐中，使罐中固體物質(zhì)水分含量55-60% ;將液體置于液體攪拌機中，調(diào)pH值至7.0-8.0,添加硫化鈉溶液，攪拌均勻，致沒有新的沉淀物產(chǎn)生時停止添加硫化鈉溶液，再向液體中添加硫酸亞鐵溶液，沉淀多余的硫離子，過濾分離沉淀物，沉淀物作無害化處理，將過濾液置于液體發(fā)酵罐中；選擇飼用酵母菌，接種前I?2小時，將菌種加入25?35°C的I?2%葡萄糖溫開水充分浸透保溫備用，菌種的用量為培養(yǎng)基即已中和的原料混合物干物質(zhì)的I?2%，將預(yù)處理好的菌種加入已中和的固體和液體發(fā)酵罐原料混合物中，并加入1%的磷酸氫鈣粉、2?3%的尿素至培養(yǎng)基中的非蛋白氮含量占培養(yǎng)基中干物質(zhì)的比列1.5%，同時加入適量的植酸酶，充分拌勻，保持原料混合物和液體的溫度25?30°C，調(diào)pH值至5.0-6.0，發(fā)酵前階段保持固體發(fā)酵罐中空氣濕度90?95%，以后保持罐內(nèi)空氣濕度70?80%，好氧發(fā)酵I?2天終止發(fā)酵，將液體發(fā)酵罐中的發(fā)酵液進行濃縮噴物干燥，將固體發(fā)酵罐中的發(fā)酵物進行真空抽干或烘干，然后粉碎打包，即得飼料酵母粉。
[0019]實施例3
收集廢棄動植物粉碎后置于攪拌機中，配制2%的亞氯酸鈉消毒液，將消毒液添加到攪拌機中，用量為保持每升含二氧化氯100-200毫克，攪拌均勻，經(jīng)過30分鐘或以上徹底殺菌消毒、除臭并消除異味；添加維生素C適量，攪拌均勻，清除殘留的亞氯酸鈉，調(diào)溫度25-50°C，調(diào)pH值至5.0-6.0，按每千克干物質(zhì)添加5000-10000國際單位中性蛋白酶，加入淀粉酶和糖化酶，用量分別為10000-30000單位，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；將分解物置于固體發(fā)酵罐中，使罐中固體物質(zhì)水分含量55-60% ;選擇飼用酵母菌，接種前I?2小時，將菌種加入25?35°C的I?2%葡萄糖溫開水充分浸透保溫備用，菌種的用量為培養(yǎng)基即已中和的原料混合物干物質(zhì)的I?2%，將預(yù)處理好的菌種加入已中和的固體和液體發(fā)酵罐原料混合物中，并加入1%的磷酸氫鈣粉、2?3%的尿素至培養(yǎng)基中的非蛋白氮含量占培養(yǎng)基中干物質(zhì)的比列1.5%或以內(nèi)，同時加入適量的植酸酶，充分拌勻，保持原料混合物和液體的溫度25?30°C，調(diào)pH值至5.0-6.0,發(fā)酵前階段保持固體發(fā)酵罐中空氣濕度90?95%，以后保持罐內(nèi)空氣濕度70?80%，好氧發(fā)酵I?2天終止發(fā)酵，將固體發(fā)酵罐中的發(fā)酵物進行真空抽干或烘干，然后粉碎打包，即得飼料蛋白酵母粉。
【權(quán)利要求】
1.一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)原料收集及預(yù)處理:收集原材料進行分類粉碎，并分離油脂，油脂作工業(yè)用或作生產(chǎn)生物柴油的原料，粉碎物置于攪拌機內(nèi)； 2)消毒處理:將二氧化氯或亞氯酸鈉消毒液添加到預(yù)處理好的原料中進行消毒處理，同時消除異味，氧化清除其中的有毒有害成分，如黃曲霉毒素、硫化氫、氰化物、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等有毒有害物質(zhì)； 3)清除消毒劑:消毒完成后在原料中添加還原劑維生素C，攪拌均勻，徹底清除其中殘留的二氧化氯或亞氯酸鈉； 4)調(diào)pH值和酶解:在經(jīng)上述處理后，調(diào)pH值至6.0?7.0，保持溫度25_50°C，調(diào)整水分含量，然后添加中性蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；其中，羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料添加角質(zhì)蛋白專用水解酶充分拌勻，酶解1-10小時； 5)固液分尚:酶解完成后用固液分尚機進行固液分尚，固體置于固體發(fā)酵機中；液體置于液體攪拌機中，過濾分離沉淀物，將濾液置于液體發(fā)酵罐中，濾渣作無害化處理； 6)調(diào)整pH值、溫度和水分含量:調(diào)整固體發(fā)酵機和液體發(fā)酵罐的pH值至5.0?6.0，并調(diào)整溫度25-35°C，調(diào)整固體發(fā)酵機培養(yǎng)基中水分含量55-60% ； 7)接種發(fā)酵:將預(yù)處理好的菌種加入已處理好的固、液發(fā)酵罐中，并加入1%的磷酸氫鈣，加入適量的尿素使培養(yǎng)基中非蛋白氮占干物質(zhì)的1.5%或以內(nèi)，同時添加適量的植酸酶，充分攪拌均勻，保持固體培養(yǎng)基和液體溫度25?35°C，其中在固體發(fā)酵罐中發(fā)酵前階段保持空氣濕度90?95%，促進菌絲在培養(yǎng)基表面快速生長，后階段保持固體發(fā)酵罐中空氣濕度70?80%，促使菌絲由培養(yǎng)基表面向培養(yǎng)基內(nèi)部生長； 8)干燥:好氧發(fā)酵I?2天或厭氧發(fā)酵6?7天結(jié)束發(fā)酵，將液體發(fā)酵罐中的發(fā)酵液進行濃縮通過噴霧干燥，固體發(fā)酵罐中的固體發(fā)酵物進行真空干燥或經(jīng)烘干、粉碎包裝成酵母蛋白飼料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在固液分離的同時沉淀分離其中的重金屬元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在固液分離時沉淀分離重金屬元素，酶解完成后用固液分離機進行固液分離，固體置于固體發(fā)酵機中；液體置于液體攪拌機中，調(diào)PH值至7.0?8.0，添加硫化鈉溶液，充分攪拌均勻，致沒有新的沉淀物產(chǎn)生時為止，硫化鈉的用量為重金屬元素當(dāng)量濃度的1-2倍；然后再適量添加硫酸亞鐵或硫酸銅或硫酸錳溶液，沉淀分離過量的硫離子，過濾分離沉淀物，將濾液置于液體發(fā)酵罐中，濾渣作無害化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在消毒處理步驟中，二氧化氯或亞氯酸鈉消毒液用量為每升含二氧化氯50-300 mg，攪拌均勻，消毒處理30分鐘或以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在清除消毒劑步驟中，維生素C的添加量是殘留二氧化氯或亞氯酸鈉等當(dāng)量濃度的5.5倍或以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在調(diào)pH值和酶解步驟中，每千克干物質(zhì)添加中性蛋白酶5000-10000國際單位；加入淀粉酶和糖化酶，用量分別為10000-30000單位，充分拌勻，酶解1-10小時，分解其中的蛋白質(zhì)和淀粉；其中，羽毛、魚鱗等含角質(zhì)蛋白的原料按每千克干物質(zhì)添加角質(zhì)蛋白專用水解酶5000-10000國際單位，充分拌勻，酶解1-10小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:在接種發(fā)酵步驟中，按照在pH值為5.0?6.0的培養(yǎng)基中能良好生長繁殖，能充分利用培養(yǎng)基中的非蛋白氮和糖類合成氨基酸和菌體蛋白質(zhì)，能大幅降解培養(yǎng)基中的粗纖維的條件選擇一種或多個菌種的混合菌種，接種前I?2小時將菌種加入25?35°C的I?2%葡萄糖溫開水中充分浸透保溫備用，菌種的用量為培養(yǎng)基即已中和的原料混合物干物質(zhì)的I?2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將餐廚垃圾及廢棄動植物轉(zhuǎn)化為酵母蛋白飼料的方法，其特征在于:所述二氧化氯或亞氯酸鈉的消毒液的濃度為0.1-2%。
【文檔編號】A23K1/14GK104304648SQ201410557150
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王長安, 王以暉 申請人:衡山卓越生物科技有限責(zé)任公司